CN207481129U - 一种模内自动剪切水口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内自动剪切水口机构，包括注塑机顶杆、后模固定板、后模板、前模板和切刀，所述后模固定板的中间位置处安装有注塑机顶杆，所述后模固定板上方的两侧通过螺栓固定有模脚，所述限位柱的底端安装有第一顶出机构，限位柱上端安装有第二顶出机构，所述模脚的上方安装有后模板，所述后模板的上方设有前模板，所述一次顶出机构上方靠近限位杆的一端安装有切刀，所述前模板上方通过螺栓固定有前模固定板。本实用新型通过注塑机预顶出功能和切刀的相互配合，对产品水口进行模内剪切，使产品与水口自动分离，节约了人力，提高了生产效率，同时减少了不良品的数量，提高了产品的质量，保证了产品生产的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具生产技术领域，具体为一种模内自动剪切水口机构。
背景技术
目前，塑胶的射出行业飞速发展，已成为各国工业发展的支柱行业之一，射出成型的产品也融入到了人们生活的每一个细节之中，如生活用品、电子产品等。目前在处理这些产品的水口时，往往采用传统的手工的方式，人工摘除水口或人工削除水口，在人工摘除水口时容易造成产品的变形，降低产品的品质，在人工削除水口时，容易刮伤产品，且容易没刮干净而产生残留，降低产品的品质，同时人工操作会浪费大量的人力和时间，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模内自动剪切水口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内自动剪切水口机构，包括注塑机顶杆、后模固定板、后模板、前模板和切刀，所述后模固定板的中间位置处安装有注塑机顶杆，所述后模固定板上方的两侧通过螺栓固定有模脚，且两模脚内侧的后模固定板上安装有限位柱，所述限位柱的底端安装有一次顶出机构，限位柱上端安装有二次顶出机构，所述模脚的上方安装有后模板，后模板的上表面设有成型模的下模安装槽，所述后模板的上方设有前模板，前模板下表面与下模安装槽相对应的位置处设有成型模的上模安装槽，且上模安装槽和下模安装槽内安装有成型模，所述成型模的内部设有铸件槽，所述一次顶出机构上方靠近限位杆的一端安装有切刀，且切刀贯穿二次顶出机构和后模板并延伸至铸件槽位置处，所述前模板上方通过螺栓固定有前模固定板，所述前模固定板的中间位置处安装有浇口套，且浇口套底部的浇口与成型模上的流道连通。
优选的，所述后模固定板和后模板通过贯穿模脚的螺栓固定连接。
优选的，所述二次顶出机构的尺寸大于一次顶出机构的尺寸。
优选的，所述一次顶出机构与二次顶出机构的一端均安装在限位柱上，且一次顶出机构的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与二次顶出机构连接，二次顶出机构的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与后模板连接。
优选的，所述后模板和前模板上皆设有透气孔。
优选的，所述后模板与前模板之间设有前后模分型面，且前后模分型面的宽度是1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注塑机预顶出功能和切刀的相互配合，对产品水口进行模内剪切，使产品与水口自动分离，节约了人力，提高了生产效率，同时减少了不良品的数量，提高了产品的质量，保证了产品生产的稳定性，通过设置两次顶出机构，可将注塑成型后的产品自动顶出，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1-注塑机顶杆；2-后模固定板；3-一次顶出机构；4-二次顶出机构；5-模脚；6-后模板；7-前后模分型面；8-前模板；9-前模固定板；10-浇口套；11-铸件槽；12-成型模；13-切刀；14-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模内自动剪切水口机构，包括注塑机顶杆1、后模固定板2、后模板6、前模板8和切刀13，后模固定板2的中间位置处安装有注塑机顶杆1，用于顶出产品以及控制切刀13 的运动，后模固定板2上方的两侧通过螺栓固定有模脚5，且两模脚5内侧的后模固定板2上安装有限位柱14，用于现在一次顶出机构3和二次顶出机构 4，限位柱14的底端安装有一次顶出机构3，限位柱14上端安装有二次顶出机构4，二次顶出机构4的尺寸大于一次顶出机构3的尺寸，模脚5的上方安装有后模板6，后模固定板2和后模板6通过贯穿模脚5的螺栓固定连接，一次顶出机构3与二次顶出机构4的一端均安装在限位柱14上，且一次顶出机构3的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与二次顶出机构4连接，二次顶出机构4的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与后模板6连接，后模板6和前模板8上皆设有透气孔，后模板6的上表面设有成型模12的下模安装槽，后模板6的上方设有前模板8，后模板6与前模板8之间设有前后模分型面7，且前后模分型面7的宽度是1mm，前模板8下表面与下模安装槽相对应的位置处设有成型模12的上模安装槽，且上模安装槽和下模安装槽内安装有成型模 