CN107443686B - 四面同时抽芯模具 - Google Patents

四面同时抽芯模具 Download PDF

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    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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Abstract

本发明公开了一种四面同时抽芯模具,包括顶板(1)和下底座(2),所述的顶板(1)上设有热流道板(3)和上模板(4),所述的热流道板(3)内设有热流道,所述的下底座(2)上设有下模板(5),所述的上模板(4)、下模板(5)之间形成压铸型腔,所述的上模板(4)与下模板(5)之间设有用于产品(100)四面同时抽芯的抽芯机构,实现产品100)的抽芯脱模。本发明公开的一种四面同时抽芯模具,开模后产品四个侧面同时抽芯,且四面滑块能够锁定、限位,结构简单,抽芯方便。

Description

四面同时抽芯模具
技术领域
本发明涉及模具领域,具体地说是一种四面同时抽芯模具。
背景技术
工业生产中,在采用模具进行产品生产时,有时会遇到产品的四面都存在倒扣的情况。在这种情况下,通常在产品的四周都会设置抽芯机构,目前的四面抽芯机构一般在产品的四个面设置滑块,在滑块外侧设置滑块入子,此种方式模具结构复杂,部件繁多,并且滑块的定向锁定问题得不到很好的解决,所以一种结构简单,四面同时灵活抽芯的模具,且抽芯结构的滑块能够具有锁定功能的模具是非常必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种四面同时抽芯模具,开模后产品四个侧面同时抽芯,且四面滑块能够锁定、限位,结构简单,抽芯方便。
本发明所采取的技术方案是:提供一种四面同时抽芯模具,包括顶板和下底座,所述的顶板上设有热流道板和上模板,所述的热流道板内设有热流道,所述的下底座上设有下模板,所述的上模板、下模板之间形成压铸型腔,所述的上模板与下模板之间设有用于产品四面同时抽芯的抽芯机构,实现产品的抽芯脱模;
所述的抽芯机构包括两个结构相同前后设置的第一滑块和两个结构相同左右设置的第二滑块,所述的第一滑块、第二滑块上均设有导柱孔,所述的上模板上设有与导柱孔滑动配合的斜导柱,所述的斜导柱一端可滑动限位于上模板内,另一端穿过导柱孔,当上模板上移时带动斜导柱上升,所述第一滑块、第二滑块在斜导柱的作用下沿水平方向朝外平移,完成产品四个侧面的脱模,所述上模板的外侧壁上设有至少两个相对设置的条形板,所述第一滑块与条形板对应的位置上设有用于防止第一滑块朝外移动的锁定装置,所述的锁定装置一端安装于第一滑块上,另一端抵靠在条形板上,所述下模板与第二滑块之间设有防止第二滑块朝外移动的导向限位机构。
进一步的,所述的第一滑块外表面内凹形成凹槽,所述锁定装置的一端设置于凹槽底部,另一端抵靠在条形板上,并且所述的条形板与凹槽底部之间留有空间,当锁定装置解除抵靠时,所述的第一滑块朝外水平滑移。
更进一步的,所述的锁定装置包括定位块,所述的第一滑块上设有容置槽,所述的定位块一端可滑动设置于容置槽内,另一端抵靠在条形板上,所述的定位块上设有滑槽,所述的第一滑块与滑槽相对应位置上设有移动块,当上模板上移且带动条形板上移时,所述的定位块解除抵靠,所述的第一滑块在斜导柱作用下朝外水平滑移。
再进一步的,所述的锁定装置还包括连接杆和固定块,所述第一滑块与容置槽相背离的一侧设有锥形定位孔,所述的固定块安装于所述的锥形定位孔内,所述的连接杆一端与固定块连接,另一端与定位块连接。定位块通过连接杆安装于第一滑块上,滑动时导向稳定性好,并且连接杆又通过固定块固定,结构简单,安装方便,定位块可滑动的连接在容置槽中。
进一步的,所述的两个第一滑块和两个第二滑块合围形成矩形结构,所述第一滑块和第二滑块之间各相邻两个端部之间设有扁担,用于各滑块之间相互限位;各所述扁担的一端连接于第一滑块上,另一端可滑动设置于第二滑块上,所述的第二滑块上设有倾斜设置的斜面槽,所述扁担靠近第二滑块的一端设置于斜面槽内。该扁担结构设置使得四个滑块上下移动时始终保持在相同水平面,使滑块的平移更加平顺。
进一步的,所述的下模板与第二滑块之间设有用于限定第二滑块位移的导向限位机构;所述的导向限位机构包括导向块和导向座,所述的导向块连接在下模板上,所述的导向座设置于第二滑块上。
