CN112428511A - 一种嵌件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种嵌件注塑模具，其包括相对设置的前模板和后模板，所述前模板与所述后模板配合形成注塑腔，所述注塑腔包括一次注塑腔和二次注塑腔。该嵌件注塑模具能够在同一段时间内同时完成产品的一次注塑与二次注塑，节约了生产时间，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种嵌件注塑模具。
背景技术
目前，二次注塑可通过双色注塑和包胶注塑两种方式来实现，双 色注塑是使用专业的双色注塑机和专用的双色嵌件注塑模具来实现二 次注塑，注塑机需要具备旋转功能将双色嵌件注塑模具的两个动模腔 体进行调换。包胶注塑则需要开发两套嵌件注塑模具，在注塑时先注 塑出半成品，再把半成品作为一个嵌件放入另一套模具中进行二次注 塑，包胶注塑可使用普通注塑机实现。现有技术中，用于汽车某些部 件上的盖板，如果直接把薄型铝巴放入模具一次注塑成形，因薄型铝 巴强度低，塑料填充时会注塑压力会将薄型铝巴冲弯，导致薄型铝巴 外露，失去绝缘性能，因此需要分为二次注塑保证薄型铝巴不外露，而一次注塑与二次注塑需要分别完成，实际生产效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种嵌件注塑模具， 其能够同时完成一次注塑与二次注塑，具有结构简单、使用方便等优 点。
基于此，本发明提供了一种嵌件注塑模具，包括相对设置的前模 板和后模板，所述前模板与所述后模板配合形成注塑腔，所述注塑腔 包括一次注塑腔和二次注塑腔。
本申请的一些实施例中，所述后模板设有供注塑机的热嘴穿过的 通孔，所述通孔设有两个以上，且所述通孔与所述一次注塑腔和所述 二次注塑腔相连通。
本申请的一些实施例中，所述前模板和所述后模板内设有冷却水 道，所述冷却水道设有两条以上。
本申请的一些实施例中，所述后模板上设有用于设置镶件的镶嵌 孔，所述镶件与所述后模板之间形成排气道，所述排气道与所述第一 注塑腔和所述第二注塑腔相连通。
本申请的一些实施例中，所述前模板上设有顶针。
本申请的一些实施例中，所述前模板由两块以上的第一模板拼接 而成。
本申请的一些实施例中，所述后模板由两块以上的第二模板拼接 而成。
本发明实施例提供的一种嵌件注塑模具，与现有技术相比，其有 益效果在于：
本发明提供的嵌件注塑模具包括相对设置的前模板和后模板，所 述前模板与所述后模板配合形成注塑腔，所述注塑腔包括一次注塑腔 和二次注塑腔。使用时，移动后模板完成开模，在一次注塑腔内放置 薄型铝巴，在二次注塑腔内放置已完成一次注塑的中间件，合模关闭 注塑腔，启动注塑机向注塑腔内注入塑料，即可同时完成一次注塑和 二次注塑。如此，该嵌件注塑模具可同时完成产品的一次注塑与二次 注塑，有效节约了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的嵌件注塑模具前模板一侧的示意图；
图2为图1中A处详图；
图3为本发明实施例的嵌件注塑模具后模板一侧的示意图；
图4为本发明实施例的嵌件注塑模具不设热嘴时的结构示意图；
图5为图3中B处详图。
图中：1、前模板；11、顶针；2、后模板；21、通孔；22、镶嵌 孔；3、热嘴；4、冷却水管；5、镶件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种 信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的 信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也 可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
如图1至图5所示，本发明提供了一种嵌件注塑模具，其包括相 对设置的前模板1和后模板2，前模板1与后模板2配合形成注塑腔， 注塑腔包括一次注塑腔和二次注塑腔。
基于上述结构，使用时，移动后模板2完成开模，在一次注塑腔 内放置薄型铝巴，在二次注塑腔内放置已完成一次注塑的中间件，合 模关闭注塑腔，启动注塑机向注塑腔内注入塑料，即可同时完成一次 注塑和二次注塑。如此，该嵌件注塑模具可同时完成产品的一次注塑 与二次注塑，有效节约了生产时间，提高了生产效率。
可选的，作为本发明提供的嵌件注塑模具的一种具体实施方式， 后模板2设有供注塑机的热嘴3穿过的通孔21，通孔21设有两个以上， 且通孔21与一次注塑腔和二次注塑腔相连通。
基于上述结构，注塑机的热嘴3通过后模板2上的通孔21伸入一 次注塑腔和二次注塑腔内，向注塑腔内注入注塑料，同时完成一次注 塑与二次注塑。需要注意的是，本发明实施例提供的嵌件注塑模具仅 在后模板2上设置的通孔21，实际上，为了快速完成注塑，前模板1 上也可以设有供热嘴3穿过的通孔21。
可选的，如图1所示，作为本发明提供的嵌件注塑模具的一种具 体实施方式，前模板1内设有冷却水道，冷却水管4穿设于冷却水道 内，工作时通过向冷却水管4内持续注入冷水来为完成注塑后的前模 板1降温，同时使注塑腔内的材料尽快凝固成型，进一步的，为了提 升注塑效率，冷却水道设有两条以上，多条冷却水道分布于前模板1 上。当然，需要注意的是，为了方便使用，后模板2内也可以设有多 条冷却水道。
可选的，作为本发明提供的嵌件注塑模具的一种具体实施方式， 后模板2上设有用于设置镶件5的镶嵌孔22，镶件5设于镶嵌孔22 内并与后模板2之间形成排气道，排气道与第一注塑腔和第二注塑腔 相连通。基于上述结构，镶件5的设置使得模具更加灵活多变，操作 人员可通过增设或减少镶件5快速的更改模具的形状，从而改变注塑 腔的大小及形状进而改变产品的形状，进一步的，镶件5与模板之间 形成与第一注塑腔和第二注塑腔相连通的排气道，注塑时注塑腔内的 气体可通过排气道流出注塑腔，不影响注塑的正常进行。
可选的，作为本发明提供的嵌件注塑模具的一种具体实施方式， 前模板1上设有顶针11，其能够在前模板1内滑动，并在注塑完成开 模后将成品顶出注塑腔。
进一步的，前模板1和后模板2可由多块较小的模板拼接而成， 如图5所示，在本发明实施例中，前模板1由三块第一模板拼接而成， 后模板2同样由三块第二模板拼接而成。基于此，前模板1与厚木板 的结构更加多样，操作人员可根据生产需求对前模板1的部分进行更 换，从而改变注塑腔的形状。
综上，本发明实施例提供的嵌件注塑模具包括相对设置的前模板 和后模板，前模板与后模板配合形成注塑腔。与现有技术相比，该嵌 件注塑模具能够同时完成产品的一次注塑与二次注塑，节约了生产时 间，提升了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种嵌件注塑模具，其特征在于，包括相对设置的前模板和后模板，所述前模板与所述后模板配合形成注塑腔，所述注塑腔包括一次注塑腔和二次注塑腔。
2.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述后模板设有供注塑机的热嘴穿过的通孔，所述通孔设有两个以上，且所述通孔与所述一次注塑腔和所述二次注塑腔相连通。
3.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述前模板和所述后模板内设有冷却水道，所述冷却水道设有两条以上。
4.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述后模板上设有用于设置镶件的镶嵌孔，所述镶件与所述后模板之间形成排气道，所述排气道与所述第一注塑腔和所述第二注塑腔相连通。
5.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述前模板上设有顶针。
6.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述前模板由两块以上的第一模板拼接而成。
7.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述后模板由两块以上的第二模板拼接而成。
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