CN209350801U - 一种侧壁限位的双分型面注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种侧壁限位的双分型面注射模具，包括动模板、中间板和定模板，中间板与定模板外侧设置有定距板，定距板中央设置有通槽，中间板与定模板上均安装有定距销，定距销位于通槽中，中间板与定模板内设置有贯穿的导柱孔，导柱孔内通过轴孔间隙配合有导柱，中间板与定模板间的导柱上套装有弹簧，中间板与定模板内还设置有主流通道，动模板位于中间板后侧，该双分型面注射模具还包括推件板、动模垫板、模底座、推板、推杆固定板和推杆，推件板位于动模板与中间板之间，推件板与动模板之间设置有型芯。本实用新型能够精简双分型面注射模具的尺寸，使产品和模具更加匹配，降低企业的能耗，提高企业的经济效益。

Description

一种侧壁限位的双分型面注射模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种侧壁限位的双分型面注射模具。

背景技术

随着科技的发展，注塑产品如手机使用的盖板、外壳，儿童使用的魔方等产品越来越常见。注塑模具是一种生产注塑制品的工具，它将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中不能满足制品的要求，出现了双分型面注射模具。双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板。

双分型面注射模具在使用中存在因模具结构不同，导致三板模具外形尺寸过大，生产时为了产品和设备匹配需要较大吨位的设备，导致能耗较高。其主要原因是现有双分型面注射模具的导柱大多设置在动模板及定模板之间，限制了动模板、中间板及定模板的体积，使其无法精简尺寸。此外，现有中间板的限位机构也大多安装在动模板、中间板及定模板之间，限制了动模板、中间板及定模板的体积，导致双分型面注射模具的能耗较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧壁限位的双分型面注射模具，能够精简双分型面注射模具的尺寸，使产品和模具更加匹配，降低企业的能耗，提高企业的经济效益，达到节能减排的效果。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种侧壁限位的双分型面注射模具，包括动模板、中间板和定模板，所述中间板与定模板外侧设置有定距板，所述定距板中央设置有通槽，所述中间板与定模板上均安装有定距销，所述定距销位于通槽中，本实用新型的双分型面注射模具开模时，当动模板移动一定距离后，中间板开始移动，固定在中间板上的定距销在通槽中滑动，当定距销与定距板的左端接触时，中间板停止移动，达到对中间板运动的限位作用，将限位机构安装在中间板与定模板的外侧，从而可以精简中间板及定模板的体积，降低双分型面注射模具的能耗。所述中间板与定模板内设置有贯穿的导柱孔，导柱孔内通过轴孔间隙配合有导柱，所述中间板与定模板间的导柱上套装有弹簧，所述中间板与定模板内还设置有主流通道，所述动模板位于中间板后侧，开模时，在弹簧的弹力作用下，中间板及动模板一起沿着导柱向左侧滑动，将导柱设置在中间板及定模板内，使得可以精简中间板及定模板的尺寸。

进一步地，本实用新型的侧壁限位的双分型面注射模具还包括推件板、动模垫板、模底座、推板、推杆固定板和推杆，所述推件板位于动模板与中间板之间，所述推件板与动模板之间设置有型芯，所述型芯位于主流通道末端处，所述动模板安装在其后侧的动模垫板上，所述推杆固定板设置在动模垫板后端，所述推杆固定板设置在推板前方，所述推杆固定板内安装有推杆，所述推杆依次贯穿动模垫板、动模板后与推件板接触，所述导柱孔还依次贯穿推件板、动模板、动模垫板与模底座，开模时，当定距销与定距板的左端接触使得中间板停止移动后，动模板继续左移，使得推杆固定板与推板接触，推杆固定板带动推杆将注塑件从型芯上推出，使得注塑件从推件板与中间板间掉落，推件板、动模板、动模垫板与模底座均通过滑动配合设置在导柱孔上，使得使得可以精简中间板及动模板的尺寸。

进一步地，所述的导柱孔共有四个，上端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合设置有上导柱，下端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合设置有下导柱，推件板、动模板、动模垫板、模底座、中间板及定模板均通过滑动配合在两根上导柱和两根下导柱上滑动。

进一步地，所述中间板与定模板的外侧水平方向上均匀设置有多个与定距销配合的定距孔，通过将定距销设置在不同的定位孔中可以调节限位的移动长度。

进一步地，所述定距板共有四根，分别对称安装在中间板与定模板的外侧，两根定距板安装在中间板与定模板的左侧外端上下，另外两根定距板对称安装在中间板与定模板的右侧外端上下。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)设计的注塑模具中推件板、动模板、动模垫板、模底座、中间板及定模板均通过滑动配合在两根上导柱和两根下导柱上滑动，避免了现有中间板的限位机构安装在动模板、中间板及定模板之间导致限制动模板、中间板及定模板的体积，从而可以精简双分型面注射模具的尺寸，使产品和模具更加匹配，降低企业的能耗，提高企业的经济效益，达到节能减排的效果。

(2)设计的双分型面注射模具在中间板与定模板外侧设置有定距板，定距板中央设置有通槽，在中间板与定模板上均安装有定距销，使得定距销在通槽中滑动，当定距销与定距板的左端接触时，中间板停止移动，达到对中间板运动的限位作用，将限位机构安装在中间板与定模板的外侧，从而可以精简中间板及定模板的体积，使产品和模具更加匹配，降低双分型面注射模具的能耗，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型侧壁限位的双分型面注射模具的全剖结构示意图；

