CN106182637A - 安全气囊盖注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全气囊盖注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)、模脚(3)、盖板(4)、浇嘴(5)和产品(6)，所述的下模板(2)固定在模脚(3)上，所述的上模板(1)位于下模板(2)和盖板(4)之间，所述的浇嘴(5)设在盖板(4)上，所述的上模板(1)下表面设有上模腔(6)，所述的下模板(2)上表面设有下模腔(7)，所述的上模腔(6)和下模腔(7)之间设有用于成型产品(6)的型腔，所述的上模腔(6)内设有用于成型产品(6)上表面的上模芯(8)，本发明提供一种成本低、生产效率高、结构简单且产品质量好的安全气囊盖注塑模具。

Description

安全气囊盖注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种安全气囊盖注塑模具。
背景技术
汽车安全气囊系统(简称SRS)是辅助安全系统，它通常是作为安全带的辅助安全装置出现，包括安全气囊、用于收纳安全气囊的收纳装置以及安全气囊盖等，其中安全气囊盖是重要的零部件之一，安全气囊盖通常是通过注塑完成的，注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，据现有技术，在废料和塑料件同时脱模后，由人工将废料剪下，这样不仅人工费用高，而且降低了生产效率；还有一种是在塑料件注塑成型模具开模后，通过型腔板拉断废料与塑料件之间的点浇口，拉断后的塑料件经顶针推动推料板推出，落入收集箱中，需要设置专门的顶出机构，结构繁琐，同时在注塑的时候通过一个浇道进行注塑，产品质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低、生产效率高、结构简单且产品质量好的安全气囊盖注塑模具。
本发明所采取的技术方案是：一种安全气囊盖注塑模具，包括上模板、下模板、模脚、盖板、浇嘴和产品，所述的下模板固定在模脚上，所述的上模板位于下模板和盖板之间，所述的浇嘴设在盖板上，所述的上模板下表面设有上模腔，所述的下模板上表面设有下模腔，所述的上模腔和下模腔之间设有用于成型产品的型腔，所述的上模腔内设有用于成型产品上表面的上模芯，所述的下模腔内沿逆时针方向依次设有用于成型产品四个侧面的第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯，所述的下模板上设有对第一下模芯横向抽芯的第一滑块、对第二下模芯横向抽芯的第二滑块、对第三下模芯横向抽芯的第三滑块和对第四下模芯横向抽芯的第四滑块，所述的下模板上表面设有第一动模镶件和第二动模镶件，所述的第一动模镶件一边与第一滑块贴合，所述的第一动模镶件另一边与第四滑块贴合，所述的第二动模镶件一边与第二滑块贴合，所述的第二动模镶件另一边与第三滑块贴合，所述的浇嘴包括第一浇嘴、第二浇嘴和第三浇嘴，所述的第一动模镶件上设有与第一浇嘴连通的第一浇道，所述的第二动模镶件上设有与第二浇嘴连通的第二浇道，所述的第三浇嘴与上模芯连通，所述的第一浇道与第一滑块、第四滑块之间设有便于料柄与产品自动脱离的第一脱离机构，所述的第二浇道与第二滑块、第三滑块之间设有便于料柄与产品自动脱离的第二脱离机构。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，废料也就是浇道里面的料柄，现有的模具的浇道设在滑块内，料柄很难与塑料件脱离，同时顶出需要在滑块里面设置顶料杆把料柄顶出来，而滑块里面还有很多导柱和把滑块顶出的顶杆，结构复杂，导柱和顶杆和顶料杆都集中在滑块内，结构繁琐，可靠性差，注塑的时候通过一个浇嘴从上往下注塑，注塑不均匀，注塑出来的产品质量差，本发明通过设置三个浇道，第一浇道和第二浇道同时先对产品的四周进行注塑，第一浇道和第二浇道位于产品的对角线上，然后再通过第三浇嘴对产品的上表面进行注塑，注塑均匀，产品质量好，同时设置第一动模镶件和第二动模镶件，第一浇道和第二浇道分别设在第一动模镶件和第二动模镶件，设有第一脱离机构和第二脱离机构，在滑块滑动的时候料柄与塑料件能自动脱离，成本低，生产效率高、结构简单。
