CN101885225A - 塑胶模具大水口的切断方法及其模具 - Google Patents

Abstract

一种塑胶模具大水口的切断方法及其模具，方法之一包括大水口浇口镶件法；方法之二包括大水口浇口热熔挤压法。模具之一包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、制品顶针、静模模芯、动模模芯、大水口顶针、扁顶针；模具之二包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、制品顶针固定板、制品顶针顶板、压水口顶针固定板、压水口顶针顶板、模脚、静模模芯、动模模芯、制品顶针、压水口顶针、大水口顶针、压水口顶针顶板回位杆。

Description

塑胶模具大水口的切断方法及其模具

技术领域

本发明涉及注塑机的塑胶模具，其一是通过在模具内设置大水口浇口镶件来压切断大水口；其二是在闭模情况下，在模具内通过顶出挤压的方式对热熔胶料进行挤压切断大水口。

背景技术

现在绝大部分大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口。现在60％以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离：这样一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不良，人也易受伤易疲劳。

经检索公开的文献，没有发现有与本技术相同的模具。

发明内容

本发明的目的是提供两种塑胶模具大水口的切断方法及模具：

一、在普通注塑机上自动切断大水口的方法及模具，通过在模具的静模模芯和动模模芯之间设置大水口浇口镶件，并将大水口浇口镶件的大水口浇口处加工成锐角刃口的方式，实现了在普通注塑机上自动切断大水口的功能。

二、注塑机模内顶出式切断大水口方法及模具，是在胶料还在热熔时对大水口的浇口进行完全挤压，从而达到在闭模情况下切断大水口的目的。该种模具的注塑机需，为此本模具需具备两次顶出功能及顶出结构。

上述两种方法和模具可以彻底解决现有模具存在的不能自动切断大水口的难题。

实现本发明的方法之一是：利用大水口浇口来切断大水口，具体步骤如下：

a.制作大水口浇口镶件，将镶件中间一分为二，在对接面加工出主流道及潜流道，将潜流道的浇口加工成具有内斜面锐角刃口的扁平状浇口，使之成为切断大水口的刀具；

b.在模具的静模模芯和动模模芯之间加工出用于安装大水口浇口镶件的穴位；

c.在穴位内安装大水口浇口镶件，并使潜流道的浇口连通制品型腔；

d.在贴近浇口的制品下面安装可向上运动的扁顶针；

e.合模注胶；

f.开模，扁顶针沿浇口向上顶出制品，同时大水口被浇口切断。

实现上述发明的模具是：包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、制品顶针、静模模芯、动模模芯、大水口顶针、扁顶针，其特征是所述静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口浇口镶件，该大水口浇口镶件为一对拼合在一起的各为半片的镶件，在镶件上设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

该模具还包括：

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯的分模面设有主流道，所述大水口浇口镶件装在动模模芯的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在模模芯内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的底面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中大水口顶针向下拉动大水口，制品向上运动并经锐角刃口切断大水口浇口。

所述扁平浇口包括扁方形口或扁梯形口或扁椭圆形口或扁半椭圆形口或扁双弧形口。

实现本发明的方法之二是：在胶料还在热熔时对大水口浇口进行完全挤压，从而达到在闭模情况下切断大水口，实现大水口与制品分离，包括两次顶出动作，具体步骤如下：

A.闭模顶出；

a.合模注胶；

b.冷却开始时，压水口顶针向上运动并将处于融溶状态的塑胶压入制品和主流道内，使制品和大水口分离；

B.制品顶出：

a.塑胶冷却后分模，此时制品和大水口已分离，大水口被切断；

b.制品顶针向上运动顶出成品。

实现上述发明的模具是：包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、制品顶针固定板、制品顶针顶板、压水口顶针固定板、压水口顶针顶板、模脚、静模模芯、动模模芯、制品顶针、压水口顶针、大水口顶针、压水口顶针顶板回位杆，其中所述静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口，该大水口包括主流道和大水口进胶口，所述制品顶针固定板底面与所述制品顶针顶板接触，该制品顶针顶板下面的压水口顶针固定板与所述压水口顶针顶板接触，注塑机顶棍通过动模座中心孔，该注塑机顶棍与压水口顶针顶板底面接触；大水口顶针下端与压水口顶针固定板固定在一起，该大水口顶针顶端与大水口接触，制品顶针下端与制品顶针固定板固定在一起，该制品顶针顶端与制品底面接触，所述压水口顶针板回位杆下端与压水口顶针固定板固定在一起，压水口顶针固定板还设有用于压水口顶针挤断所述大水口进胶口胶料的第一上行间隙L2；在动模座内还设有电子保护开关，在模具合模过程中，该电子保护开关的触点在确认与压水口顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能启动射胶的动作，以保护模具；大水口进胶口与制品型腔连接，其中所述注塑机顶棍向前运动推动压水口顶针顶板和压水口顶针固定板运动，该压水口顶针固定板带动压水口顶针上行L1距离并挤断大水口进胶口胶料，使大水口进胶口与制品分离。

