CN102441967A - 一模多穴的三板式模具装置 - Google Patents

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CN102441967A CN2010105132282A CN201010513228A CN102441967A CN 102441967 A CN102441967 A CN 102441967A CN 2010105132282 A CN2010105132282 A CN 2010105132282A CN 201010513228 A CN201010513228 A CN 201010513228A CN 102441967 A CN102441967 A CN 102441967A
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高明国
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Taimatsu Tech Co Ltd
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Panasonic Energy Taiwan Co Ltd
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Abstract

本发明关于一种一模多穴的三板式模具装置,其包括固定侧模板、活动侧模板及剥料板,固定侧模板包含本体及多个注胶构件,本体设有穿孔,注胶构件对应于穿孔穿接;活动侧模板包含第一模板和第二模板,各模板分别具有相互对应的成型区,第二模板在对应第一模板作贴靠时,于成型区之间形成有模穴,另第二模板设有连通模穴的分流道;剥料板设置在固定侧模板和活动侧模板之间,剥料板设有注料孔,注料孔供注胶构件穿设,且注料孔对应于分流道位置配设。这样,不仅成型压力稳定、速度快,且在料头方面亦可有效的获得缩短而节省材料成本。

Description

一模多穴的三板式模具装置
技术领域
本发明有关于一种模具装置,尤指一种用于塑料材料的一模多穴的三板式模具装置。
背景技术
一般的射出成型的模具大部份都被设计成一模一穴的型态,然而其所能产制出的成品受到模具的穴数的限制,并不适用在工业化的大批量生产上,于是业界而有一模多穴的三板式模具装置或一模多穴的二板式模具装置陆续被开发出来。
公知的一模多穴的三板式模具装置,其均是搭配冷浇道来进行塑料制品的制作成型,虽然具有成型稳定的优点,但是其射出成型的模内压力大;且因其浇道过长而造成料头余料的高额成本问题;另其塑料在模具内的流动性并不佳,且各模穴的尺寸亦控制不易,而常常会发生尺寸偏差等不良情况,如此皆会造成各模穴内的塑料制成品产生极大的差异性变化,而使产品的良品率一直无法被有效的克服。
另一公知的一模多穴的二板式模具装置,其均是搭配热浇道来进行塑料制品的制作成型,虽然具有成型速度快的优点,但是却有产品质量不易控制的问题待克服;且其是将塑料直接注入分流道内而常会发生流量不均的情况;再者,其亦存在有如上述模具装置的各模穴的尺寸控制不易及产品良品率无法提升的问题亟待加以改善。
发明内容
本发明的一目的,在于提供一种一模多穴的三板式模具装置,其借助三板模与热浇道的整合配置,不仅成型压力稳定、速度快,且在料头方面亦能有效的获得缩短而节省材料成本。
为了达成上述的目的,本发明提供一种一模多穴的三板式模具装置,包括一固定侧模板、一活动侧模板及一剥料板,该固定侧模板包含一本体及分别具有热浇道的复数注胶构件,该本体设有多个穿孔,每一该注胶构件分别对应于每一该穿孔穿接;该活动侧模板包含一第一模板和一第二模板,该第一模板具有多个第一成型区,该第二模板设有对应该等第一成型区的多个第二成型区,该第二模板在对应该第一模板作贴靠时,于每一该第一成型区和每一该第二成型区之间形成有一模穴,另在该第二模板设有连通该模穴的多个分流道;该剥料板设置在该固定侧模板和该活动侧模板之间,该第二模板可移动式叠接在该剥料板上,该剥料板设有多个注料孔,每一该注料孔供每一该注胶构件穿设,且每一该注料孔对应于该第二模板的每一该分流道位置配设。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该本体包含一固定板、一上热流板及一下热流板,该固定板开设有一喷嘴容置口,该上热流板对应于该喷嘴容置口位置安装在该固定板的下方,该下热流板安装在该固定板且形成于该上热流板的下方。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该上热流板开设有一主流道,该主流道包含一横向流道、连通该横向流道的一上纵向流道及连通该横向流道的多个下纵向流道,该上纵向流道对正于该喷嘴容置口位置配设。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该横向流道呈一X字状。