作为优选，所述的第一脱离机构是指第一浇道远离第一浇嘴的一端分别与第一滑块和第四滑块接触，所述的第一滑块侧面设有与第一浇道连通的第一凹槽，所述的第四滑块侧面设有与第一浇道连通的第二凹槽，结构简单，设置第一凹槽和第二凹槽，这样料柄的形状由直杆变成了在直杆两侧设置两个凸起，滑块在往外抽芯的时候就能使料柄与产品拉断脱离，不需要额外的动作，结构简单。
作为优选，所述的第一凹槽和第二凹槽关于第一浇道轴线对称，方便料柄与产品脱离。
作为优选，所述的第一凹槽和第二凹槽的横截面的形状均为圆形，料柄与产品脱离更加简单。
作为优选，所述的第一凹槽的深度为0.5～4厘米，保证料柄与产品轻松脱离，最优为2厘米。
作为优选，所述的第二脱离机构是指第二浇道远离第二浇嘴的一端分别与第二滑块和第三滑块接触，所述的第二滑块侧面设有与第二浇道连通的第三凹槽，所述的第三滑块侧面设有与第二浇道连通的第四凹槽，设置第三凹槽和第四凹槽，这样料柄的形状由直杆变成了在直杆两侧设置两个凸起，滑块在往外抽芯的时候就能使料柄与产品拉断脱离，不需要额外的动作，结构简单。
作为优选，所述的下模板内设有顶料通道，所述的顶料通道位于第一浇道的下方且与第一浇道连通，所述的模脚上设有与顶料通道滑动配合的顶料杆，等料柄与产品脱离后利用顶料杆把料柄顶出，料柄取出方便。
作为优选，所述的顶料杆在自由状态下与第一浇道之间存在间距，这样保证料柄有一部分在顶料通道内，方便顶料杆把料柄顶出，不会使料柄断裂在第一浇道里。
作为优选，所述的间距为1～5厘米，保证料柄不会断裂在第一浇道里，同时方便顶料杆把料柄顶出，最优为2厘米。
附图说明
图1是本发明安全气囊盖注塑模具第一滑块、第四滑块和第一动模镶件的立体图。
图2是本发明安全气囊盖注塑模具去掉盖板和上模板的立体图。
图3是本发明安全气囊盖注塑模具去掉盖板、上模板和上模芯的俯视图。
图4是本发明安全气囊盖注塑模具的主视剖视图。
图5是本发明安全气囊盖注塑模具第一滑块的立体图。
图6是本发明安全气囊盖注塑模具第四滑块的立体图。
其中，1、上模板，2、下模板，3、模脚，4、盖板，5、上模腔，6、产品，7、下模腔，8、上模芯，9、第一下模芯，10、第二下模芯，11、第三下模芯，12、第四下模芯，13、第一滑块，14、第二滑块，15、第三滑块，16、第四滑块，17、第一动模镶件，18、第二动模镶件，19、第一浇嘴，20、第二浇嘴，21、第三浇嘴，22、第一浇道，23、第二浇道，24、第一凹槽，25、第二凹槽，26、顶料通道，27、顶料杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种安全气囊盖注塑模具，包括上模板1、下模板2、模脚3、盖板4、浇嘴和产品6，所述的下模板2固定在模脚3上，所述的上模板1位于下模板2和盖板4之间，所述的浇嘴设在盖板4上，所述的上模板1下表面设有上模腔5，所述的下模板2上表面设有下模腔7，所述的上模腔5和下模腔7之间设有用于成型产品6的型腔，所述的上模腔5内设有用于成型产品6上表面的上模芯8，所述的下模腔7内沿逆时针方向依次设有用于成型产品6四个侧面的第一下模芯9、第二下模芯10、第三下模芯11和第四下模芯12，所述的下模板2上设有对第一下模芯9横向抽芯的第一滑块13、对第二下模芯10横向抽芯的第二滑块14、对第三下模芯11横向抽芯的第三滑块15和对第四下模芯12横向抽芯的第四滑块16，所述的下模板2上表面设有第一动模镶件17和第二动模镶件18，所述的第一动模镶件17一边与第一滑块13贴合，所述的第一动模镶件17另一边与第四滑块16贴合，所述的第二动模镶件18一边与第二滑块14贴合，所述的第二动模镶件18另一边与第三滑块15贴合，所述的浇嘴包括第一浇嘴19、第二浇嘴20和第三浇嘴21，所述的第一动模镶件17上设有与第一浇嘴19连通的第一浇道22，所述的第二动模镶件18上设有与第二浇嘴20连通的第二浇道23，所述的第三浇嘴21与上模芯8连通，所述的第一浇道22与第一滑块13、第四滑块16之间设有便于料柄与产品6自动脱离的第一脱离机构，所述的第二浇道23与第二滑块14、第三滑块15之间设有便于料柄与产品6自动脱离的第二脱离机构，本发明的优点是注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