CN102152443B - 普通注塑机模块化无人剪水口模具 - Google Patents

Abstract

一种普通注塑机模块化无人剪水口模具，包括模块化无人剪水口热切模具和模块化无人剪水口冷切模具，分别采用油缸内切技术和标准化刀具技术。基本结构：在静模座与动模座之间依次设置有静模板、动模板、模脚，在模脚与动模座之间依次设置有顶针固定板、顶针顶板；在静模模芯或动模模芯内设有刀具固定模块和标准化刀具，在标准化刀具上设有潜流道，潜流道的出口就是大水口浇口，在动模板与切水口刀具顶针顶板之间设有油缸，在顶针固定板上分别固定有回程杆、制品顶针、大水口浇口顶针、大水口顶针，大水口浇口顶针向上推动制品经大水口浇口切断大水口；在动模座上还设有电子保护开关，在动模座的KO孔内还设有顶推顶针顶板的注塑机顶棍。

Description

普通注塑机模块化无人剪水口模具

技术领域

本发明涉及普通注塑机的塑胶模具，包括模块化无人剪水口热切模具和模块化无人剪水口冷切模具。模块化无人剪水口热切模具是在闭模情况下，在模具上通过油缸顶出挤压的方式对热熔胶料进行挤压切断大水口的模具；模块化无人剪水口冷切模具是在开模情况下，通过可更换的标准化刀具自动切断大水口的模具。应用范围：侧进胶含方形，扇形，环形进胶；搭底进胶；以及潜顶针进胶，潜薄片进胶等的普通注塑机模内模块化自动切水口。

背景技术

现在绝大部分注塑公司的注塑机都是不具备合模顶出功能的传统普通注塑机，这种普通注塑机在全世界占99％份额以上。大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口。现在60％以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离：这样一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不良，人也易受伤易疲劳。

经检索公开的文献，未发现有在塑胶模具上使用与本技术油缸及标准化刀具的相同技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种普通注塑机模块化无人剪水口模具。包括两种结构：一是在胶料还在热熔时通过模外油缸对大水口的浇口进行完全挤压，从而达到在闭模情况下切断大水口的目的，为此本模具设有油缸顶出结构，取代注塑机的合模顶出功能；二是通过在静模模芯或动模模芯内设置有刀具固定模块及可更换的标准化刀具的方式，实现了不必更换模芯、只需更换标准化刀具即可在各种普通注塑机上自动切断大水口的功能。本模具在普通注塑机上可以彻底解决现有模具存在的不能自动切断大水口的难题。

实现本发明的热熔内切技术方案是：这种塑胶模具包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、模脚、顶杆固定板、切水口刀具顶针固定板、切水口刀具顶针顶板、静模模芯、动模模芯、制品顶针、切水口刀具顶针、大水口顶针、顶针顶板、注塑机顶棍、切水口刀具顶针顶板限位杆，切水口刀具顶针顶板限位杆上套设有切水口刀具顶针固定板回程弹簧，其中所述的动模板与切水口刀具顶针顶板之间设有油缸，该油缸的缸体固定在动模板上，其活塞与切水口刀具顶针顶板关联在一起。