上述模具还包括简化型结构一：

为了节省模具成本，简化设计结构是让所述动模座中心设有沉孔，把上所述的压水口顶针顶板和压水口顶针固定板尺寸变小，把压水口顶针顶板和压水口顶针固定板设置在动模座中心沉孔内，这样可以减小模具脚的高度，缩小压水口顶针顶板和压水口顶针固定板的尺寸，省去电子保护开关，省去压水口顶针顶板限位杆。该简化型结构工作原理与上述基本型结构方案工作原理相同。

上述模具还包括简化型结构二：

为了节省模具成本，简化设计结构是把制品顶针固定板与压水口顶针固定板合并成一块固定板，让所述动模座中心设有沉孔，把上所述的制品顶针顶板尺寸变小，把制品顶针顶板设置在动模座中心沉孔内，之间通过制品顶针顶杆支撑制品顶针，这样可以减小模具脚的高度，节省一块顶针固定板，缩小制品顶针顶板的尺寸。该简化型结构工作原理与上述基本型结构方案工作原理相同。

所述第一上行间隙L2大于大水口进胶口胶料T的厚度。

所述大水口进胶口设置在动模模芯的分模面上或动模模芯内。

所述压水口顶针顶端的形状与大水口进胶口相连的制品的形状相同。

所述第一上行间隙L2设置在制品顶针顶板与压水口顶针固定板之间。

本发明具有的有益效果：1、因无水口后加工，塑件制品平均良率提升1～5％；2、因无水口后加工，每注塑机台能直接减少1～3个剪水口的操作工；3、平均降低原料库存量的成本1～2％；4、生产效率平均提升1～2％间接效益；5、注塑车间忙乱脏错的形象变好了；6、直接提高公司的利润和客户满意度。

附图说明

发明之一的附图说明：

图1是本发明的模具结构示意图。

图2是图1的合模局部示意图，表示大水口浇口结构之一。

图3是图2的局部放大示意图，表示锐角刃口与制品和大水口浇口之间的位置。

图4是图2的大水口与水口顶针的连接结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图1的合模局部示意图，表示大水口浇口结构之二。

图7是图6的局部放大示意图，表示锐角刃口与制品和大水口浇口之间的位置。

图8是图6的大水口与水口顶针的连接结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图1的合模局部示意图，表示大水口浇口结构之三。

图11是图10的局部放大示意图，表示锐角刃口与制品和大水口浇口之间的位置。

图12是图10的大水口与水口顶针的连接结构示意图。

图13是图12的俯视图。

图14是图1的大水口浇口镶件示意图。

图15是图14的组装分解示意图。

图16-图23是图14的大水口浇口形状图。

图中：1静模模芯、2大水口浇口镶件、3动模模芯、4制品、5主流道、6扁顶针、7制品动模拉杆、8螺丝、9顶针垫板、10底板、11模脚、12回程弹簧、13制品顶针、14动模板、15大水口顶针、16回程杆、17静模板、18顶板、21潜流道、22大水口浇口、23锐角刃口。