，废料也就是浇道里面的料柄，现有的模具的浇道设在滑块内，料柄很难与塑料件脱离，同时顶出需要在滑块里面设置顶料杆把料柄顶出来，而滑块里面还有很多导柱和把滑块顶出的顶杆，结构复杂，导柱和顶杆和顶料杆都集中在滑块内，结构繁琐，可靠性差，注塑的时候通过一个浇嘴从上往下注塑，注塑不均匀，注塑出来的产品质量差，本发明通过设置三个浇道，第一浇道22和第二浇道23同时先对产品的四周进行注塑，第一浇道22和第二浇道23位于产品6的对角线上，然后再通过第三浇嘴21对产品6的上表面进行注塑，注塑均匀，产品质量好，同时设置第一动模镶件17和第二动模镶件18，第一浇道22和第二浇道23分别设在第一动模镶件17和第二动模镶件18，设有第一脱离机构和第二脱离机构，在滑块滑动的时候料柄与塑料件能自动脱离，成本低，生产效率高、结构简单。
所述的第一脱离机构是指第一浇道22远离第一浇嘴19的一端分别与第一滑块13和第四滑块16接触，所述的第一滑块13侧面设有与第一浇道22连通的第一凹槽24，所述的第四滑块16侧面设有与第一浇道22连通的第二凹槽25，结构简单，设置第一凹槽和第二凹槽，这样料柄的形状由直杆变成了在直杆两侧设置两个凸起，滑块在往外抽芯的时候就能使料柄与产品6拉断脱离，不需要额外的动作，结构简单。
所述的第一凹槽24和第二凹槽25关于第一浇道22轴线对称，方便料柄与产品6脱离。
所述的第一凹槽24和第二凹槽25的横截面的形状均为圆形，料柄与产品6脱离更加简单。
所述的第一凹槽24的深度为0.5～4厘米，保证料柄与产品6轻松脱离，最优为2厘米。
所述的第二脱离机构是指第二浇道23远离第二浇嘴20的一端分别与第二滑块14和第三滑块15接触，所述的第二滑块14侧面设有与第二浇道23连通的第三凹槽，所述的第三滑块15侧面设有与第二浇道23连通的第四凹槽，设置第三凹槽和第四凹槽，这样料柄的形状由直杆变成了在直杆两侧设置两个凸起，滑块在往外抽芯的时候就能使料柄与产品6拉断脱离，不需要额外的动作，结构简单。
所述的下模板2内设有顶料通道26，所述的顶料通道26位于第一浇道22的下方且与第一浇道22连通，所述的模脚3上设有与顶料通道26滑动配合的顶料杆27，等料柄与产品脱离后利用顶料杆27把料柄顶出，料柄取出方便。
所述的顶料杆27在自由状态下与第一浇道22之间存在间距，这样保证料柄有一部分在顶料通道26内，方便顶料杆27把料柄顶出，不会使料柄断裂在第一浇道22里。
所述的间距为1～5厘米，保证料柄不会断裂在第一浇道里，同时方便顶料杆27把料柄顶出，最优为2厘米。
具体来说，本发明的原理是注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，废料也就是浇道里面的料柄，现有的模具的浇道设在滑块内，料柄很难与塑料件脱离，同时顶出需要在滑块里面设置顶料杆把料柄顶出来，而滑块里面还有很多导柱和把滑块顶出的顶杆，结构复杂，导柱和顶杆和顶料杆都集中在滑块内，结构繁琐，可靠性差，注塑的时候通过一个浇嘴从上往下注塑，注塑不均匀，注塑出来的产品质量差，本发明通过设置三个浇道，第一浇道22和第二浇道23同时先对产品的四周进行注塑，第一浇道22和第二浇道23位于产品6的对角线上，然后再通过第三浇嘴21对产品6的上表面进行注塑，注塑均匀，产品质量好，同时设置第一动模镶件17和第二动模镶件18，第一浇道22和第二浇道23分别设在第一动模镶件17和第二动模镶件18，设有第一脱离机构和第二脱离机构，在滑块滑动的时候料柄与塑料件能自动脱离，成本低，生产效率高、结构简单，第一脱离机构和第二脱离机构是一样的，也就是说简化浇口顶出方式，料槽位于滑块与滑块的相合处，设计为潜伏式浇口。为了浇口的料柄与产品6能自动脱离，在潜伏浇口处设计倒扣点，通过滑块的滑动脱离，自动拉住料柄使与产品6脱离。顶出使用了常规的方式，而避免了繁琐的机构。热嘴放于动模镶件处比放于滑块上可靠，具体来说，顶料杆27一般设置为两个，这样顶出方便，顶料杆27同时也起到导向作用，此模具一般也是同时注塑两个产品，在说明书附图中，由于两个产品的模腔、模芯以及抽芯机构都一样，所以另一产品的结构省略未画出。