图2是本实用新型中定距板在中间板与定模板间的安装示意图。

图中：2、弹簧；3、上导柱；4、下导柱；5、推件板；6、动模板；7、动模垫板；8、模底座；9、推板；10、推杆固定板；11、推杆；13、中间板；14、定模板；15、主流通道；16、型芯；17、定距板；18、通槽；19、定距销；20、定距孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，一种侧壁限位的双分型面注射模具，包括动模板6、中间板13和定模板14，所述中间板13与定模板14外侧设置有定距板17，定距板17共有四根，分别对称安装在中间板13与定模板14的外侧，两根定距板17安装在中间板13与定模板14的左侧外端上下，另外两根定距板17对称安装在中间板13与定模板14的右侧外端上下，所述定距板17中央设置有通槽18，所述中间板13与定模板14上均安装有定距销19，所述定距销19位于通槽18中，本实用新型的双分型面注射模具开模时，当动模板6移动一定距离后，中间板13开始移动，固定在中间板13上的定距销19在通槽18中滑动，当定距销19与定距板17的左端接触时，中间板13停止移动，达到对中间板13运动的限位作用，将限位机构安装在中间板13与定模板14的外侧，从而可以精简中间板及定模板的体积，降低双分型面注射模具的能耗。所述中间板13与定模板14内设置有贯穿的导柱孔，导柱孔内通过轴孔间隙配合有导柱，导柱孔共有四个，上端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合设置有上导柱3，下端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合设置有下导柱4，所述中间板13与定模板14间的导柱上套装有弹簧2，所述中间板13与定模板14内还设置有主流通道15，所述动模板6位于中间板13后侧，开模时，在弹簧2的弹力作用下，中间板13及动模板6一起沿着导柱向左侧滑动，将导柱设置在中间板13及定模板14内，使得可以精简中间板13及定模板14的尺寸。

进一步地，本实用新型的侧壁限位的双分型面注射模具还包括推件板5、动模垫板7、模底座8、推板9、推杆固定板10和推杆11，所述推件板5位于动模板6与中间板13之间，所述推件板5与动模板6之间设置有型芯16，所述型芯16位于主流通道15末端处，所述动模板6安装在其后侧的动模垫板7上，所述推杆固定板10设置在动模垫板7后端，所述推杆固定板10设置在推板9前方，所述推杆固定板10内安装有推杆11，所述推杆11依次贯穿动模垫板7、动模板6后与推件板5接触，所述导柱孔还依次贯穿推件板5、动模板6、动模垫板7与模底座8，开模时，当定距销19与定距板17的左端接触使得中间板13停止移动后，动模板6继续左移，使得推杆固定板10与推板9接触，推杆固定板10带动推杆11将注塑件从型芯16上推出，使得注塑件从推件板与中间板13间掉落，推件板5、动模板6、动模垫板7与模底座8均通过滑动配合设置在导柱孔上，使得使得可以精简中间板13及动模板6的尺寸。

进一步地，所述中间板13与定模板14的外侧水平方向上均匀设置有多个与定距销19配合的定距孔20，通过将定距销19设置在不同的定位孔中可以调节限位的移动长度。

使用本实用新型侧壁限位的双分型面注射模具浇注模具时，塑料熔体由主流通道15进入凹模中；浇注完成后进行开模，在弹簧2的弹力作用下，中间板13及动模板6一起沿着导柱向左侧滑动，而后中间板13开始移动，固定在中间板13上的定距销19在通槽18中滑动，当定距销19与定距板17的左端接触时，中间板13停止移动，达到对中间板13运动的限位作用；动模板6继续左移，使得推杆固定板10与推板9接触，推杆固定板10带动推杆11将注塑件从型芯16上推出，使得注塑件从推件板与中间板13间掉落。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种侧壁限位的双分型面注射模具，包括动模板(6)、中间板(13)和定模板(14)，其特征在于：所述中间板(13)与定模板(14)外侧设置有定距板(17)，所述定距板(17)中央设置有通槽(18)，所述中间板(13)与定模板(14)上均安装有定距销(19)，所述定距销(19)位于通槽(18)中，所述中间板(13)与定模板(14)内设置有贯穿的导柱孔，导柱孔内通过轴孔间隙配合有导柱，所述中间板(13)与定模板(14)间的导柱上套装有弹簧(2)，所述中间板(13)与定模板(14)内还设置有主流通道(15)，所述动模板(6)位于中间板(13)后侧。

2.根据权利要求1所述的侧壁限位的双分型面注射模具，其特征在于：还包括推件板(5)、动模垫板(7)、模底座(8)、推板(9)、推杆固定板(10)和推杆(11)，所述推件板(5)位于动模板(6)与中间板(13)之间，所述推件板(5)与动模板(6)之间设置有型芯(16)，所述型芯(16)位于主流通道(15)末端处，所述动模板(6)安装在其后侧的动模垫板(7)上，所述推杆固定板(10)设置在动模垫板(7)后端，所述推杆固定板(10)设置在推板(9)前方，所述推杆固定板(10)内安装有推杆(11)，所述推杆(11)依次贯穿动模垫板(7)、动模板(6)后与推件板(5)接触，所述导柱孔还依次贯穿推件板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)与模底座(8)。

3.根据权利要求1或2所述的侧壁限位的双分型面注射模具，其特征在于：所述的导柱孔共有四个，上端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合有上导柱(3)，下端两个导柱孔内通过轴孔间隙配合有下导柱(4)。

4.根据权利要求1或2所述的侧壁限位的双分型面注射模具，其特征在于：所述中间板(13)与定模板(14)的外侧水平方向上均匀设置有多个与定距销(19)配合的定距孔(20)。

5.根据权利要求1或2所述的侧壁限位的双分型面注射模具，其特征在于：所述定距板(17)共有四根，分别对称安装在中间板(13)与定模板(14)的外侧。