CN211161856U - 一种手机中板斜顶式压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手机中板斜顶式压铸成型模具，包括定模模座、动模模座和模具，所述模具是由定模和动模组成，其中定模装配于定模模座，动模装配于动模模座并且随动模模座一起运动。所述动模模座上设置了行位装置，所述定模模座设置有行位复位装置，所述动模模座下压使定模与动模合模，同时该行位装置斜顶式推动该行位复位装置以定位手机中板。此设计保证了左右两个行位复位装置同时进/或退，同时抽芯，有利于提高产品压铸成型的尺寸稳定。

Description

一种手机中板斜顶式压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种用于成型手机中板的斜顶式模具。

背景技术

目前，手机框架一般采用铝合金材质，传统的加工方式主要是直接在一块铝合金板上通过镂空、切割等工艺生产整体的中框和中板，这种加工方式采用CNC加工，工艺较为复杂，加工难度大、成本高，且材料利用率较低。另有采用中框与中板分体组装式结构方式，分别通过模具压铸成型铝中框和铝中板，再将二者通过螺钉进行连接组装，这种方式加工效率也较低，而且连接孔、螺纹的加工较为繁琐，且组装后稳固性较差。

本领域技术人员需要设计出一种专用的模具，以实现采用模内压铸成型的方式来进行中板与中框的结合。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其斜顶式行位装置和行位复位装置配套，实现了左右同时抽芯，有利于手机中板的压铸成型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种手机中板斜顶式压铸成型模具，包括

一定模模座，用于安装在成型机的下侧；

一动模模座，用于安装在成型机的上侧；

一模具，是由定模和动模组成，其中定模装配于定模模座，动模装配于动模模座并且随动模模座一起运动；

所述动模模座上设置了行位装置，所述定模模座设置有行位复位装置，所述动模模座下压使定模与动模合模，同时该行位装置斜顶式推动该行位复位装置以定位手机中板；该行位装置包括位于动模两侧的斜推块和斜顶杆，所述行位复位装置相应的设有斜式导引面和斜顶孔，并且该行位复位装置与定模之间有复位件；该斜推块可滑动式贴合斜式导引面，该斜顶杆插入斜顶孔。

作为一种优选方案，所述行位复位装置安装在抽芯装置，所述抽芯装置位于定模的两侧。

作为一种优选方案，所述定模模座上设有滑槽，所述抽芯装置可滑动式安装于该滑槽，抽芯装置的连接块伸出定模模座外用于连接驱动气缸。

作为一种优选方案，所述动模模座上配有两个加工工位，每个加工工位均配设了一套模具。

作为一种优选方案，所述定模模座包括定模固定板、底板、支撑块、顶针板、定模安装板；所述底板锁固于该定模固定板，所述支撑块有两块，搭在底板的两侧，所述顶针板设于两支撑块之间，所述定模安装板设在两支撑块之上，所述定模设在该定模安装板上，顶针板上的多支顶针可上下活动而穿过定模安装板和定模以成型手机中板。

作为一种优选方案，所述动模模座包括动模固定板、动模安装板，所述动模安装板设于该动模固定板之下，所述动模装配于该动模安装板，各动模与定模上下正对。

作为一种优选方案，所述动模安装板上设有注胶头，所述动模固定板在注胶头的位置设通孔，且在通孔上安装注胶连接器。

作为一种优选方案，所述定模模座和动模模座之间通过四个角落上的导柱、导套限位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由设计了斜顶式行位装置和行位复位装置配套，当动模模座下压时，行位装置利用斜面挤压行位复位装置，使左右两边的行位复位装置一起向中间靠拢，从而构建出用于产生手机中板的模腔，待模腔内注料满后，生产出手机中板（产品），则动模模座抬起，动模模座左右两侧的行位装置脱开对行位复位装置的限制后，该行位复位装置利用自身内置的复位件（指弹簧）复位，同时两侧的抽芯装置同时向外滑出，实现左右同时抽芯。这样，可以有效保障产品的尺寸，提升品质。此设计保证了左右两个行位复位装置同时进/或退，同时抽芯，有利于提高产品压铸成型的尺寸稳定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的第一分解图。

图3是图2的另一视角图。

图4是本实用新型之主视图。

图5是本实用新型之俯视透视图。

图6是图5中A-A的剖视图。

图7是图5中B-B的剖视图。

附图标识说明：

10、定模模座 11、定模固定板

12、底板 13、支撑块

14、顶针板 15、定模安装板

16、顶针 17、导柱

18、行位复位装置 181、斜式导引面

182、斜顶孔 19、抽芯装置

191、滑槽 192、连接块

20、动模模座 21、动模固定板

211、通孔 22、动模安装板

23、注胶头 24、导套

25、行位装置 251、斜推块

252、斜顶杆 253、斜螺钉

30、模具 31、定模

32、动模。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种手机中板斜顶式压铸成型模具，包括定模模座10、动模模座20、模具30。所述定模模座10用于安装在成型机的下侧，所述动模模座20用于安装在成型机的上侧。所述模具30是由定模31和动模32组成，其中定模31装配于定模模座10，动模32装配于动模模座20并且随动模模座20一起运动，从而实现定模31与动模32的“合模”和“开模”动作。

如图2和图3所示，所述定模模座10包括定模固定板11、底板12、支撑块13、顶针板14、定模安装板15。其中，所述底板12锁固于该定模固定板11，所述支撑块13有两块，搭在底板12的两侧，所述顶针板14设于两支撑块13之间，所述定模安装板15设在两支撑块13之上，所述定模31设在该定模安装板15上，顶针板14上的多支顶针16可上下活动而穿过定模安装板15和定模31以成型手机中板。

