CN105965803B - 一种侧浇口断浇结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种侧浇口断浇结构，包括型腔板和斜顶；所述型腔板与斜顶之间相互配合形成流道，流道为阶梯状，所述型腔板靠近流道的一侧设有凹槽，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述流道的一端通过侧浇口与型腔口相连，所述斜顶包括顶针和顶块，顶针沿着开模的方向倾斜设置，顶块上螺栓连接有镶件，镶件上沿顶块水平退出的方向有锐角的凸起，所述凸起设于镶件与型腔口接触处，且位于所述侧浇口远离流道的一侧，所述顶块通过设于模座上的顶针向上驱动。本发明通过在顶块上设置有锐角凸起的镶件，实现了开模的过程中自动将侧浇口切除，流道的阶梯状设置以及与凹槽配合的凸出，避免了流道产品在开模的时候脱落，同时将流道产品固定在型腔侧。

Description

一种侧浇口断浇结构
技术领域
本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种侧浇口断浇结构。
背景技术
在注塑模具的设计中，侧浇口的应用较为普遍，由于侧浇口结构简单、易于加工，且热熔胶流动性好，压力损失小，所以很多塑胶件的进胶方式均采用侧浇口进胶。普通的侧浇口的模具在成型顶出后产品与浇口是连接在一起的，且模具结构是不能自动断浇的，此时就需要人工去除浇口，降低了模具的生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种侧浇口断浇结构，实现了在开模的过程中自动将侧浇口切除，实现侧浇口和产品分离，提高了模具的生产效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种侧浇口断浇结构，包括型腔板和斜顶；
所述型腔板与斜顶之间相互配合形成流道，所述流道分为三部分，入口段、中间段和流出段，所述入口段、中间段和流出段这三部分组成的流道为阶梯状，所述入口段与注塑液入口相通，所述型腔板靠近入口段的一侧设有与入口段连通的凹槽，所述流出段通过侧浇口与型腔口相连；
所述斜顶包括顶块和顶针，所述顶块通过设于模座上的顶针向上驱动，所述顶针沿着开模的方向倾斜设置，所述入口段和流出段的方向与所述顶块水平退出的方向有夹角，这样可以保证在顶块后退的时候与流道分离开，进而和流道产品分离开，避免了流道产品与顶块的摩擦，所述顶块上固定连接有凸起，所述凸起朝向顶块退出方向为锐角，所述凸起位于顶块与型腔口接触处，且位于所述侧浇口远离流道的一侧，所述凸起的锐角处为刀口，实现切断侧浇口的功能。
进一步的，所述还包块镶件，所述镶件与型腔口接触处的部分为所述凸起，所述镶件通过螺栓与顶块固定连接。
进一步的，所述凸起的角度为35°～45°。若凸起的锐角角度太小，会造成锐角的刀口因为强度不足而断裂或崩掉，若凸起的锐角角度太大不够锋利，切断效果不好。
进一步的，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽靠近所述入口段与中间段的连接处，所述第二凹槽设于所述型腔板靠近入口段一侧的任意位置。
进一步的，所述镶件材质为1.2343材质，淬火处理后硬度为50～55HRC。
本发明的工作原理：
本发明适用于模具开模过程中，产品采用侧向浇口需要自动切除的情况。
型腔板和斜顶在模具未完全打开之前是同步运动的，且在模具的顶出方向的竖直方向上位移一致，由于是斜顶，因此顶块在水平方向上同时产生位移，注塑液从入口段进入流道，经过中间段和流出段，通过侧浇口进入型腔口进行成型。当开模的时候，顶块在与型腔板有共同竖直位移的同时，在水平方向上有相对位移，由于带有凸起的镶件固定在顶块上，因此凸起在发生水平位移的时候将侧浇口切除，又由于型腔板靠近入口段的一侧设有凹槽，在注塑液流过的时候会形成与凹槽配合的凸出，这样在流道的空间内形成可一个与流道形状相配合的流道产品，且该产品成阶梯状，而且在凹槽处有凸出，当顶块与型腔板发生相对水平位移时，凸起切断侧浇口之后，凸起会顶着所述流道产品向顶块水平移动的方向移动，又由于凸出卡在型腔板的凹槽中，这样使得流道产品产生了变形，进而将流道撑大，凹槽与凸出的设置避免了运动过程中流道产品脱落，同时将流道产品固定在型腔板侧，最后靠机械手抓取流道产品。
相对于现有技术，本发明所述的侧浇口断浇结构具有以下优势：
本发明所述的侧浇口断浇结构，通过在顶块上设置有凸起的镶件，使得凸起在开模的时候自动将侧浇口与产品分离，再加上流道的阶梯状设置以及与凹槽配合的凸出，避免了流道产品在开模的时候脱落，同时将流道产品固定在型腔侧。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的侧浇口断浇结构的剖视图；
图2为本发明实施例所述的侧浇口断浇结构的A处的局部放大图；
图3为图2中B处的局部放大图。