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种安全气囊盖注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)、模脚(3)、盖板(4)、浇嘴和产品(6)，所述的下模板(2)固定在模脚(3)上，所述的上模板(1)位于下模板(2)和盖板(4)之间，所述的浇嘴(5)设在盖板(4)上，所述的上模板(1)下表面设有上模腔(5)，所述的下模板(2)上表面设有下模腔(7)，所述的上模腔(5)和下模腔(7)之间设有用于成型产品(6)的型腔，其特征在于：所述的上模腔(5)内设有用于成型产品(6)上表面的上模芯(8)，所述的下模腔(7)内沿逆时针方向依次设有用于成型产品(6)四个侧面的第一下模芯(9)、第二下模芯(10)、第三下模芯(11)和第四下模芯(12)，所述的下模板(2)上设有对第一下模芯(9)横向抽芯的第一滑块(13)、对第二下模芯(10)横向抽芯的第二滑块(14)、对第三下模芯(11)横向抽芯的第三滑块(15)和对第四下模芯(12)横向抽芯的第四滑块(16)，所述的下模板(2)上表面设有第一动模镶件(17)和第二动模镶件(18)，所述的第一动模镶件(17)一边与第一滑块(13)贴合，所述的第一动模镶件(17)另一边与第四滑块(16)贴合，所述的第二动模镶件(18)一边与第二滑块(14)贴合，所述的第二动模镶件(18)另一边与第三滑块(15)贴合，所述的浇嘴包括第一浇嘴(19)、第二浇嘴(20)和第三浇嘴(21)，所述的第一动模镶件(17)上设有与第一浇嘴(19)连通的第一浇道(22)，所述的第二动模镶件(18)上设有与第二浇嘴(20)连通的第二浇道(23)，所述的第三浇嘴(21)与上模芯(8)连通，所述的第一浇道(22)与第一滑块(13)、第四滑块(16)之间设有便于料柄与产品(6)自动脱离的第一脱离机构，所述的第二浇道(23)与第二滑块(14)、第三滑块(15)之间设有便于料柄与产品(6)自动脱离的第二脱离机构。
2.根据权利要求1所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的第一脱离机构是指第一浇道(22)远离第一浇嘴(19)的一端分别与第一滑块(13)和第四滑块(16)接触，所述的第一滑块(13)侧面设有与第一浇道(22)连通的第一凹槽(24)，所述的第四滑块(16)侧面设有与第一浇道(22)连通的第二凹槽(25)。
3.根据权利要求2所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的第一凹槽(24)和第二凹槽(25)关于第一浇道(22)轴线对称。
4.根据权利要求3所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的第一凹槽(24)和第二凹槽(25)的横截面的形状均为圆形。
5.根据权利要求3所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的第一凹槽(24)的深度为0.5～4厘米。
6.根据权利要求1所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的第二脱离机构是指第二浇道(23)远离第二浇嘴(20)的一端分别与第二滑块(14)和第三滑块(15)接触，所述的第二滑块(14)侧面设有与第二浇道(23)连通的第三凹槽，所述的第三滑块(15)侧面设有与第二浇道(23)连通的第四凹槽。
7.根据权利要求1所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的下模板(2)内设有顶料通道(26)，所述的顶料通道(26)位于第一浇道(22)的下方且与第一浇道(22)连通，所述的模脚(3)上设有与顶料通道(26)滑动配合的顶料杆(27)。
8.根据权利要求7所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的顶料杆(27)在自由状态下与第一浇道(22)之间存在间距。
9.根据权利要求8所述的安全气囊盖注塑模具，其特征在于：所述的间距为1～5厘米。
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