发明之二的附图说明：

图24是本发明的第一技术方案示意图(基本型)，表示射胶成型阶段。

图25是图24的第一次顶出阶段示意图。

图26是图24的第二次顶出阶段示意图。

图27是本发明的第二技术方案示意图(简化型)，表示射胶成型阶段。

图28是图27的第一次顶出阶段示意图。

图29是图27的第二次顶出阶段示意图。

图30是本发明的第三技术方案示意图(简化型)，表示射胶成型阶段。

图31是图30的第一次顶出阶段示意图。

图32是图30的第二次顶出阶段示意图。

图33是本发明的大水口浇口第一技术方案的侧壁大水口的注塑射胶阶段剖面构造图。

图34是图33的A向放大图。

图35是图33的第一次顶出(压水口)阶段剖面构造图。

图36是图35的B向放大图。

图37是本发明的大水口浇口第二技术方案的搭接大水口的注塑射胶阶段剖面构造图。

图38是图37的A向放大图。

图39是图37的第一次顶出(压水口)阶段剖面构造图。

图40是图39的B向放大图。

图41是本发明的大水口浇口第三技术方案的侧壁搭接大水口的注塑射胶阶段剖面构造图。

图42是图41的A向放大图。

图43是图41的第一次顶出(压水口)阶段剖面构造图。

图44是图43的B向放大图。

图45是本发明的大水口浇口第四技术方案的潜顶针大水口的注塑射胶阶段剖面构造图。

图46是图45的A向放大图。

图47是图45的第一次顶出(压水口)阶段剖面构造图。

图48是图47的B向放大图。

图中：1静模模芯、3动模模芯、4制品、5主流道、51大水口进胶口、8螺丝、11模脚、13制品顶针、131制品顶针固定头、14动模板、15大水口顶针、17静模板、24制品顶针固定板、241装制品顶针沉头孔、25制品顶针顶板、26压水口顶针固定板、27压水口顶针顶板、28压水口顶针、29电子保护开关、30压水口顶针顶板限位杆、31制品顶针顶板回位杆、32静模座、33注塑机顶棍、34动模座、35制品顶针固定板回程弹簧、36制品顶针顶板支撑杆、37压水口顶针固定板回程弹簧、38制品顶针顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明之一做进一步说明：

如图1所示：本模具主要由静模模芯1、大水口浇口镶件2、动模模芯3、制品4、主流道5、扁顶针6、制品动模拉杆7、螺丝8、顶针垫板9、底板10、模脚11、回程弹簧12、制品顶针13、动模板14、大水口顶针15、回程杆16、静模板17、顶板18组成。

实施例1；参照图2-图5所示

本例主要结构与图1相同，具体体现在大水口浇口镶件2的结构方面。其中：动模模芯3内设有大水口浇口镶件2穴位，静模模芯1内设有大水口浇口镶件2穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道5，大水口浇口镶件2装在静模模芯1和动模模芯3之间的穴位内，大水口浇口镶件2的顶面设有主流道5，在主流道5上设有潜流道21，(主流道5和潜流道21组成大水口)，潜流道21的大水口浇口22为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，主流道5的潜流道21的大水口浇口22与制品型腔连接，制品顶针与制品4底面接触，大水口顶针15与大水口连接，扁顶针6对应锐角刃口23顶接在大水口浇口22正下方的制品4底面，当扁顶针6向上推动制品4时，制品4经锐角刃口23切断大水口浇口22。

工作原理

当塑件制品4进胶处高度不够做潜水时，把大水口模具的主流道作改造，使原来常规的主流道在分模面的结构改成为主流道5高于分模面表面，成而让大水口的入浇口的潜流道21朝下斜向分模面，使大水口浇口镶件2在进胶口22上方位置制成刀口形式的锐角刃口23，大水口浇口镶件2固定在动模模芯3上，依靠大水口浇口进胶口下方位置动模上的扁顶针6施力，在扁顶针6顶出塑件制品4时，浇口上方位置锐角刃口23切断大水口。

实施例2；参照图6-图9所示

本例主要结构与图1相同，具体体现在大水口浇口镶件2的结构方面。其中：在动模模芯3内设有大水口浇口镶件2穴位，在静模模芯1的分模面设有主流道5，大水口浇口镶件2装在动模模芯3的穴位内，大水口浇口镶件2的顶面设有主流道5，在主流道5上设有潜流道21，(主流道5和潜流道21组成大水口)，潜流道21的大水口浇口22为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，主流道5的潜流道21的大水口浇口22与制品型腔连接，制品顶针与制品4底面接触，大水口顶针15与大水口连接，扁顶针6对应锐角刃口23顶接在大水口浇口22正下方的制品4底面，当扁顶针6向上推动制品4时，制品4经锐角刃口23切断大水口浇口22。

工作原理

当塑件制品4进胶处高度够做潜水时，按常规的方式主流道5做在分模面上，让大水口的入浇口的潜流道21朝下斜向塑件制品侧壁，使大水口浇口镶件2在进胶口22上方位置制成刀口形式的锐角刃口23，依靠大水口浇口进胶口下方位置动模上的扁顶针6施力，在扁顶针6顶出塑件制品4时，浇口上方位置锐角刃口23切断大水口。

