CN201784128U - 在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

一种在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，其中静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口浇口镶件，该大水口浇口镶件为一对拼合在一起的各为半片的镶件，在镶件上设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的分流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

Description

在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具 

技术领域

本实用新型涉及注塑机的塑胶模具，主要是指一种在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具。 

背景技术

现在绝大部分大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口。现在60％以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离：这样一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不良，人也易受伤易疲劳。 

现有自动脱料无痕浇口的注塑模具(专利号ZL 200820008966.X)，其技术基本上就是潜水口，它的浇口的形状特点是点状的，不属于行业内通俗的大水口浇口类型，该专利并没有解决行业内通俗的大水口浇口自动化切水口的问题。 

本申请的实用新型在普通注塑机上能自动化切大水口的塑胶模具的模具结构类型不在现有自动脱料无痕浇口的注塑模具(专利号ZL 200820008966.X)之内。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，通过在模具的静模模芯和动模模芯之间设置大水口浇口镶件，并将大水口浇口镶件的大水口浇口处加工成锐角刃口的方式，实现了在普通注塑机上自动切断大水口的功能。本模具可以彻底解决现有模具存在的不能自动切断大水口的难题。 

实现本实用新型的技术方案是：这种塑胶模具包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、静模模芯、动模模芯、制品顶针、大水口顶针、扁顶针；其中所述静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口浇口镶件，该大水口浇口镶件为一对拼合在一起的各为半片的镶件，在镶件上设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

该技术方案还包括： 

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃 口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯的分模面设有主流道，所述大水口浇口镶件装在动模模芯的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的底面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中大水口顶针向下拉动大水口，制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

所述扁平浇口包括扁方形口或扁梯形口或扁椭圆形口或扁半椭圆形口或扁双弧形口。 

本实用新型具有的有益效果：1、因无水口后加工，塑件制品平均良率提升1～5％；2、因无水口后加工，每注塑机台能直接减少1～3个剪水口的操作工；3、平均降低原料库存量的成本1～2％；4、生产效率平均提升1～2％间接效益；5、注塑车间忙乱脏错的形象变好了；6、直接提高公司的利润和客户满意度。 

附图说明

图1是本实用新型的模具结构示意图。 

图2是图1的合模局部示意图，表示大水口浇口结构之一。 

图3是图2的局部放大示意图，表示锐角刃口与制品和大水口浇口之间的位置。 

图4是图2的大水口与水口顶针的连接结构示意图。 

图5是图4的俯视图。 

图6是图1的合模局部示意图，表示大水口浇口结构之二。 

图7是图6的局部放大示意图，表示锐角刃口与制品和大水口浇口之间的位置。 

图8是图6的大水口与水口顶针的连接结构示意图。 

图9是图8的俯视图。 

图10是图1的合模局部示意图，表示大水口浇口结构之三。 

图11是图10的局部放大示意图，表示锐角刃口与制品和大水口浇口之间的位置。 

图12是图10的大水口与水口顶针的连接结构示意图。 

图13是图12的俯视图。 

图14是图1的大水口浇口镶件示意图。 

图15是图14的组装分解示意图。 

图16-图23是图14的大水口浇口形状图。 

图中：1静模模芯、2大水口浇口镶件、3动模模芯、4制品、5主流道、6扁顶针、7制品动模拉杆、8螺丝、9顶针垫板、10底板、11模脚、12回程弹 簧、13制品顶针、14动模板、15大水口顶针、16回程杆、17静模板、18顶板、21潜流道、22大水口浇口、23锐角刃口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

如图1所示：本模具主要由静模模芯1、大水口浇口镶件2、动模模芯3、制品4、主流道5、扁顶针6、制品动模拉杆7、螺丝8、顶针垫板9、底板10、模脚11、回程弹簧12、制品顶针13、动模板14、大水口顶针15、回程杆16、静模板17、顶板18组成。 

实施例1；参照图2-图5所示 

本例主要结构与图1相同，具体体现在大水口浇口镶件2的结构方面。其中：动模模芯3内设有大水口浇口镶件2穴位，静模模芯1内设有大水口浇口镶件2穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道5，大水口浇口镶件2装在静模模芯1和动模模芯3之间的穴位内，大水口浇口镶件2的顶面设有主流道5，在主流道5上设有潜流道21，(主流道5和潜流道21组成大水口)，潜流道21的大水口浇口22为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，主流道5的潜流道21的大水口浇口22与制品型腔连接，制品顶针与制品4底面接触，大水口顶针15与大水口连接，扁顶针6对应锐角刃口23顶接在大水口浇口22正下方的制品4底面，当扁顶针6向上推动制品4时，制品4经锐角刃口23切断大水口浇口22。 

