CN204109277U - 一种家电功能面板的注塑模具 - Google Patents

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付云龙
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本实用新型公开了一种家电功能面板的注塑模具，包括上模板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶杆、斜顶、模脚、上顶针板、下顶针板和下模板；母模板固定在上模板上，母模仁镶嵌在木模板上；模脚沿下模板周边设置，公模板固定在模脚上，公模仁镶嵌在公模板上；合模时，母模仁和公模仁相互匹配，形成注塑型腔，注塑型腔有两个以上，相邻两注塑型腔通过分流道相通；上顶针板和下顶针板位于模脚内、并且上下相接，顶杆和斜顶的底部设在上顶针板上，顶杆和斜顶穿的头部过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，上顶针板和公模板之间设有复位弹簧。本实用新型家电功能面板的注塑模具结构简单、操作方便，一次可注塑多个产品，生产效率高，模具稳定性好，使用寿命长。

Description

一种家电功能面板的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种家电功能面板的注塑模具。
背景技术
模内装饰技术(IMD)是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜、中间印刷图案层、背面注塑层，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，是得到了大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。传统家电功能面板注塑模具存在如下缺陷：一次只能注塑一个，生产效率低；模具稳定性差，使用寿命短；注塑后产品不易脱出；顶板复位性差；冷料易进入型腔，影响产品质量；合模前成型片材易脱落。
实用新型内容
本实用新型提供了一种家电功能面板的注塑模具，克服了现有技术中生产效率低、稳定性差等缺陷。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种家电功能面板的注塑模具，包括上模板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶杆、斜顶、模脚、上顶针板、下顶针板和下模板；
上模板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、模脚和下模板从上到下顺序相接；母模板固定在上模板上，母模仁镶嵌在母模板上；模脚沿下模板周边设置，公模板固定在模脚上，公模仁镶嵌在公模板上；合模时，母模仁和公模仁相互匹配，形成注塑型腔，注塑型腔有两个以上，相邻两注塑型腔通过分流道相通；上顶针板和下顶针板位于模脚内、并且上下相接，下顶针板通过垃圾钉与下模板相接，顶杆和斜顶的底部设在上顶针板上，顶杆和斜顶的头部穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，上顶针板和公模板之间设有复位弹簧；模板上设有唧嘴，母模板和母模仁设有注塑道，注塑道一端与唧嘴相通、另一端与注塑型腔相通；下模板上设有通向下顶针板的顶棍孔。
上顶针板和下顶针板位于模脚内指上顶针板和下顶针板被模脚包围，也即模脚设在上顶针板和下顶针板的外围。上述顶杆和斜顶穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，这样不会影响产品注塑形状，当注塑开模后，顶针板在顶棍的作用下推动顶杆和斜顶向外运动，顶杆伸入注塑型腔推动注塑好的产品脱落，当作用力去除后顶针板在复位弹簧的作用下复位。
顶杆和斜顶的底部分别指顶杆凸台端和斜顶座。
上述垃圾钉可调节顶针高度，并预防脏物掉入顶针底板后造成顶针板不能完全回位，从而影响产品质量。
采用上述模具一次可注塑多个产品，生产效率高；模具稳定性好，使用寿命长；注塑后产品易被顶杆和斜顶顶出；上顶针板和下顶针板有着很好的复位性。
复位弹簧内套有导柱。这样进一步防止了上顶针板和下顶针板的偏位。
注塑型腔为长方形状、且有两个，两个注塑型腔平行设置，两个注塑型腔之间设有与它们均垂直相通的分流道。这样可同时兼顾生产效率和生产的灵活性，且能保证所得产品的均匀性。
上述家电功能面板的注塑模具，还包括与分流道交叉垂直的主流道，主流道与注塑道相通，主流道的两端设有冷料穴。主流道通向冷料穴，这样前期的冷料可进入冷料穴，避免了冷料对产品质量的影响。受热均匀的物料顺着主流道进入分流道，进而进入注塑型腔。
公模板周边设有行程导柱，母模板周边设有与行程导柱相匹配的导柱槽，合模时，行程导柱位于导柱槽内。这样可防止合模时的偏位。
斜顶包括滑槽和斜杆；滑槽固定在上顶针板上；斜杆一端位于滑槽内，另一端穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，以顶杆为基准，斜杆角度为6-12°。顶出时，顶针板带动滑槽向上移动，滑槽使斜杆左右移动，加上斜杆有一定的斜度，则斜顶既能脱离产品上的倒扣，又能顶出产品。这样不仅结构简单，而且时注塑后的产品顺利脱落。以顶杆为基准指将顶杆的位置定义为0°，斜杆角度为6-12°指从静止到顶出时斜杆的角度范围。
母模仁上设有凹模，公模仁上设有凸模，合模时，凸模与凹模之间形成注塑型腔，凹模周边设有直插位，凸模周边设有与直插位相匹配的凸起，合模时，凸起位于直插位内。上述直插位相当于加宽了型腔的厚度，这样避免了合模前成型片材的脱落，凸起的设置避免了直插位对注塑产品的影响。
本实用新型未提及的技术均为现有技术。
本实用新型家电功能面板的注塑模具结构简单、操作方便，一次可注塑多个产品，生产效率高，模具稳定性好，使用寿命长，注塑后产品易脱出，顶板复位性好，避免了冷料对产品质量的影响，同时克服了合模前成型片材易脱落的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型家电功能面板的注塑模具结构示意图。
图2为本实用新型公模主视图。
图3为本实用新型木模注视图。
图4为图3的仰视图。
图中，1为上模板、2为母模板、3为母模仁、4为公模仁、5为公模板、6为顶杆、7为斜顶、8为模脚、9为注塑道、10为上顶针板、11为下顶针板、12为下模板、13为主流道、14为分流道、15为冷料穴、16为垃圾钉、17为唧嘴、18为顶棍孔、19为复位弹簧、20为导柱、21为斜杆、22为滑槽，23为注塑型腔，24为行程导柱，25为导柱槽、26为直插位。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图所示的家电功能面板的注塑模具，包括上模板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶杆、斜顶、模脚、主流道、上顶针板、下顶针板和下模板；
上模板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、模脚和下模板从上到下顺序相接；母模板固定在上模板上，母模仁镶嵌在母模板上；模脚沿下模板周边设置，公模板固定在模脚上，公模仁镶嵌在公模板上；合模时，母模仁和公模仁相互匹配，形成注塑型腔，注塑型腔有两个，注塑型腔为长方形状，两个注塑型腔平行设置，两个注塑型腔之间设有与它们均垂直相通的分流道，主流道与分流道交叉垂直，主流道的两端设有冷料穴；上顶针板和下顶针板位于模脚内、并且上下相接，下顶针板通过垃圾钉与下模板相接，顶杆和斜顶的底部设在上顶针板上，顶杆和斜顶的头部(顶端)穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，上顶针板和公模板之间设有复位弹簧；模板上设有唧嘴，母模板和母模仁设有注塑道，注塑道一端与唧嘴相通、另一端与主流道相通；下模板上设有通向下顶针板的顶棍孔。
将已烘烤好的塑料粒子通过注塑机的唧嘴(注塑机的唧嘴一定要比模具的唧嘴大1-2mm，目的是以免积存残料，造成压力下降，浇道易断)注射到模具的唧嘴，处以液体的塑料粒子通过注塑道进入主流道再流入分流道，再流入注塑型腔中，经过注塑机的保压，冷却最后成型；注塑机上有顶棍通过模具的顶棍孔，顶在下顶针板，带动下顶针板移动使成型好的产品顶出，然后通过复位弹簧来回位。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：复位弹簧内套有导柱；公模板周边设有行程导柱，母模板周边设有与行程导柱相匹配的导柱槽，合模时，行程导柱位于导柱槽内。
实施例3
与实施例2基本相同，所不同的是：斜顶包括滑槽和斜杆；滑槽固定在上顶针板上；斜杆一端位于滑槽内，另一端穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，以顶杆为基准，斜杆角度为6-12°。
实施例4
与实施例3基本相同，所不同的是：母模仁上设有凹模，公模仁上设有凸模，合模时，凸模与凹模之间形成注塑型腔，凹模周边设有直插位，凸模周边设有与直插位相匹配的凸起，合模时，凸起位于直插位内。