实施例3；参照图10-图13所示

本例主要结构与图1相同，具体体现在大水口浇口镶件2的结构方面。其中：动模模芯3内设有大水口浇口镶件2穴位，静模模芯1内设有大水口浇口镶件2穴位，在模模芯3内还设有主流道5，大水口浇口镶件2装在静模模芯1和动模模芯3之间的穴位内，大水口浇口镶件2的底面设有主流道5，在主流道5上设有潜流道21，(主流道5和潜流道21组成大水口)，潜流道21的大水口浇口22为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道5的潜流道21的大水口浇口22与制品型腔连接，制品顶针与制品4底面接触，大水口顶针15与大水口连接，扁顶针6对应锐角刃口23顶接在大水口浇口22正下方的制品4底面，当制品4向上运动时，水口顶针15与大水口连接在一起不动，制品4经锐角刃口23切断大水口浇口22。

工作原理

当塑件制品4进胶处高度够做潜水时，把大水口模具的主流道作改造，使原来常规的主流道在分模面的结构改成为主流道5低于分模面表面，成而让大水口的入浇口的潜流道21朝上斜向分模面，使大水口浇口镶件在入浇口22下方位置制成刀口形式的锐角刃口23，大水口浇口镶件2固定在静模模芯1上，在动模分开时，主流道5和大水口浇口23保留在静模模芯1一侧，而塑件制品4在动模拉杆7足够大的附着力作用下随动模模芯3移动，从而使大水口浇口被其下方的锐角刃口23切断。

加工工艺

1.大水口浇口(2)进胶厚度控制在0.4～1.5mm，进胶宽度可以加大成倒扇形；

2.顶出(切断)水口的扁顶针(6)尽量靠近大水口浇口(2)，减少扭矩达成微变形；

上述本发明涉及在普通注塑机上能自动化切大水口的塑胶模具设计方案，适合方形各种大水口浇口形式的模具，包含但不限于如方潜侧壁、方弯潜侧壁、前模方潜侧壁等大水口浇口形式。因此本发明的保付范围要求涵盖各种方形大水口浇口形式的注塑成型模具。

下面结合附图对本发明之二做进一步说明：

如图1所示：本模具基本结构主要由静模模芯1、动模模芯3、制品顶针固定板24、制品顶针顶板25、压水口顶针固定板26、压水口顶针顶板27、主流道5、大水口进胶口51、制品4、压水口顶针28、制品顶针13、电子保护开关29、压水口顶针顶板限位杆30、制品顶针顶板回位杆31、静模座32、静模板17、注塑机顶棍33、模脚11、动模座34、制品顶针固定板回程弹簧35、大水口顶针15、螺丝8、制品顶针顶板支撑杆36、动模板14组成。在上述基本结构基础上，增加有压水口顶针固定板回程弹簧37、制品顶针顶杆38部件。

基本型实施方案；参照图23、图24、图25所示

本例主要结构与图23相同，其中：静模模芯1和动模模芯3分别设有与制品4外部形状和内部形状相同的型腔，在静模模芯1与动模模芯3之间设有大水口，该大水口包括主流道5和大水口进胶口51，制品顶针固定板24与所述制品顶针顶板25固定连接，制品顶针顶板25下面是压水口顶针固定板26和压水口顶针顶板27，压水口顶针板限位杆30固定在压水口顶针固定板26上，压水口顶针板限位杆30与静模板17的间隙L1，制品顶针顶板25被制品顶针顶板支撑杆36支撑，注塑机顶棍33通过动模座34的中心孔，压水口顶针28下端与压水口顶针固定板25和压水口顶针顶板27固定在一起，压水口顶针28顶端正对应大水口进胶口51，制品顶针13和大水口顶针15的下端与制品顶针固定板24和制品顶针顶板25固定在一起，大水口顶针15顶端与大水口接触，制品顶针13顶端与制品4底面接触，制品顶针顶板25与压水口顶针固定板26间保持第一上行间隙L2，在动模座34内还设有电子保护开关29，在模具合模过程中，该电子保护开关29的触点在确认与压水口顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能启动射胶的动作，以保护模具，注塑机顶棍33向前运动推动压水口顶针顶板27和压水口顶针固定板26，带动压水口顶针28上行L1距离并挤断大水口进胶口51胶料，使大水口进胶口51与制品4分离。

