CN216068486U - 一种热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤指一种热流道模具，公模仁的表面设计了液体流道和定位部分，该定位部分适用于产品的开放式结构，与产品的内表面紧急接触，对液体流道灌入塑胶流体，沿液体流道的布局流向定位部分，从定位部分的表面涌出，实现内部注塑，解决传统模具无法对产品内面注塑的问题，产品安装后可隐藏进胶流道，可观性大大增加。

Description

一种热流道模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤指一种热流道模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在一种带开放式结构的产品，需要对其注塑有进胶流道，但是，现阶段的模具只能对其表面进行二次注塑，这样制作出来的产品不具有美观性。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种从开口结构注塑，从容提高观赏性的热流道模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热流道模具，包括有彼此对应的母模仁、公模仁，其特征在于，公模仁上设有液体流道和定位部分，液体流道的一端从定位部分的顶面穿出，其另一端灌注有塑胶流体。

本实用新型的有益效果在于公模仁的表面设计了液体流道和定位部分，该定位部分适用于产品的开放式结构，与产品的内表面紧急接触，对液体流道灌入塑胶流体，沿液体流道的布局流向定位部分，从定位部分的表面涌出，实现内部注塑，解决传统模具无法对产品内面注塑的问题，产品安装后可隐藏进胶流道，可观性大大增加。

附图说明

图1 是本实用新型分模状态下的立体图。

图2 是产品的结构图。

图3 是上模部分的爆炸图。

图4 是下模部分的爆炸图。

图5 是A处放大示意图。

图6是母模仁剖视状态的立体图。

图7是B处放大示意图。

附图标号说明：1-母模面板；2-热流道固定板；3-母模板；4-母模仁；

5-公模仁；6-公模板；7-公模底板；8-母模背板；9-热嘴；10-加热装置；

11-穴孔；12-节流阀；13-导流面；14-定位块；15-突出部；16-上顶针板；

17-顶针；18-下顶针板；19-导套；20-弹簧；21-回位销；22-孔径；

23-液体流道；24-母模隔热板；25-公模隔热板。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，本实用新型关于一种热流道模具，包括上模部分和下模部分；

上模部分包含有由上到下依序安装的母模面板1、热流道固定板2、母模板3、母模仁4，母模仁4嵌设在母模板3内，母模仁4与母模板3之间内垫有母模背板8，确保母模仁4与母模板3位于同一水平面上，而热流道固定板2内设有加热装置10，加热装置10上具有热嘴9；

下模部分包含有从上到下依序安装的公模仁5、公模板6、公模底板7，公模仁5嵌设在公模板6内，其中，公模仁5的表面设有液体流道23和定位部分，定位部分设有十六个，并纵向划分成每列四个，一共四列，对应定位部分，液体流道23与热嘴9设有四个，液体流道23的端部分别一分为二分别各延伸至一定位部分上，从定位部分的顶面穿出，热嘴9对液体流道23灌注塑胶流体，塑胶流体沿液体流道23的布局设计向定位部分流动；

本实用新型的使用原理如下：

将产品盖设或套于定位部分的表面，并旋转产品使产品内表面的预注塑处对应塑胶流体涌出的区域，通过合模过程中相互合紧的紧固力完成对产品的定位，打开热嘴9，放出塑胶流体，塑胶流体从液体流道23上流动到定位部分上，在产品的内表面注塑成进胶流道。

热嘴9位于热流道固定板2内，热流道固定板2的底面设有多个分别对应热嘴9的穴孔11，热嘴9上的热能会被空气带走，由于为多工位设计，加热装置10内塑胶流体的温度在下降效率会显著提升，而加热装置10可解决上述问题，确保塑胶流体处于一个恒温的状态，以免塑胶流体成型，影响单位时间内塑胶流体在液体流通通过的流体量。

液体流道23的表面设有可转动的节流阀12，用于达到均衡注胶的目的，该节流阀12的上部分局部挖空，形成有与液体流道23同等周长的导流面13，转动节流阀12，可使导流面13的侧面局部封闭或者全封闭液体流道23。

本实用新型注塑的对象为圆形，定位部分为一对被产品所覆盖的定位块14，两定位块14之间互不接触形成留空区域，液体流道23从留空区域穿出，如此设计可以减少定位部分的制作工艺和加工难度；

需要说明的是，本具体实施例中，液体流道23与留空区域的相交处为孔径22，当然，还能设置成其他形状。

还需要说明的是，液体流道23先穿入公模仁5内，然后绕过定位块14，最后从留空区域所穿出；其目的是为了制作一个弧形状的进胶流道。

任一定位块14上设有突出部15，除了满足产品自身的缺口外，还可以起到限位的作用，以免产品发生位移。

公模板6内设有脱模机构和驱动机构，脱模机构需要外置驱动机构提供动力，脱模机构包含有上顶针板16、顶针17、下顶针板18、导套19、弹簧20、回位销21，共模板内设有导套19，回位销21固定在上顶针板16上并对应导套19，弹簧20套在回位销21的表面，弹簧20与套筒内边沿相抵，上顶针板16上设有多干个被顶针17所贯穿的针孔，下顶针板18位于上顶针板16的下方，通过驱动机构推动下顶针板18，使下顶针板18上移，进而推动顶针17和上顶针板16，液体流道23、定位块14的表面上具有脱模孔，顶针17穿过脱模孔，将产品顶起；

在整个脱模过程中，弹簧20起到一个复位的作用，即在失去推力后，弹簧20根据其自身的应力恢复成自由状态的形状，顶针17缩推到脱模孔内；

在本具体实施例中，在母模面板1和公模面板上分别设置有母模隔热板24和公模隔热板25。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热流道模具，包括有彼此对应的母模仁、公模仁，其特征在于，公模仁上设有液体流道和定位部分，液体流道的一端从定位部分的顶面穿出，其另一端灌注有塑胶流体。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：液体流道上设有可转动的节流阀，从节流阀的上部分局部挖空，形成有与液体流道同等周长的导流面。

3.根据权利要求2所述的一种热流道模具，其特征在于：合模面上具有喷出塑胶流体的热嘴，母模仁内设有加热装置，用于加热塑胶流体。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种热流道模具，其特征在于：定位部分为一对被产品所覆盖的定位块，两定位块之间互不接触形成留空区域，液体流道从留空区域穿出。

5.根据权利要求4所述的一种热流道模具，其特征在于：液体流道穿入公模仁内，绕过定位块。

6.根据权利要求5所述的一种热流道模具，其特征在于：任一定位块上设有突出部，对应产品上的缺口。

7.根据权利要求3所述的一种热流道模具，其特征在于：加热装置上具有进料口，热嘴与加热装置连通，安装在加热装置的下端面并指向液体流道。

8.根据权利要求6所述的一种热流道模具，其特征在于：还包括有脱模机构，脱模机构包含有顶针板以及安装在顶针板上的顶针、弹性部件，顶针穿设于液体流道、定位块的表面内，弹性部件与公模仁的内面相抵。

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