作为优选,所述的第一滑块、第二滑块上下两端均设有倾斜设置的导向面,所述的上模板上设有与第一滑块、第二滑块上部相配合的第一抵靠面,所述的下模板上设有与第一滑块、第二滑块下部相配合的第二抵靠面。
作为优选,所述的导向面上设有若干安装槽,所述的安装槽内设有与导向面平行设置的耐磨片,用于提高滑块的耐磨性。
进一步的,所述上模板的前后侧壁上还设有限位挡块,在抽芯时,所述的第一滑块朝着限位挡块方向水平滑移且最终抵靠在限位挡块上。此结构用于防止第一滑块在斜导柱导向作用下朝外水平滑移超过极限位置,从而导致上模板、下模板再次合模时,第一滑块不能复位。
进一步的,所述的下模板上设有导向柱,所述的上模板与导向柱对应的位置上设有通孔,所述的通孔内设有导向套,合模时,所述的导向柱套接于导向套内。此结构利于上模板与下模板合模时的稳定性与精准度。
采用以上结构后,本发明技术方案与现有技术相比具有以下技术优点:
本发明中抽芯机构采用四各滑块结构,四个滑块位与上模板与下模板之间,且与上模板、下模板一起构成了产品的注塑型腔,产品脱模时,四个滑块分别朝外水平移动与产品侧壁分离,实现产品四边脱模,本发明中还增加了用于限位滑块朝外移动是锁定装置,有效避免抽芯结构的四个滑块朝外移动时因移动距离过大而无法继续下一次的合模;
更重要的是本发明中,四个滑块中每相邻两滑块之间设有扁担结构,该扁担既能保证各个滑块上下移动时,始终保持在同一水平位置,保证产品四个侧面的顺利脱模,同时,由于各个扁担是一端固定在第一滑块上,另一端可滑动限位抵靠在相邻的第二滑块上,所以当第二滑块的两端都有扁担配合时,两个扁担也能达到压紧限位第二滑块的效果,即第二滑块两端的第一滑块固定不动情况下,该第二滑块两端由于扁担限位,在水平方向上也不能朝外水平移动,所以本发明的抽芯机构具有更加稳定、可靠的性能。
附图说明
图1是本发明的一种四面同时抽芯模具的结构示意图。
图2是图1的后视结构示意图。
图3是本发明的一种四面同时抽芯模具去除顶板、热流道板和底座的结构示意图。
图4是图3中去除条形板的结构示意图。
图5是图3中A-A方向剖视结构图。
图6是图5中“X”处放大结构图。
图7是图3去除上模板、导向限位机构后的俯视图。
图8是本发明四个滑块连接结构示意图。
图9是本发明中第一滑块的结构示意图。
图10是图3的爆炸结构图。
图11是本发明上模板与抽芯机构的拆分结构示意图。
其中,100、产品1、顶板2、下底座3、热流道板4、上模板5、下模板6、第一滑块61、凹槽62、容置槽63、锥形定位孔64、斜安装槽7、第二滑块71、斜面槽8、导柱孔9、斜导柱10、条形板11、锁定装置111、定位块1111、滑槽112、移动块113、连接杆114、固定块12、扁担13、导向限位机构131、导向块1311、第二耐磨块132、导向座1321、通孔1322、第一耐磨块14导向面141、安装槽15、限位挡块,16、导向柱17、导向套
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1~11所示,本发明提供的一种四面同时抽芯模具,包括顶板1和下底座2,所述的顶板1上设有热流道板3和上模板4,所述的热流道板3内设有热流道,所述的下底座2上设有下模板5,所述的上模板4、下模板5之间形成压铸型腔,所述的上模板4与下模板5之间设有用于产品100四面同时抽芯的抽芯机构,实现产品100的抽芯脱模,因为产品100的四个侧面上均设有凹槽结构,所以四个侧面都需要抽芯动作,不然产品100没法直接脱模,本发明中的四面同时抽芯结构非常方便的将产品100的四面与型腔同时分离,与模具脱离。
具体的,如图3~6所示,该抽芯机构包括两个结构相同的并且前后位置设置的第一滑块6和两个结构相同左右位置设置的第二滑块7,所述的第一滑块6、第二滑块7上均设有导柱孔8,在所述的上模板4上设有与导柱孔8滑动配合的斜导柱9,所述的斜导柱9一端可滑动限位于上模板4内,另一端穿过导柱孔8,开模时,当上模板4上移时带动斜导柱9上升,所述第一滑块6、第二滑块7在斜导柱9的导向作用下沿水平方向同时朝外平移,此时,产品100四个面与对应的滑块分离,完成产品100四个侧面的脱模,所述上模板4的外侧壁上设有至少两个相对设置的条形板10,所述第一滑块6与条形板10对应的位置上设有用于防止第一滑块6朝外移动的锁定装置11,当上模板4与下模板5合模时,所述的锁定装置11一端安装于第一滑块6上,另一端抵靠在条形板10上,具体的是指,在第一滑块6外表面内凹形成凹槽61,所述锁定装置11的一端设置于凹槽61底部,另一端抵靠在条形板10上,并且所述的条形板10与凹槽61底部之间留有空间,当上模板4和下模板5开模,上模板4逐渐上移时,所述的条形板10跟随上模板4一起上移,当上移到一定高度时,锁定装置11与条形板10分离,也就是说锁定装置与条形板解除抵靠,此时第一滑块6在斜导柱9导向作用下朝外水平滑移。