工作原理

利用具备闭模顶出功能新型注塑机，模具的结构设计能实现两次顶出动作。在模具处于饱压完成后，冷却开始时，注塑机顶棍33向静模模芯1方向运动，带动压水口顶针顶板27和压水口顶针固定板26和压水口顶针28前进L1的距离，执行第一次顶出动作，让大水口进胶口下方专门制造的压水口顶针28先顶出，把大水口进胶口51处压水口顶针28上端的一小段还处于热溶状态的塑胶压入塑胶制品4和主流道5内，使塑胶制品4和主流道5分开，从而实现切断大水口的目的。由于压水口顶针固定板26与制品顶针顶板25有L2的间隙，L2＝T+0.1/0.2mm，所以制品顶针顶板25和制品顶针固定板24和塑胶制品顶针13在第一次顶出时没有运动。参看图26在冷却完成后动模座34后退开模，注塑机顶棍33向静模模芯1方向运动，执行第二次顶出动作，这时塑胶制品顶针13和压水口顶针28和大水口顶针15同时被制品顶针顶板25带动，从而把主流道5和塑胶制品4从动模模芯3上顶落。

简化型实施方案一；参照图26、图27、图28所示

本简化型实施方案主要结构与图23基本相同，不同之处是动模座34中心设有沉孔，把上所述的压水口顶针顶板27和压水口顶针固定板26尺寸变小，把压水口顶针顶板27和压水口顶针固定板26设置在动模座34中心沉孔内，这样可以减小模具脚11的高度，缩小压水口顶针顶板27和压水口顶针固定板26的尺寸，省去电子保护开关29，省去压水口顶针顶板限位杆30，该简化型结构工作原理与上述基本型结构方案工作原理相同。

简化型实施方案二；参照图29、图30、图31所示

本简化型实施方案主要结构与图23基本相同，不同之处是把制品顶针13和压水口顶针28都固在压水口顶针固定板26上，压水口顶针固定板26上的装制品顶针沉头孔241与制品顶针固定头131间留L2的间隙，让所述动模座34中心设有沉孔，把上所述的制品顶针顶板27尺寸变小，把制品顶针顶板27设置在动模座34中心沉孔内，中间通过制品顶针顶杆38支撑制品顶针固定头131，这样可以减小模具脚11的高度，节省一块顶针固定板24，缩小制品顶针顶板27的尺寸。

该简化型结构工作原理是：

利用具备闭模顶出功能新型注塑机，模具的结构设计能实现两次顶出动作。在模具处于饱压完成后，冷却开始时，注塑机顶棍33向静模模芯1方向运动，带动压水口顶针顶板27和压水口顶针固定板26和压水口顶针28前进L1，L1＝T-0.05/0.10mm的距离，执行第一次顶出动作，让大水口进胶口下方专门制造的压水口顶针28先顶出，把大水口进胶口51处压水口顶针28上端的一小段还处于热融溶状态的塑胶压入塑胶制品4和主流道5内，使塑胶制品4和主流道5分开，从而实现切断大水口的目的。由于塑胶制品顶针13的末端被塑胶制品顶针顶杆38支撑，与压水口顶针固定板26有L2的间隙，L2＝T+0.1/0.2mm，所以塑胶制品顶针13在第一次顶出时没有运动。在冷却完成后动模座34后退开模，注塑机顶棍33向静模模芯1方向运动，执行第二次顶出动作，这时塑胶制品顶针13和压水口顶针28同时被压水口顶针顶板带动，从而把主流道5和塑胶制品4从动模模芯3上顶落。

加工工艺

1、注塑机须有在闭模状态下实现顶出动作的功能；

2、注塑机顶出距离的精度控制需在0.1mm以内；

3、在注塑饱压完成后、冷却开始时实现切水口动作；

4、L1＝T-0.05/-0.15

5、L2＝T+0.10/+0.20

说明：

T：浇口厚度，指浇口要被压平的距离

L1：切水口顶出距离，是指顶针板回位杆12到静模的距离是L1，L1小于T，这样就保证压水口的顶针不把对面的钢材压凹。

L2：第一次顶出避空距离，是指制品塑胶制品顶针10的避空距离，有了这个避空距离，在第一次顶出(压平水口)时，塑胶制品顶针10就不会动，而只有压水口扁顶针9动。

L1比T要小0.05～0.15mm；

L2要比T大0.1～0.2mm；

L1与L2没有直接关系，但可以确定L2大于L1。

电子保护开关相当于电源控制开关，当顶针垫板压到电子保护开关听到咔嚓的开关声音时，电路接通，表示模具闭合正常，机器开始射胶工作.当顶针垫板没压到电子保护开关，或者没压死电子保护开关，听不到咔嚓的开关声音时，电路没法接通，表示模具闭合不正常，机器不能开始射胶工作。