Claims (7)

1.一种家电功能面板的注塑模具，其特征在于：包括上模板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶杆、斜顶、模脚、上顶针板、下顶针板和下模板；
上模板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、模脚和下模板从上到下顺序相接；母模板固定在上模板上，母模仁镶嵌在母模板上；模脚沿下模板周边设置，公模板固定在模脚上，公模仁镶嵌在公模板上；合模时，母模仁和公模仁相互匹配，形成注塑型腔，注塑型腔有两个以上，相邻两注塑型腔通过分流道相通；上顶针板和下顶针板位于模脚内、并且上下相接，下顶针板通过垃圾钉与下模板相接，顶杆和斜顶的底部设在上顶针板上，顶杆和斜顶的头部穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，上顶针板和公模板之间设有复位弹簧；模板上设有唧嘴，母模板和母模仁设有注塑道，注塑道一端与唧嘴相通、另一端与注塑型腔相通；下模板上设有通向下顶针板的顶棍孔。
2.如权利要求1所述的家电功能面板的注塑模具，其特征在于：复位弹簧内套有导柱。
3.如权利要求1或2所述的家电功能面板的注塑模具，其特征在于：注塑型腔为长方形状、且有两个，两个注塑型腔平行设置，两个注塑型腔之间设有与它们均垂直相通的分流道。
4.如权利要求3所述的家电功能面板的注塑模具，其特征在于：还包括与分流道交叉垂直的主流道，主流道与注塑道相通，主流道的两端设有冷料穴。
5.如权利要求1或2所述的家电功能面板的注塑模具，其特征在于：公模板周边设有行程导柱，母模板周边设有与行程导柱相匹配的导柱槽，合模时，行程导柱位于导柱槽内。
6.如权利要求1或2所述的家电功能面板的注塑模具，其特征在于：斜顶包括滑槽和斜杆；滑槽固定在上顶针板上；斜杆一端位于滑槽内，另一端穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔，以顶杆为基准，斜杆角度为6-12°。
7.如权利要求1或2所述的家电功能面板的注塑模具，其特征在于：母模仁上设有凹模，公模仁上设有凸模，合模时，凸模与凹模之间形成注塑型腔，凹模周边设有直插位，凸模周边设有与直插位相匹配的凸起，合模时，凸起位于直插位内。
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