CN203401698U - 全方位开模注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的注塑产品的全方位开模注塑模具,其主要包括:一‘十’字滑槽模座,至少两组相对应的滑块模具置入于十字模座的滑槽中,由盖板将整套模具固定在设备的工作台面上,同时形成封闭的滑槽;每组滑块模具与设备上相应的驱动机构连接,藉由驱动机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动,完成关模和开模的功能。该模具具有突破性的多滑块模具结构,多方向开模,超越传统模具的限制,能生产结构复杂、精度要求高的注塑制品,在降低成本,大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。

Description

全方位开模注塑模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种注塑模具,特别涉及一种可快速开合模的,适于生产高精密度、结构复杂的注塑零件的全方位开模注塑模具。
背景技术
[0002] 塑料是当今世界各国国民经济各个部门及人们生活领域中广泛使用的一种新型结构材料,随着数字化技术和电子信息技术的快速发展,对注塑零件的需求越来越多,这些零件在结构上变得更加复杂而体积不断向小型化发展,其微型化、复杂化、薄壁化、及精密度程度越来越高,同时,随着电子产品换代加快,其零部件的单位时间的需求量巨大。
[0003] 传统的注塑模具,由一个定模和一个动模组成,动模在油缸的驱动下沿导柱作往复运动,完成关模和开模的功能,仅有一个开模方向,导致模具设计可选方案少,模具体积较大、制造成本高,生产速度慢、容易产生毛边,在微型化、复杂化、薄壁化及高精密度方面已难以满足甚至不能胜任市场发展的需要。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是克服上述技术的不足,采用多方位开模的创新设计思想,将传统注塑模具的单个开模方向,改进为采用精密的十字导引模座实现多个方向开模,开发出了全方位开模注塑模具,模具分型面选择弹性大,超越传统模具的限制,实现了复杂的多面三维形状零件及高精度要求零件的制造,降低模具的制造成本。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全方位开模注塑模具,包括有‘十’字滑槽模座,滑块模具,模盖及脱模块;‘十’字滑槽模座通过设备上四根导柱安装在设备的工作台面上,滑块模具置入于‘十’字滑槽模座的滑槽中,由盖板将整套模具锁定形成封闭的滑槽,并固定在设备的工作台面上;每组滑块模具在滑槽中作往复直线滑动,完成关模和开模的功能;脱模块固定在‘十’字滑槽模座上,用于使零件与模具分离。
[0006] 进一步,所述‘十’字滑槽模座,开设有一个‘十’字对开纵横四道滑槽,四个导孔,用于配合设备上的四根导柱将‘十’字滑槽模座安装在设备的工作台面上;十字滑槽模座中间部位的孔用于将压射装置的喷嘴配合到承载于‘十’字滑槽模座中的滑块模具的浇口上。
[0007] 进一步,所述滑块模具由滑块及模块组成,模块用于形成零件的部分型腔,进料口及浇道系统;滑块与模具由定位键定位并由螺钉固定形成一组整体滑块模具;滑块尾部有销孔及安装槽,通过连接销与设备的驱动装置连接,模块内有水道,用于控制模具温度。
[0008] 进一步,所述模盖,有四个通孔,用于配合设备上的四根导柱;中间部位的十字槽,用于满足滑块模具运动所需空间和零件取出所需空间。
[0009] 进一步,所述脱模块内部设置有气孔和喷油孔,分别用于将脱出的零件吹入接料装置,以及对有需要的模具型腔喷洒脱模油。
[0010] 使用时,全方位开模注塑模具的各滑块模具在驱动装置连动下,按设定的关模顺序关闭模具,注塑材料通过喷嘴注射到模具的模腔中,并在保压、冷却、固化定型后,按设定的开模顺序开启模具,通过脱模和吹气机构将制品送入料桶,同时开始下一个循环,工艺简
单、稳定、闻效。
[0011] 该全方位开模注塑模具的结构形式,可方便的安装、拆换模具以及可以选择多种脱模及零件取出方式,根据零件的复杂程度,可以将模具设计成两模至四模外加固定模及斜抽芯,可以生产从简单到复杂的多面立体造型的各类零件。
[0012] 本实用新型的有益效果是:全方位开模注塑模具分型面选择弹性大,超越传统模具的限制,能够高效率生产精密度高、结构复杂、毛边最小化的注塑零件,有效降低模具及产品制造成本,使操作更简单、安全、高效,满足了注塑零件结构越来越复杂、精度要求越来越高、成本压力越来越大的市场要求。
附图说明