工作原理 

当塑件制品4进胶处高度不够做潜水时，把大水口模具的主流道作改造，使原来常规的主流道在分模面的结构改成为主流道5高于分模面表面，成而让大水口的入浇口的潜流道21朝下斜向分模面，使大水口浇口镶件2在进胶口22 上方位置制成刀口形式的锐角刃口23，大水口浇口镶件2固定在动模模芯3上，依靠大水口浇口进胶口下方位置动模上的扁顶针6施力，在扁顶针6顶出塑件制品4时，浇口上方位置锐角刃口23切断大水口。 

实施例2；参照图6-图9所示 

本例主要结构与图1相同，具体体现在大水口浇口镶件2的结构方面。其中：在动模模芯3内设有大水口浇口镶件2穴位，在静模模芯1的分模面设有主流道5，大水口浇口镶件2装在动模模芯3的穴位内，大水口浇口镶件2的顶面设有主流道5，在主流道5上设有潜流道21，(主流道5和潜流道21组成大水口)，潜流道21的大水口浇口22为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，主流道5的潜流道21的大水口浇口22与制品型腔连接，制品顶针与制品4底面接触，大水口顶针15与大水口连接，扁顶针6对应锐角刃口23顶接在大水口浇口22正下方的制品4底面，当扁顶针6向上推动制品4时，制品4经锐角刃口23切断大水口浇口22。 

工作原理 

当塑件制品4进胶处高度够做潜水时，按常规的方式主流道5做在分模面上，让大水口的入浇口的潜流道21朝下斜向塑件制品侧壁，使大水口浇口镶件2在进胶口22上方位置制成刀口形式的锐角刃口23，依靠大水口浇口进胶口下方位置动模上的扁顶针6施力，在扁顶针6顶出塑件制品4时，浇口上方位置锐角刃口23切断大水口。 

实施例3；参照图10-图13所示 

本例主要结构与图1相同，具体体现在大水口浇口镶件2的结构方面。其中：动模模芯3内设有大水口浇口镶件2穴位，静模模芯1内设有大水口浇口镶件2穴位，在模模芯3内还设有主流道5，大水口浇口镶件2装在静模模芯1 和动模模芯3之间的穴位内，大水口浇口镶件2的底面设有主流道5，在主流道5上设有潜流道21，(主流道5和潜流道21组成大水口)，潜流道21的大水口浇口22为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道5的潜流道21的大水口浇口22与制品型腔连接，制品顶针与制品4底面接触，大水口顶针15与大水口连接，扁顶针6对应锐角刃口23顶接在大水口浇口22正下方的制品4底面，当制品4向上运动时，水口顶针15与大水口连接在一起不动，制品4经锐角刃口23切断大水口浇口22。 

工作原理 

当塑件制品4进胶处高度够做潜水时，把大水口模具的主流道作改造，使原来常规的主流道在分模面的结构改成为主流道5低于分模面表面，成而让大水口的入浇口的潜流道21朝上斜向分模面，使大水口浇口镶件在入浇口22下方位置制成刀口形式的锐角刃口23，大水口浇口镶件2固定在静模模芯1上，在动模分开时，主流道5和大水口浇口23保留在静模模芯1一侧，而塑件制品4在动模拉杆7足够大的附着力作用下随动模模芯3移动，从而使大水口浇口被其下方的锐角刃口23切断。 

加工工艺 

1.大水口浇口(2)进胶厚度控制在0.4～1.5mm，进胶宽度可以加大成倒扇形； 

2.顶出(切断)水口的扁顶针(6)尽量靠近大水口浇口(2)，减少扭矩达成微变形； 

上述本实用新型涉及在普通注塑机上能自动化切大水口的塑胶模具设计方案，适合方形各种大水口浇口形式的模具，包含但不限于如方潜侧壁、方弯潜侧壁、前模方潜侧壁等大水口浇口形式。因此本实用新型的保付范围要求涵盖 各种方形大水口浇口形式的注塑成型模具。 

Claims (5)

1.一种在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、制品顶针、静模模芯、动模模芯、大水口顶针、扁顶针，其特征是所述静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口浇口镶件，该大水口浇口镶件为一对拼合在一起的各为半片的镶件，在镶件上设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

2.如权利要求1所述的在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，其特征是所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

3.如权利要求1所述的在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，其特征是所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯的分模面设有主流道，所述大水口浇口镶件装在动模模芯的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口， 该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。

4.如权利要求1所述的在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，其特征是所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的底面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中大水口顶针向下拉动大水口，制品向上运动并经锐角刃口切断大水口浇口。

5.如权利要求1所述的在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，其特征是所述扁平浇口包括扁方形口或扁梯形口或扁椭圆形口或扁半椭圆形口或扁双弧形口。 

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