所述动模模座20包括动模固定板21、动模安装板22。所述动模安装板22设于该动模固定板21之下，所述动模32装配于该动模安装板22，各动模32与定模31上下正对。这样，当动模模座20整体下移时，合膜压铸成型手机中板。除此之外，还有所述动模安装板22上设有注胶头23，所述动模固定板在注胶头23的位置设通孔211，且在通孔211上安装注胶连接器（图未示出）。在“合模”时，还通过注胶使得手机中板的特定位置是一体镶嵌成型（Molding成型）。所述定模模座10和动模模座20之间通过四个角落上的导柱17、导套24限位，导柱17插入到导套24中，确保“合模”的精度。

如图2至图7所示，所述动模模座20上设置了行位装置25，所述定模模座10设置有行位复位装置18，用于与前述的行位装置25一起匹配使用。所述动模模座20下压使定模31与动模32合模，同时该行位装置25斜顶式推动该行位复位装置18以定位和成型手机中板。具体而言，该行位装置25包括位于动模32两侧的斜推块251和斜顶杆252，所述行位复位装置18相应的设有斜式导引面181和斜顶孔182，并且该行位复位装置18与定模31之间有复位件（图未示出），复位件例如为弹簧；该斜推块251可滑动式贴合斜式导引面181，该斜顶杆252插入斜顶孔182。

以及，所述行位复位装置18安装在抽芯装置19上，所述抽芯装置19位于定模31的左右两侧。所述定模模座10上设有滑槽191，所述抽芯装置19可滑动式安装于该滑槽191，抽芯装置19的连接块192伸出定模模座10外用于连接驱动气缸（图未示出）。

本实用新型的行位装置25、行位复位装置18配套工作原理如下：

当动模模座20下压时，行位装置25利用斜面挤压行位复位装置18，使左右两边的行位复位装置18一起向中间靠拢，从而构建出用于产生手机中板的模腔，待模腔内注料满后，生产出手机中板（产品），则动模模座20抬起，动模模座20左右两侧的行位装置25脱开对行位复位装置18的限制后，该行位复位装置18利用自身内置的复位件（指弹簧）复位，同时两侧的抽芯装置19同时向外滑出，实现左右同时抽芯。这样，可以有效保障产品的尺寸，提升品质。本实用新型设计左右两个行位复位装置18同时进/或退，同时抽芯，有利于提高产品压铸成型的尺寸稳定。

以及，本实施例中，所述动模模座20上配有两个加工工位，每个加工工位均配设了一套模具30，这样可以加快工作效率。按实际生产需求，还可以进一步加长动模模座20和定模模座10的尺寸，在其上设置更多的加工工位。

如图6所示，所述斜推块251与动模安装板22是分体的，斜推块251是通过斜螺钉253固定于动模安装板22。一种更优方案是使得该斜推块251直接一体成型在动模安装板22上，是一体式的而不是组装的，因此可以提高模具30稳定性，则行位装置25之间不会出现松动问题，还可以保障产品尺寸稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种手机中板斜顶式压铸成型模具，包括

一定模模座（10），用于安装在成型机的下侧；

一动模模座（20），用于安装在成型机的上侧；

一模具（30），是由定模（31）和动模（32）组成，其中定模（31）装配于定模模座（10），动模（32）装配于动模模座（20）并且随动模模座（20）一起运动；其特征在于：

所述动模模座（20）上设置了行位装置（25），所述定模模座（10）设置有行位复位装置（18），所述动模模座（20）下压使定模（31）与动模（32）合模，同时该行位装置（25）斜顶式推动该行位复位装置（18）以定位手机中板；该行位装置（25）包括位于动模（32）两侧的斜推块（251）和斜顶杆（252），所述行位复位装置（18）相应的设有斜式导引面（181）和斜顶孔（182），并且该行位复位装置（18）与定模（31）之间有复位件；该斜推块（251）可滑动式贴合斜式导引面（181），该斜顶杆（252）插入斜顶孔（182）。

2.根据权利要求1所述的一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其特征在于： 所述行位复位装置（18）安装在抽芯装置（19）上，所述抽芯装置（19）位于定模（31）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其特征在于：所述定模模座（10）上设有滑槽（191），所述抽芯装置（19）可滑动式安装于该滑槽（191），抽芯装置（19）的连接块（192）伸出定模模座（10）外用于连接驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其特征在于：所述动模模座（20）上配有两个加工工位，每个加工工位均配设了一套模具（30）。

5.根据权利要求1所述的一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其特征在于：所述定模模座（10）包括定模固定板（11）、底板（12）、支撑块（13）、顶针板（14）、定模安装板（15）；所述底板（12）锁固于该定模固定板（11），所述支撑块（13）有两块，搭在底板（12）的两侧，所述顶针板（14）设于两支撑块（13）之间，所述定模安装板（15）设在两支撑块（13）之上，所述定模（31）设在该定模安装板（15）上，顶针板（14）上的多支顶针（16）可上下活动而穿过定模安装板（15）和定模（31）以成型手机中板。

6.根据权利要求1或5所述的一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其特征在于：所述动模模座（20）包括动模固定板（21）、动模安装板（22），所述动模安装板（22）设于该动模固定板（21）之下，所述动模（32）装配于该动模安装板（22），各动模（32）与定模（31）上下正对。

7.根据权利要求6所述的一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其特征在于：所述动模安装板（22）上设有注胶头（23），所述动模固定板在注胶头（23）的位置设通孔（211），且在通孔（211）上安装注胶连接器。

8.根据权利要求1所述的一种手机中板斜顶式压铸成型模具，其特征在于：所述定模模座（10）和动模模座（20）之间通过四个角落上的导柱（17）、导套（24）限位。

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