本发明实施例中,如图5、6所示,锁定装置11包括定位块111,所述的第一滑块6上设有容置槽62,所述的定位块111一端可滑动设置于容置槽62内,另一端抵靠在条形板10上,所述的定位块111上设有滑槽1111,所述的第一滑块6与滑槽1111相对应位置上设有移动块112,开模时,上模板4上移,带动条形板10同时上移,如图6所示,当条形板10刚开始上移小段距离时,定位块111依然抵靠在条形板10上,由于第一滑块6不能朝外移动,此时斜导柱9将会与第一滑块6卡死,所以此时滑槽1111与移动块112起到了关键作用,由于定位块111时滑动配合在容置槽62中,在斜导柱9导向作用下,第一滑块6通过移动块112在滑槽1111中滑移,此过程中,上模板4连同条形板10继续上移,直至上移到条形板10与定位块111分离,换句话说就是锁紧装置11解除与条形板10的抵靠锁定状态,此时第一滑块6就可以连同定位块111一起朝外水平移动。
当上模板4上移且带动条形板10上移时,所述的定位块111解除抵靠,所述的第一滑块6在斜导柱9作用下朝外水平滑移,所述的锁定装置11还包括连接杆113和固定块114,所述第一滑块6与容置槽61相背离的一侧设有锥形定位孔63,所述的固定块114安装于所述的锥形定位孔63内,所述的连接杆113一端与固定块114连接,另一端与定位块111连接。
所述的两个第一滑块6和两个第二滑块7合围形成矩形结构,所述第一滑块6和第二滑块7之间各相邻两个端部之间设有扁担12,用于各滑块之间相互限位,各所述扁担12的一端连接于第一滑块6上,另一端可滑动设置于第二滑块7上,所述的第一滑块6上设有斜安装槽64,所述的第二滑块7上设有倾斜设置的斜面槽71,所述的扁担12一端可拆式安装于该斜安装槽64内,另一端可滑动设置于斜面槽71内,该扁担12设置使得四个侧面的滑块上移或下移时均保持同一水平面,并且第二滑块7两端斜面槽71的扁担12还起到了压紧限位作用,当前后两侧的第一滑块6都朝压铸型腔方向移动时,第一滑块6两端的扁担对左右两侧的第二滑块7具有一定的压紧力,使得左右两侧的第二滑块7也具有朝压铸型腔运动的趋势。
为了开模、合模时,第二滑块7的水平移动稳定、精准,在下模板5与第二滑块7之间设置了用于限定第二滑块7位移的导向限位机构13;所述的导向限位机构13包括导向块131和导向座132,所述的导向块131连接在下模板5上,所述的导向座132设置于第二滑块7上,所述的导向座132上设有通孔1321,所述的通孔1321内还设有第一耐磨块1322,所述导向块131上设有第二耐磨块1311,当上模板4、下模板5合模时,所述的导向块131通过通孔1321,且紧靠于通孔1321内壁上,由于导向块131通过导向座132时,会发生接触摩擦,所以第一耐磨块1322和第二耐磨块1311的设置有效提高了合模时,导向限位机构13的耐磨性。
所述的第一滑块6、第二滑块7上下两端均设有倾斜设置的导向面14,所述的上模板4上设有与第一滑块6、第二滑块7上部相配合的第一抵靠面,所述的下模板5上设有与第一滑块6、第二滑块7下部相配合的第二抵靠面,在导向面14上还设有若干安装槽141,安装槽141内设有与导向面14平行设置的耐磨片,用于提高滑块的耐磨性。
所述上模板4的前后侧壁上还设有限位挡块15,在抽芯时,所述的第一滑块6朝着限位挡块15方向水平滑移且最终抵靠在限位挡块15上,防止第一滑块6朝外平移超过极限位置,本发明实施例中,上模板4前后两个侧面上均设有两个限位挡块15,且对应安装于上模板4的前后侧壁上。
为了使得上模板4和下模板4开模、合模过程更加平稳、精准,在下模板5上设有导向柱16,上模板4与导向柱16对应的位置上设有通孔41,并且在通孔41内设有导向套17,合模时,所述的导向柱16套接于导向套17内。