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该下热流板在对应于每一该下纵向流道的正下方处分别设有所述的穿孔。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该注胶构件包含一注道衬套和环设于该注道衬套周缘的一加热器,该热浇道形成在该注道衬套的内部,且该热浇道对应于该下纵向流道配设。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该固定板的各角端分别连接有一导杆,该第一模板设有供该导杆穿接的一导引孔,该第二模板亦设有供该导杆穿接的一定位孔。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该第一模板为一公模板,该第二模板为与该公模板相互配合的一母模板。
上述的一模多穴的三板式模具装置,其中,该第二模板的该分流道由连通该模穴的一纵向分流道及一横向分流道所构成,该横向分流道设于该第二模板远离该第一模板的表面且连通该纵向分流道。
本发明还具有以下功效,其成型压力稳定、成型速度优于一般冷浇道的成型速度。可控制模流方向,使各穴树脂流量平均,而提高产品的制作良品率。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的固定侧模板立体分解图;
图2为本发明的活动侧模板和剥料板立体分解图;
图3为本发明的活动侧模板组合俯视图;
图4为本发明模具装置的组合剖面图;
图5为本发明模具装置合模后剖面图;
图6为本发明模具装置供塑料浇入后剖面图。
其中,附图标记
10...固定侧模板
11...本体
111...固定板
1111...喷嘴容置口
1112...导杆
112...上热流板
1121...主流道
1122...横向流道
1123...上纵向流道
1124...下纵向流道
113...下热流板
1131...穿孔
1132...通孔
12...注胶构件
121...注道衬套
122...加热器
123...热浇道
20...活动侧模板
21...第一模板
211...第一成型区
212...导引孔
22...第二模板
221...第二成型区
222...纵向分流道
223...横向分流道
224...定位孔
23...模穴
30...剥料板
31...注料孔
40...模脚
50...承板
60...顶出机构
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述,以更进一步了解本发明的目的、方案及功效,但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
请参阅图1至图4所示,本发明提供一种一模多穴的三板式模具装置,此模具装置主要包括一固定侧模板10、一活动侧模板20及一剥料板30。
固定侧模板10包含一本体11及多个注胶构件12,此本体11由一固定板111、一上热流板112及一下热流板113所组成,于固定板111的中央位置开设有一喷嘴容置口1111,在其四隅角落处分别连接有一导杆1112。
上热流板112对应于固定板111的喷嘴容置口1111位置安装在固定板111的下方;上热流板112开设有一主流道1121,本实施例的主流道1121主要由一X字状横向流道1122、连通横向流道1122中央位置的一上纵向流道1123及连通横向流道1122各端部的多个下纵向流道1124所构成(如图3所示),上纵向流道1123对正于喷嘴容置口1111位置配设,如此的流道设计而具有压力稳定作用。
下热流板113是安装在固定板111且形成于上热流板112的下方,此下热流板113在对应于各下纵向流道1124的正下方处分别设有一穿孔1131,另于下热流板113的四隅角落处分别设有供前述导杆1112穿接的一通孔1132,以使下热流板113可沿着导杆1112作轴向移动。
各注胶构件12分别穿接固定在各穿孔1131中,此注胶构件12由一注道衬套121和环设于注道衬套121外周缘的一加热器122所构成(如图4所示),在注道衬套121的内部形成有一热浇道123,各热浇道123是分别对应于各下纵向流道1124配设,如此的结构设计具有成型速度快及料头短的优点。
活动侧模板20包含一第一模板21和一第二模板22,本实施例的第一模板21为一公模板,第二模板22为一母模板,但不以此种型态为限。第一模板21具有多个第一成型区211(如图4所示),本实施例的第一成型区211为一浮凸块型态,第二模板22设有对应各第一成型区211的多个第二成型区221(如图4所示),本实施例的第二成型区221为一凹陷穴型态;在第一模板21对应于第二模板22作贴靠时,于每一第一成型区211和每一第二成型区221之间形成有一模穴23(如图5所示),另在第二模板22分别设有连通模穴23的一纵向分流道222,并于第二模板22远离第一模板21的表面设有连通纵向分流道222的一横向分流道223(如图3所示)。在第一模板21的四隅角落处分别设有供前述导杆1112穿接的一导引孔212(如图4所示),第二模板22的四隅角落处亦设有供前述导杆1112穿接的一定位孔224。
