CN207669682U - 一种高精度高光无痕注塑模具 - Google Patents

一种高精度高光无痕注塑模具 Download PDF

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李建
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度高光无痕注塑模具,包括动模和定模,动模为双层板结构,动模包括第一层板和第二层板,第一层板和第二层板的底端侧面分别套接有第一上固定环和第二上固定环,第一层板和第二层板之间、第一上固定环和第二上固定环之间均通过若干个弹性垫固定连接,第二层板的底面和定模的顶面分别设置有上型腔和下型腔,且上型腔和下型腔匹配,第二层板内部设置有容纳腔,容纳腔的底端连接有若干个与上型腔贯通的针形流道,第一层板顶端连接有注塑流道,注塑流道的底端与容纳腔贯通,该装置能够使动模和定模在合模时不会发生相对位移,使注塑件的精度更高,同时能够使注塑件的表面更光滑、无痕迹,使注塑件的品质更好。

Description

一种高精度高光无痕注塑模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种高精度高光无痕注塑模具。
背景技术
[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化 的塑料由注塑件高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
[0003] 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺 区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料 方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模 两种;依装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0004] 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模 安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开 模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模 大多采用了标准模架。
[0005] 现有的注塑模具通常都是由动模和定模组成,且动模和定模合模时能够形成型 腔,在动模的表面设置注塑流道,使得在注塑时,可以通过注塑流道向型腔内倒入受热融化 的塑料,塑料在型腔内成型,从而完成注塑过程。
[0006] 但是,现有的注塑模具存在以下缺陷:
[0007] (1)动模和定模在合模时,容易出现偏差和相对位移,使得注塑件的精度降低,影 响产品的质量;
[0008] (2)注塑时,注塑件容易在动模、定模的连接处以及注塑流道口处产生条痕和凸 起,使得注塑件的表面不光滑、有痕迹,使注塑件的品质降低。
发明内容
[0009] 为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高精度高光无痕注塑模具, 该装置能够使动模和定模在合模时不会发生相对位移,使注塑件的精度更高,同时,能够使 注塑件的表面更光滑、无痕迹,使注塑件的品质更好,能有效的解决背景技术提出的问题。
[0010] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0011] 一种高精度高光无痕注塑模具,包括动模和定模,所述动模为双层板结构,且动模 包括第一层板和第二层板,所述第一层板和第二层板的底端侧面分别套接有第一上固定环 和第二上固定环,且第二上固定环位于第一上固定环的正下方,所述第一层板和第二层板 之间、第一上固定环和第二上固定环之间均通过若干个弹性垫固定连接,所述第二层板的 底面和定模的顶面分别设置有上型腔和下型腔,且上型腔和下型腔匹配,所述第二层板的 内部设置有容纳腔,且容纳腔的底端连接有若千个与上型腔贯通的针形流道,所述第一层 板的顶端连接有注塑流道,且注塑流道的底端与容纳腔贯通。
[0012] 进一步地,所述第一上固定环的底面固定连接有定位杆,所述第二上固定环的表 面设置有定位孔,所述定模的顶端侧面套接有下固定环,且在下固定环的表面设置有定位 槽,所述定位杆分别穿过对应的定位孔,并插设在对应的定位槽内。
[0013] 进一步地,所述第二上固定环的底面内侧连接有均匀分布的三角凸起,所述定模 的顶面设置有均匀分布的三角凹槽,且三角凸起与三角凹槽匹配。
[0014] 进一步地,所述第一层板的正上方设置有驱动气缸,且驱动气缸的输出端通过驱 动杆与第一层板的顶面固定连接。
[0015] 进一步地,所述定位杆、定位孔和定位槽的横截面均为六边形结构。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0017] (1)本实用新型通过设置定位杆、定位槽、三角凸起和三角凹槽,使得动模和定模 在合模时不会发生相对滑动,使得注塑件的精度更高;
[0018] (2)本实用新型通过将动模分为第一层板和第二层板,且第一层板和第二层板之 间通过弹性垫连接,使得在驱动气缸的压力下,第二层板能够与定模紧紧贴住,使得注塑件 在合模处不会出现条痕,同时,通过将注塑流道与上型腔的导通改为若干针形流道与上型 腔的导通,使得注塑件的表面不会留有凸起,使得注塑件的表面无痕迹、更光滑,使产品的 质量更高。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型的定位杆俯视结构示意图。
[0021] 图中标号:
[0022] 1-动模;2-定模;3-第一层板;4-第二层板;5-第一上固定环;6-第二上固定环;7- 弹性垫;8-上型腔;9-下型腔;10-容纳腔;1卜针形流道;12-注塑流道;13-定位杆;14-定位 孔;15-下固定环;16-定位槽;17-三角凸起;18-三角凹槽;19-驱动气缸;20-驱动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1和图2所示,本实用新型提供了一种高精度高光无痕注塑模具,包括动模丄和 定模2,动模1为双层板结构,且动模1包括第一层板3和第二层板4,第一层板3的正上方设置 有驱动气缸19,且驱动气缸I9的输出端通过驱动杆20与第一层板3的顶面固定连接,在注塑 时,定模2保持固定不动,由第一层板3和第二层板4组成的动模1会在驱动气缸19和驱动杆 20的带动下上下移动,实现合模和脱模。
[0025]第一层板3和第二层板4的底端侧面分别套接有第一上固定环5和第二上固定环6, 且第二上固定环6位于第一上固定环5的正下方,第一上固定环5、第二上固定环6的底面分 别与第一层板3、第二层板4的底面在同一平面上,第一层板3和第二层板4之间、第一上固定 环5和第二上固定环6之间均通过若干个弹性垫7固定连接,弹性垫7由弹性性能较好的橡 胶、硅胶等材料制成,使得在合模的过程中,第二层板4的底面与定模2的顶面接触时,第二 层板4会因为驱动气缸19的压力和弹性垫7的弹力与定模2紧密接触,使得加工而成的注塑 件的表面不会在合模处产生条痕,使得注塑件的表面更光滑平整。
[0026]第二层板4的底面和定模2的顶面分别设置有上型腔8和下型腔9,且上型腔8和下 型腔9匹配,上型腔8和下型腔9用于注塑件的定型,第二层板4的内部设置有容纳腔1〇,且容 纳腔10的底端连接有若干个与上型腔8贯通的针形流道11,第一层板3的顶端连接有注塑流 道12,且注塑流道12的底端与容纳腔10贯通,使得在向注塑流道12中倒入受热融化的塑料 时,塑料不会直接进入上型腔8和下型腔9,而是先进入容纳腔10,再从各个针形流道11上进 入上型腔8和下型腔9,由于针形流道11的口径非常小,使得加工而成的注塑件的表面不会 留下凸起,使得注塑件的表面无痕迹、更光滑,使注塑件的品质更好。
[0027]第一上固定环5的底面固定连接有定位杆13,第二上固定环6的表面设置有定位孔 14,定模2的顶端侧面套接有下固定环15,且在下固定环15的表面设置有定位槽16,定位杆 13分别穿过对应的定位孔14,并插设在对应的定位槽16内,下固定环15的顶面与定模2的顶 面在同一平面上,使得定模2与第二层板4接触时,第二上固定环6与下固定环15也能接触, 使得在合模时,定位杆13会穿过定位孔14并插入定位槽16中,使得第一层板3、第二层板4和 定模2不会发生相对位移,使得注塑件的尺寸不会出现偏差,使注塑件的精度更高。
[0028]定位杆13、定位孔14和定位槽16的横截面均为六边形结构,这与现有的定位结构 的形状不同,现有的定位结构通常都是圆柱形,但是圆柱形的定位结构常常会在偏差较小 的情况下强制卡合,使得定位的精度不高,而将定位杆13、定位孔14和定位槽16设置成六边 形结构,会使得定位结构的棱角更多,使得卡合的要求更高,从而使定位的精度更高。
[0029]第二上固定环6的底面内侧连接有均匀分布的三角凸起17,定模2的顶面设置有均 匀分布的三角凹槽1S,且三角凸起17与三角凹槽18匹配,使得动模1和定模2在合模时,三角 凸起17能够卡合在对应的三角凹槽18内,而动模1和定模2存在错位时,在驱动气缸19的压 力下,也会使动模1和定模2的位置拨正,使得注塑件的精度更高。
[0030]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

