CN217834574U - 高效率注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率注射成型模具，包括底座、活动设置在底座内的顶针组件、设置在底座上的下模板、设置在下模板内的下模芯、设置在下模板上的上模板、设置在上模板内且与下模芯相配合的上模芯、设置在上模板上的上模靠板，所述的下模芯与上模芯之间形成有多个模型腔，下模芯与上模芯之间设置有连通在多个模型腔之间的流道，且下模芯与上模芯之间形成有呈X型的注料通道，注料通道与其中四个模型腔相连通，所述的上模靠板上设置有定位环，所述的定位环内设置有浇口杯，所述的浇口杯的一端依次穿过上模靠板、上模板、上模芯且延伸在注料通道内。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低的优点。

Description

高效率注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型模具，具体涉及一种高效率注射成型模具。

背景技术

目前，在低压断路器技术领域中，断路器壳体是低压断路器重要的组成部分，断路器壳体常常采用不饱和树脂材料DMC/BMC/SMC制品模压成型，采用模压成型的DMC/BMC/SMC制品具有优良的机械性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性。然而,现有的模压成型模具的结构设计不合理，内部的流道布局不合理，注射料进入模型腔内的速度较慢，导致该模压成型模具的注料效率较低，生产效率较低。且该模压成型模具还存在结构复杂、性能不可靠、成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低的注射成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种高效率注射成型模具，包括底座、活动设置在底座内的顶针组件、设置在底座上的下模板、设置在下模板内的下模芯、设置在下模板上的上模板、设置在上模板内且与下模芯相配合的上模芯、设置在上模板上的上模靠板，所述的下模芯与上模芯之间形成有多个模型腔，下模芯与上模芯之间设置有连通在多个模型腔之间的流道，且下模芯与上模芯之间形成有呈X型的注料通道，注料通道与其中四个模型腔相连通，所述的上模靠板上设置有定位环，所述的定位环内设置有浇口杯，所述的浇口杯的一端依次穿过上模靠板、上模板、上模芯且延伸在注料通道内。

上述结构的有益效果是：在下模芯与上模芯之间设置有呈X型的注料通道，注射料可通过注射通道进入到多个模型腔内，注射料能够快速流入多个模型腔内，从而可提高该注射成型模具的注料效率，生产效率更高。从而该注射成型模具具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低的优点。

特别地，所述的顶针组件包括活动设置在底座内的顶针靠板、设置在顶针靠板上的顶针板、多个设置在顶针板上的顶针，所述的顶针的一端随顶针板动作且可穿插在模型腔内。在开模时，顶针随顶针靠板动作且可穿插在模型腔内，顶针可将成型后断路器底座推出断路器底座模型腔，从而有利于提高注射成型模具的脱模效率。

特别地，所述的上模靠板上对应定位环处设置有相适配的环形凹槽，所述的定位环卡合在环形定位凹槽内，且定位环上设置有与上模靠板相连接的螺钉。定位环卡合在上模靠板的环形定位凹槽内，从而便于定位环与上模靠板的卡接配合，有利于提高注射成型模具的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例分解图。

图3为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例是一种高效率注射成型模具，包括底座10、活动设置在底座10内的顶针组件20、设置在底座10上的下模板11、设置在下模板11内的下模芯12、设置在下模板11上的上模板13、设置在上模板13内且与下模芯12相配合的上模芯14、设置在上模板13上的上模靠板15，所述的下模芯12与上模芯14之间形成有多个模型腔100，下模芯12与上模芯14之间设置有连通在多个模型腔100之间的流道101，且下模芯12与上模芯14之间形成有呈X型的注料通道102，注料通道102与其中四个模型腔100相连通，所述的上模靠板15上设置有定位环16，所述的定位环16内设置有浇口杯17，所述的浇口杯17的一端依次穿过上模靠板15、上模板13、上模芯12且延伸在注料通道102内。所述的顶针组件20包括活动设置在底座10内的顶针靠板21、设置在顶针靠板21上的顶针板22、多个设置在顶针板22上的顶针23，所述的顶针23的一端随顶针板22动作且可穿插在模型腔100内。在开模时，顶针随顶针靠板动作且可穿插在模型腔内，顶针可将成型后断路器底座推出断路器底座模型腔，从而有利于提高注射成型模具的脱模效率。所述的上模靠板15上对应定位环16处设置有相适配的环形凹槽151，所述的定位环16卡合在环形定位凹槽151内，且定位环16上设置有与上模靠板15相连接的螺钉。定位环卡合在上模靠板的环形定位凹槽内，从而便于定位环与上模靠板的卡接配合，有利于提高注射成型模具的装配效率。

在下模芯与上模芯之间设置有呈X型的注料通道，注射料可通过注射通道进入到多个模型腔内，注射料能够快速流入多个模型腔内，从而可提高该注射成型模具的注料效率，生产效率更高。从而该注射成型模具具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低的优点。

Claims (3)

1.一种高效率注射成型模具，其特征在于：包括底座、活动设置在底座内的顶针组件、设置在底座上的下模板、设置在下模板内的下模芯、设置在下模板上的上模板、设置在上模板内且与下模芯相配合的上模芯、设置在上模板上的上模靠板，所述的下模芯与上模芯之间形成有多个模型腔，下模芯与上模芯之间设置有连通在多个模型腔之间的流道，且下模芯与上模芯之间形成有呈X型的注料通道，注料通道与其中四个模型腔相连通，所述的上模靠板上设置有定位环，所述的定位环内设置有浇口杯，所述的浇口杯的一端依次穿过上模靠板、上模板、上模芯且延伸在注料通道内。

2.根据权利要求1所述的高效率注射成型模具，其特征在于：所述的顶针组件包括活动设置在底座内的顶针靠板、设置在顶针靠板上的顶针板、多个设置在顶针板上的顶针，所述的顶针的一端随顶针板动作且可穿插在模型腔内。

3.根据权利要求1或2所述的高效率注射成型模具，其特征在于：所述的上模靠板上对应定位环处设置有相适配的环形凹槽，所述的定位环卡合在环形定位凹槽内，且定位环上设置有与上模靠板相连接的螺钉。

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