12，成型模12的内部设有铸件槽11，一次顶出机构3上方靠近限位杆14的一端安装有切刀13，且切刀13贯穿二次顶出机构4和后模板6并延伸至铸件槽11位置处，通过切刀13对水口进行自动切割，前模板8上方通过螺栓固定有前模固定板9，前模固定板9的中间位置处安装有浇口套10，且浇口套 10底部的浇口与成型模12上的流道连通，用于材料的注入。
工作原理：产品注塑保压完成后，通过注塑机顶杆1顶出一次顶出机构3，然后一次顶出机构3带动切刀13向上运动，使切刀13切断水口，完成切断水口与产品的连接，打开注塑机，使前模板8和后模板6分离，注塑机顶杆1 继续顶出，带动二次顶出机构4顶出产品。
本对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种模内自动剪切水口机构，包括注塑机顶杆（1）、后模固定板（2）、后模板（6）、前模板（8）和切刀（13），其特征在于：所述后模固定板（2）的中间位置处安装有注塑机顶杆（1），所述后模固定板（2）上方的两侧通过螺栓固定有模脚（5），且两模脚（5）内侧的后模固定板（2）上安装有限位柱（14），所述限位柱（14）的底端安装有一次顶出机构（3），限位柱（14）上端安装有二次顶出机构（4），所述模脚（5）的上方安装有后模板（6），后模板（6）的上表面设有成型模（12）的下模安装槽，所述后模板（6）的上方设有前模板（8），前模板（8）下表面与下模安装槽相对应的位置处设有成型模（12）的上模安装槽，且上模安装槽和下模安装槽内安装有成型模（12），所述成型模（12）的内部设有铸件槽（11），所述一次顶出机构（3）上方靠近限位柱（14）的一端安装有切刀（13），且切刀（13）贯穿二次顶出机构（4）和后模板（6）并延伸至铸件槽（11）位置处，所述前模板（8）上方通过螺栓固定有前模固定板（9），所述前模固定板（9）的中间位置处安装有浇口套（10），且浇口套（10）底部的浇口与成型模（12）上的流道连通。
2.根据权利要求1所述一种模内自动剪切水口机构，其特征在于：所述后模固定板（2）和后模板（6）通过贯穿模脚（5）的螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述一种模内自动剪切水口机构，其特征在于：所述二次顶出机构（4）的尺寸大于一次顶出机构（3）的尺寸。
4.根据权利要求1所述一种模内自动剪切水口机构，其特征在于：所述一次顶出机构（3）与二次顶出机构（4）的一端均安装在限位柱（14）上，且一次顶出机构（3）的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与二次顶出机构（4）连接，二次顶出机构（4）的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与后模板（6）连接。
5.根据权利要求1所述一种模内自动剪切水口机构，其特征在于：所述后模板（6）和前模板（8）上皆设有透气孔。
6.根据权利要求1所述一种模内自动剪切水口机构，其特征在于：所述后模板（6）与前模板（8）之间设有前后模分型面（7），且前后模分型面（7）的宽度是1mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621325055.0U CN207481129U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种模内自动剪切水口机构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109203377A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-15 | 东莞市誉鑫塑胶模具有限公司 | 一种自动断水口模具 |
| CN109571883A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-04-05 | 华尔达（厦门）塑胶有限公司 | 一种手机壳用切胶模具 |
| CN110919986A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种pvc线槽开关盒盖双层注塑模具 |
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2016
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