上述发明之一、二的保护范围要求涵盖所叙结构单独或组合使用的注塑成型模具。

Claims (10)

1.一种塑胶模具大水口的切断方法，其特征是利用大水口浇口来切断大水口，具体步骤如下：

a.制作大水口浇口镶件，将镶件中间一分为二，在对接面加工出主流道及潜流道，将潜流道的浇口加工成具有内斜面锐角刃口的扁平状浇口，使之成为切断大水口的刀具；

b.在模具的静模模芯和动模模芯之间加工出用于安装大水口浇口镶件的穴位；

c.在穴位内安装大水口浇口镶件，并使潜流道的浇口连通制品型腔；

d.在贴近浇口的制品下面安装可向上运动的扁顶针；

e.合模注胶；

f.开模，扁顶针沿浇口向上顶出制品，同时大水口被浇口切断。

2.实现权利要求1的塑胶模具大水口的切断方法的模具，包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、制品顶针、静模模芯、动模模芯、大水口顶针、扁顶针，其特征是所述静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口浇口镶件，该大水口浇口镶件为一对拼合在一起的各为半片的镶件，在镶件上设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

3.如权利要求2所述的塑胶模具大水口的切断模具，其特征是所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

4.如权利要求2所述的塑胶模具大水口的切断方法的模具，其特征是所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯的分模面设有主流道，所述大水口浇口镶件装在动模模芯的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

5.如权利要求2所述的塑胶模具大水口的切断方法的模具，其特征是所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在模模芯内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的底面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中大水口顶针向下拉动大水口，制品向上运动并经锐角刃口切断大水口浇口。

6.如权利要求2所述的塑胶模具大水口的切断方法的模具，其特征是所述扁平浇口包括扁方形口或扁梯形口或扁椭圆形口或扁半椭圆形口或扁双弧形口。

7.一种塑胶模具大水口的切断方法，其特征是在胶料还在热熔时对大水口浇口进行完全挤压，从而达到在闭模情况下切断大水口，实现大水口与制品分离，包括两次顶出动作，具体步骤如下：

A.闭模顶出；

a.合模注胶；

b.冷却开始时，压水口顶针向上运动并将处于融溶状态的塑胶压入制品和主流道内，使制品和大水口分离；

B.制品顶出：

a.塑胶冷却后分模，此时制品和大水口已分离，大水口被切断；

b.制品顶针向上运动顶出成品。

8.实现权利要求7的塑胶模具大水口的切断方法的模具，包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、制品顶针固定板、制品顶针顶板、压水口顶针固定板、压水口顶针顶板、模脚、静模模芯、动模模芯、制品顶针、压水口顶针、大水口顶针、压水口顶针顶板回位杆，其特征是所述静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口，该大水口包括主流道和大水口进胶口，所述制品顶针固定板底面与所述制品顶针顶板接触，该制品顶针顶板下面的压水口顶针固定板与所述压水口顶针顶板接触，注塑机顶棍通过动模座中心孔，并与制品顶针固定板顶板底面接触；大水口顶针下端与压水口顶针固定板固定在一起，该大水口顶针顶端与大水口接触，制品顶针下端与制品顶针固定板固定在一起，该制品顶针顶端与制品底面接触，所述压水口顶针板回位杆下端与压水口顶针固定板固定在一起，压水口顶针固定板还设有用于压水口顶针挤断所述大水口进胶口胶料的第一上行间隙L2；在动模座内还设有电子保护开关，在模具合模过程中，该电子保护开关的触点在确认与压水口顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能启动射胶的动作；大水口进胶口与制品型腔连接，其中所述注塑机顶棍向前运动推动压水口顶针顶板和压水口顶针固定板运动，该压水口顶针固定板带动压水口顶针上行L1距离并挤断大水口进胶口胶料，使大水口进胶口与制品分离。

9.如权利要求8所述的注塑机模内顶出式切断大水口模具，其特征是所述的压水口顶针顶板和压水口顶针固定板尺寸变小，并设置在动模座中心沉孔内。

10.如权利要求8所述的注塑机模内顶出式切断大水口模具，其特征是所述制品顶针固定板与压水口顶针固定板合并成一块固定板，所述动模座中心设有沉孔，所述的制品顶针顶板尺寸变小，并设置在动模座中心沉孔内，之间通过制品顶针顶杆支撑制品顶针。

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