Claims (5)

1. 一种高精度高光无痕注塑模具,包括动模(1)和定模(2),其特征在于:所述动模(1) 为双层板结构,且动模(1)包括第一层板(3)和第二层板(4),所述第一层板(3)和第二层板 ⑷的底端侧面分别套接有第一上固定环(5)和第二上固定环(6),且第二上固定环(6)位于 第一上固定环⑸的正下方,所述第一层板⑶和第二层板⑷之间、第一上固定环⑸和第 二上固定环⑹之间均通过若干个弹性垫⑺固定连接,所述第二层板⑷的底面和定模(2) 的顶面分别设置有上型腔(8)和下型腔(9),且上型腔⑻和下型腔⑼匹配,所述第二层板 ⑷的内部设置有容纳腔(10),且容纳腔(1〇)的底端连接有若干个与上型腔⑻贯通的针形 流道(11),所述第一层板(3)的顶端连接有注塑流道(12),且注塑流道(12)的底端与容纳腔 (10)贯通。
2. 根据权利要求1所述的一种高精度高光无痕注塑模具,其特征在于:所述第一上固定 环(5)的底面固定连接有定位杆(13),所述第二上固定环(6)的表面设置有定位孔(14),所 述定模(2)的顶端侧面套接有下固定环(15),且在下固定环(15)的表面设置有定位槽(16), 所述定位杆(13)分别穿过对应的定位孔(14),并插设在对应的定位槽(16)内。
3. 根据权利要求1所述的一种高精度高光无痕注塑模具,其特征在于:所述第二上固定 环⑹的底面内侧连接有均匀分布的三角凸起(17),所述定模(2)的顶面设置有均匀分布的 三角凹槽(18),且三角凸起(17)与三角凹槽(18)匹配。
4. 根据权利要求1所述的一种高精度高光无痕注塑模具,其特征在于:所述第一层板 (3)的正上方设置有驱动气缸(19),且驱动气缸(19)的输出端通过驱动杆(20)与第一层板 (3)的顶面固定连接。
5. 根据权利要求2所述的一种高精度高光无痕注塑模具,其特征在于:所述定位杆 (13)、定位孔(14)和定位槽(16)的横截面均为六边形结构。
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CN110406056A (zh) * 2018-12-30 2019-11-05 乐星汽车电子(青岛)有限公司 一种高光无痕汽车塑件制品的注塑模具结构

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