以上就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种四面同时抽芯模具,包括顶板(1)和下底座(2),所述的顶板(1)上设有热流道板(3)和上模板(4),所述的热流道板(3)内设有热流道,所述的下底座(2)上设有下模板(5),所述的上模板(4)、下模板(5)之间形成压铸型腔,其特征在于:所述的上模板(4)与下模板(5)之间设有用于产品(100)四面同时抽芯的抽芯机构,实现产品100)的抽芯脱模;
所述的抽芯机构包括两个结构相同前后设置的第一滑块(6)和两个结构相同左右设置的第二滑块(7),所述的第一滑块(6)、第二滑块(7)上均设有导柱孔(8),所述的上模板(4)上设有与导柱孔(8)滑动配合的斜导柱(9),所述的斜导柱(9)一端可滑动限位于上模板(4)内,另一端穿过导柱孔(8),当上模板(4)上移时带动斜导柱(9)上升,所述第一滑块(6)、第二滑块(7)在斜导柱(9)的作用下沿水平方向朝外平移,完成产品(100)四个侧面的脱模,所述上模板(4)的外侧壁上设有至少两个相对设置的条形板(10),所述第一滑块(6)与条形板(10)对应的位置上设有用于防止第一滑块(6)朝外移动的锁定装置(11),所述的锁定装置(11)一端安装于第一滑块(6)上,另一端抵靠在条形板(10)上,所述下模板(5)与第二滑块(7)之间设有防止第二滑块(7)朝外移动的导向限位机构(13);
所述的第一滑块(6)外表面内凹形成凹槽(61),所述锁定装置(11)的一端设置于凹槽(61)底部,另一端抵靠在条形板(10)上,并且所述的条形板(10)与凹槽(61)底部之间留有空间,当锁定装置(11)解除抵靠时,所述的第一滑块(6)朝外水平滑移;
所述的锁定装置(11)包括定位块(111),所述的第一滑块(6)上设有容置槽(62),所述的定位块(111)一端可滑动设置于容置槽(62)内,另一端抵靠在条形板(10)上,所述的定位块(111)上设有滑槽(1111),所述的第一滑块(6)与滑槽(1111)相对应位置上设有移动块(112),当上模板(4)上移且带动条形板(10)上移时,所述的定位块(111)解除抵靠,所述的第一滑块(6)在斜导柱(9)作用下朝外水平滑移。
2.根据权利要求1所述的四面同时抽芯模具,其特征在于:所述的锁定装置(11)还包括连接杆(113)和固定块(114),所述第一滑块(6)与容置槽(61)相背离的一侧设有锥形定位孔(63),所述的固定块(114)安装于所述的锥形定位孔(63)内,所述的连接杆(113)一端与固定块(114)连接,另一端与定位块(111)连接。
3.根据权利要求1所述的四面同时抽芯模具,其特征在于:所述的两个第一滑块(6)和两个第二滑块(7)合围形成矩形结构,所述第一滑块(6)和第二滑块(7)之间各相邻两个端部之间设有扁担(12),用于各滑块之间相互限位;
各所述扁担(12)的一端连接于第一滑块(6)上,另一端可滑动设置于第二滑块(7)上,所述的第二滑块(7)上设有倾斜设置的斜面槽(71),所述扁担(12)靠近第二滑块(7)的一端设置于斜面槽(71)内。
4.根据权利要求1所述的四面同时抽芯模具,其特征在于:所述的导向限位机构(13)包括导向块(131)和导向座(132),所述的导向块(131)连接在下模板(5)上,所述的导向座(132)设置于第二滑块(7)上。
5.根据权利要求1所述的四面同时抽芯模具,其特征在于:所述的第一滑块(6)、第二滑块(7)上下两端均设有倾斜设置的导向面(14),所述的上模板(4)上设有与第一滑块(6)、第二滑块(7)上部相配合的第一抵靠面,所述的下模板(5)上设有与第一滑块(6)、第二滑块(7)下部相配合的第二抵靠面。
6.根据权利要求5所述的四面同时抽芯模具,其特征在于:所述的导向面(14)上设有若干安装槽(141),所述的安装槽(141)内设有与导向面(14)平行设置的耐磨片,用于提高滑块的耐磨性。
7.根据权利要求1所述的四面同时抽芯模具,其特征在于:所述上模板(4)的前后侧壁上还设有限位挡块(15),在抽芯时,所述的第一滑块(6)朝着限位挡块(15)方向水平滑移且最终抵靠在限位挡块(15)上。
8.根据权利要求1所述的四面同时抽芯模具,其特征在于:所述的下模板(5)上设有导向柱(16),所述的上模板(4)与导向柱(16)对应的位置上设有通孔(41),所述的通孔(41)内设有导向套(17),合模时,所述的导向柱(16)套接于导向套(17)内。
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