剥料板30设置在固定侧模板10和活动侧模板20之间,第二模板22可移动式叠接在剥料板30上,剥料板30设有多个注料孔31,各注料孔31供各注胶构件12穿入,且各注料孔31对应于第二模板22的各分流道223位置来配设。
此外,在活动侧模板20远离固定侧模板10的一侧边,设有供第一模板21置放的模脚40及承板50,并于模脚40内部配设有顶出机构60(如图4所示),用以将成型固化后的塑料制品从模具中推离退出,此模脚40、承板50和顶出机构60皆为模具的一般常见结构,因此不再一一赘述。
请参阅图5及图6所示,使用时是移动第一模板21,以其各导引孔212分别套入各导杆1112,而使第一模板21和第二模板22相互合模,其次令第一模板21和第二模板22亦沿着导杆1112的限位作用而继续朝剥料板30方向移动,并使第二模板22和剥料板30相互叠接,此时注料孔31恰对位于横向分流道223的位置;然后,则令第一模板21、第二模板22和剥料板30一起朝固定侧模板10方向移动,以使剥料板30和下热流板113相互叠接,此时注胶构件12是穿入剥料板30的注料孔31内,且对应于横向分流道223的上方处。
当进行射出成型时,液态塑料是由喷嘴(图未示出)从固定侧模板10的固定板111的喷嘴容置口1111注入后经主流道1121,先往下流经上纵向流道1123依序流入横向流道1122及下纵向流道1124,再进入各注胶构件12的热浇道123中,液态塑料自热浇道123流出后,将依序从横向分流道223、纵向分流道222进入各模穴23内,当塑料凝固时,模穴23内的塑料即为成品,而各分流道222、223内的塑料即为需去除的料头。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,包括:
一固定侧模板,包含一本体及分别具有热浇道的多个注胶构件,该本体设有多个穿孔,每一该注胶构件分别对应于每一该穿孔穿接;
一活动侧模板,包含一第一模板和一第二模板,该第一模板具有多个第一成型区,该第二模板设有对应该第一成型区的多个第二成型区,该第二模板在对应该第一模板作贴靠时,于每一该第一成型区和每一该第二成型区之间形成有一模穴,另在该第二模板设有连通该模穴的多个分流道;以及
一剥料板,设置在该固定侧模板和该活动侧模板之间,该第二模板可移动式叠接在该剥料板,该剥料板设有多个注料孔,每一该注料孔供每一该注胶构件穿设,且每一该注料孔对应于该第二模板的每一该分流道位置配设。
2.如权利要求1所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该本体包含一固定板、一上热流板及一下热流板,该固定板开设有一喷嘴容置口,该上热流板对应于该喷嘴容置口位置安装在该固定板的下方,该下热流板安装在该固定板且形成于该上热流板的下方。
3.如权利要求2所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该上热流板开设有一主流道,该主流道包含一横向流道、连通该横向流道的一上纵向流道及连通该横向流道的多个下纵向流道,该上纵向流道对正于该喷嘴容置口位置配设。
4.如权利要求3所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该横向流道呈一X字状。
5.如权利要求3所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该下热流板在对应于每一该下纵向流道的正下方处分别设有所述的穿孔。
6.如权利要求3所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该注胶构件包含一注道衬套和环设于该注道衬套周缘的一加热器,该热浇道形成在该注道衬套的内部,且该热浇道对应于该下纵向流道配设。
7.如权利要求2所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该固定板的各角端分别连接有一导杆,该第一模板设有供该导杆穿接的一导引孔,该第二模板亦设有供该导杆穿接的一定位孔。
8.如权利要求1所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该第一模板为一公模板,该第二模板为与该公模板相互配合的一母模板。
9.如权利要求8所述的一模多穴的三板式模具装置,其特征在于,该第二模板的该分流道由连通该模穴的一纵向分流道及一横向分流道所构成,该横向分流道设于该第二模板远离该第一模板的表面且连通该纵向分流道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105269764A (zh) * 2015-11-26 2016-01-27 宁波瑞元模塑有限公司 一种点进胶注塑模具
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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