附图标记说明：
1-型腔板；2-顶块；3-镶件；301-螺栓；302-凸起；4-流道；401-入口段；402-中间段；403-流出段；404-第一凹槽；405-第二凹槽；406-侧浇口；5-模座；6-顶针；7-注塑液入口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种侧浇口断浇结构，包括型腔板1和斜顶；
所述型腔板1与斜顶之间相互配合形成流道4，所述流道4分为三部分，入口段401、中间段402和流出段403，所述入口段401、中间段402和流出段403这三部分组成的流道4为阶梯状，所述入口段401与注塑液入口7相通，所述型腔板1靠近入口段401的一侧设有与入口段401连通的凹槽，所述流出段403通过侧浇口406与型腔口相连；
所述斜顶包括顶块2和顶针6，所述顶块2通过设于模座上5的顶针6向上驱动，所述顶针6沿着开模的方向倾斜设置，所述入口段401和流出段403的方向与所述顶块2水平退出的方向有夹角，所述顶块2上固定连接有凸起302，所述凸起302朝向顶块2退出方向为锐角，所述凸起302位于顶块2与型腔口接触处，且位于所述侧浇口406远离流道4的一侧。
上述还包块镶件3，所述镶件3与型腔口接触处的部分为所述凸起302，所述镶件3通过螺栓301与顶块2固定连接。
上述凸起302的角度为35°～45°。
上述凹槽包括第一凹槽404和第二凹槽405，所述第一凹槽404靠近所述入口段401与中间段402的连接处，所述第二凹槽405设于所述型腔板1靠近入口段401一侧的任意位置。
上述镶件3材质为1.2343材质，淬火处理后硬度为50～55HRC。
如图1～3所示，型腔板1和斜顶在模具未完全打开之前是同步运动的，且在模具的顶出方向的竖直方向上位移一致，由于是斜顶，因此顶块在水平方向上同时产生位移，注塑液从入口段401进入流道，经过中间段402和流出段403，通过侧浇口406进入型腔口进行成型，当开模的时候，顶块在与型腔板1有共同竖直位移的同时，在水平方向上有相对位移，由于带有凸起302的镶件3固定在顶块2上，因此凸起302在发生水平位移的时候将侧浇口406切除，又由于型腔板1靠近入口段401的一侧设有凹槽，在注塑液流过的时候会形成与凹槽配合的凸出，这样在流道4的空间内形成可一个与流道4形状相配合的流道产品，且该产品成阶梯状，而且在凹槽处有凸出，当顶块2与型腔板1发生相对水平位移时，凸起302切断侧浇口406之后，刀尖会顶着所述流道产品向顶块水平移动的方向移动，又由于凸出卡在型腔板1的凹槽中，这样使得流道产品产生了变形，进而将流道撑大，凹槽与凸出的设置避免了运动过程中流道产品脱落，同时将流道产品固定在型腔板1侧，最后靠机械手抓取流道产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种侧浇口断浇结构，其特征在于：包括型腔板(1)和斜顶；
所述型腔板(1)与斜顶之间相互配合形成流道(4)，所述流道(4)分为三部分，入口段(401)、中间段(402)和流出段(403)，所述入口段(401)、中间段(402)和流出段(403)这三部分组成的流道(4)为阶梯状，所述入口段(401)与注塑液入口(7)相通，所述型腔板(1)靠近入口段(401)的一侧设有与入口段(401)连通的凹槽，所述流出段(403)通过侧浇口(406)与型腔口相连；
所述斜顶包括顶块(2)和顶针(6)，所述顶块(2)通过设于模座(5)上的顶针(6)向上驱动，所述顶针(6)沿着开模的方向倾斜设置，所述入口段(401)和流出段(403)的方向与所述顶块(2)水平退出的方向有夹角，所述顶块(2)上固定连接有凸起(302)，所述凸起(302)朝向顶块(2)退出方向为锐角，所述凸起(302)位于顶块(2)与型腔口接触处，且位于所述侧浇口(406)远离流道(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的侧浇口断浇结构，其特征在于：还包括镶件(3)，所述镶件(3)与型腔口接触处的部分为所述凸起(302)，所述镶件(3)通过螺栓(301)与顶块(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的侧浇口断浇结构，其特征在于：所述凸起(302)的角度为35°～45°。
4.根据权利要求1所述的侧浇口断浇结构，其特征在于：所述凹槽包括第一凹槽(404)和第二凹槽(405)，所述第一凹槽(404)靠近所述入口段(401)与中间段(402)的连接处；所述第二凹槽(405)设于所述型腔板(1)靠近入口段(401)一侧的任意位置。
5.根据权利要求2所述的侧浇口断浇结构，其特征在于：所述镶件(3)材质为1.2343材质，淬火处理后硬度为50～55HRC。
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