[0013] 已经对本实用新型的特征进行了总体的说明,现在,将参考以说明优选实施例的方式给出的附图。
[0014] 图1是本实用新型的分解结构示意图。
[0015] 图2是本实用新型的组装结构示意图。
[0016] 图3拿掉模盖后各滑块模具处于开模状态时的示意图。
[0017] 图4拿掉模盖后各滑块模具处于关模状态时的示意图。
[0018] 符号说明:1 一 ‘十’字滑槽模座,101—中心孔,102—滑槽,103 —导孔,104—安装槽,2—上滑块模具,201—上滑块模具销孔,3—下滑块模具,301—下滑块模具销孔,4-左滑块模具,401—左滑块模具销孔,5—右滑块模具,501—右滑块模具销孔,6—脱模块,601—喷气口,7一|旲盖,701 一通孔,702一十字槽,8一螺钉。
具体实施方式
[0019] 现在参照图1和图4,该全方位开模注塑模具有一 ‘十’字滑槽模座1,模座I上开设有中心孔101,纵横四道滑槽102,导孔103及安装槽104 ;导孔103配合设备上四根导柱将‘十’字滑槽模座I安装到设备的工作台面上;脱模块6通过‘十’字滑槽模座I上的安装槽104固定在模座I上;四组滑块模具2,3,4,5分上下左右嵌入相应的滑槽102中;螺钉8通过模盖7上的通孔701旋入设备导柱顶端的螺纹孔中,将整套模具固定在设备上,模盖7与模座I闭合形成封闭的滑槽(图2);各滑块模具尾端有销孔201,301,401,501,通过连接销与设备上相应的驱动装置连接,各滑块模具籍由驱动装置的连动在滑槽中作往复直线滑动,完成关模和开模的功能,滑块模具的开关模动作顺序由设备的控制系统设定控制。
[0020] 滑块模具由滑块及模块组成,模块上开设有零件部分型腔、进料口及定位凸台;滑块与模具由滑块上的定位槽及模具上的定位凸台定位并由螺钉固定形成一组整体滑块模具;滑块尾部有销孔,通过连接销与设备的驱动装置连接。
[0021] 脱模块6内部设置有气孔601及喷油孔,分别用于将脱出的零件吹入接料装置,以及对有需要的模具型腔喷洒脱模油。
[0022] 动作过程描述:当滑块模具经驱动装置的动作按预先设定的关模顺序达到合模位置时(图3),各模具紧密闭合形成完整的零件型腔,喷嘴通过模具I的中心孔101与模具上的进料口紧密接触,完成材料注射。[0023] 零件成型后,各滑块模具按设定的开模顺序打开模具(图4),脱模块将零件推出,通过脱模孔上的吹气孔将零件吹入接料装置,接着开始下一个循环,工艺简单、稳定、高效。
[0024] 综上所述,本实用新型提供的全方位开模注塑模具,能胜任极其复杂的多面三维形状零件及高精度要求注塑零件的制造,能达到提升产能,降低成本,节省能源,提高产品质量的预期目的,满足了现代市场的要求,其高精度及高复杂性是传统的注塑成型方式难以达到的。
[0025] 以上所描述的仅用于举例说明本发明,不限于这里所表示和描述的内容。凡依照本实用新型的创意及特征而作的形式、部件布置及结构上的细节变化,则应属于本实用新型所请求保护的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种全方位开模注塑模具,其特征在于,包括有‘十’字滑槽模座,滑块模具,模盖及脱模块;‘十’字滑槽模座通过设备上四根导柱安装在设备的工作台面上,滑块模具置入于‘十’字滑槽模座的滑槽中,由盖板将整套模具锁定形成封闭的滑槽,并固定在设备的工作台面上;每组滑块模具在滑槽中作往复直线滑动,完成关模和开模的功能;脱模块固定在‘十’字滑槽模座上,用于使零件与模具分离。
2.根据权利要求1所述的全方位开模注塑模具,其特征是:所述‘十’字滑槽模座,开设有一个‘十’字对开纵横四道滑槽,四个导孔,用于配合设备上的四根导柱将‘十’字滑槽模座安装在设备的工作台面上;十字滑槽模座中间部位的孔用于将压射装置的喷嘴配合到承载于‘十’字滑槽模座中的滑块模具的浇口上。
3.根据权利要求1所述的全方位开模注塑模具,其特征是:所述滑块模具由滑块及模块组成,模块用于形成零件的部分型腔,进料口及浇道系统;滑块与模具由定位键定位并由螺钉固定形成一组整体滑块模具;滑块尾部有销孔及安装槽,通过连接销与设备的驱动装置连接,模块内有水道,用于控制模具温度。
4.根据权利要求1所述的全方位开模注塑模具,其特征是:所述模盖,有四个通孔,用于配合设备上的四根导柱;中间部位的十字槽,用于满足滑块模具运动所需空间和零件取出所需空间。
5.根据权利要求1所述的全方位开模注塑模具,其特征是:所述脱模块内部开设有气孔和喷油孔,分别用于将脱出的零件吹入接料装置,以及对有需要的模具型腔喷洒脱模油。
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