该技术方案还包括：

所述的静模板内设有静模模芯，所述的动模板内设有动模模芯，在静模模芯和动模模芯上分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口，该大水口包括主流道和大水口进胶口，该大水口进胶口与制品型腔连接，所述的动模座上面依次设有切水口刀具顶针顶板、切水口刀具顶针固定板、顶针顶板、顶杆固定板，其中在切水口刀具顶针顶板与动模座之间设有垃圾钉，在切水口刀具顶针固定板上分别固定有切水口刀具顶针和切水口刀具顶针顶板限位杆，切水口刀具顶针顶板限位杆顶端与静模板之间设有第二上行间隙(切水口顶出间隙)L1，切水口刀具顶针顶端与大水口进胶口接触，在顶杆固定板上分别固定有制品顶针、大水口顶针、制品顶针顶板回位杆，制品顶针顶板回位杆顶端与静模板接触，大水口顶针顶端与大水口接触，制品顶针顶端与制品接触，所述的动模板与切水口刀具顶针顶板之间设有油缸，该油缸的缸体通过油缸支架固定在动模板上，油缸的活塞下端与加长杆连接，加长杆通过螺母或加长杆帽关联切水口刀具顶针顶板，该螺母或加长杆帽与切水口刀具顶针顶板之间设有间隙S，所述的注塑机顶棍通过动模座KO孔与切水口刀具顶针顶板接触，所述的切水口刀具顶针固定板与顶针顶板之间还设有用于切水口刀具顶针挤断所述大水口进胶口胶料的第一上行间隙L2，所述的切水口刀具顶针顶板还设有用于切水口刀具顶针挤断所述大水口进胶口胶料的第二上行间隙L1，所述的油缸带动切水口刀具顶针顶板实现第一上行间隙L2，所述的油缸的活塞同时推动切水口刀具顶针顶板实现第二上行间隙L1，并挤断大水口进胶口胶料，使大水口进胶口与制品分离，所述的注塑机顶棍继续推动切水口刀具顶针顶板，实现制品与动模模芯分离，所述的动模座内还设有电子保护开关，在模具合模过程中，该电子保护开关的触点在确认与切水口刀具顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能启动射胶动作。

所述油缸包括缸体、活塞、加长杆，所述缸体固定在所述油缸支架上，该油缸支架固定在动模板上，所述活塞上设有限位销，该限位销与油缸支架底面设有间隙L3，所述活塞下端通过螺纹与加长杆连接，加长杆下端设有加长杆帽，活塞与加长杆连接后穿接有定位销，加长杆通过加长杆帽关联切水口刀具顶针顶板。

所述所述油缸包括缸体、活塞、加长杆，所述缸体固定在所述油缸支架上，该油缸支架固定在动模板上，所述活塞上设有限位销，该限位销与油缸支架底面设有间隙L3，所述活塞下端是工字形凹槽，所述加长杆上端是工字形凸块，活塞通过工字形凹槽与加长杆的工字形凸块连接，在工字形凹槽和工字形凸块之间还穿接有定位销，所述加长杆下端还通过螺母关联切水口刀具顶针顶板。

所述第一上行间隙L2等于大水口进胶口胶料的厚度。

所述大水口进胶口设置在动模模芯的分模面上或动模模芯内。

所述切水口刀具顶针顶端的形状与大水口进胶口相连的制品的形状相同。

实现本发明的标准化刀具冷切技术方案是：这种塑胶模具包括静模座、动模座、静模板、动模板、模脚、顶针固定板、顶针顶板、制品顶针、静模模芯、动模模芯、大水口顶针、大水口浇口顶针、回程杆、注塑机顶棍，其中所述静模座与动模座之间依次设置有静模板、动模板、模脚，在模脚与动模座之间依次设置有顶针固定板、顶针顶板；在所述静模板和动模板内分别设置静模模芯和动模模芯，在静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的制品型腔及主流道，在静模模芯或动模模芯内还设有固定刀具固定模块和标准化刀具的凹槽，刀具固定模块通过固定螺丝将标准化刀具固定在凹槽内，在标准化刀具上设有潜流道，潜流道的出口就是大水口浇口，大水口浇口对应制品型腔；在顶针固定板上分别固定有回程杆、制品顶针、大水口浇口顶针、大水口顶针，在回程杆上套装有回程弹簧，该制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，大水口浇口顶针对应标准化刀具的大水口浇口正下方的制品底面，大水口浇口顶针向上推动制品经大水口浇口切断大水口；在顶针顶板与动模座之间设有垃圾钉，在动模座上还设有电子保护开关，在动模座的KO孔内还设有顶推顶针顶板的注塑机顶棍。

该技术方案还包括：

所述标准化刀具为长方形，其上部设有倾斜的由宽到窄的锐角形潜流道，其窄端为扁平的缝隙状大水口浇口既是锐角刃口，该锐角刃口即为切断大水口的刀具刃口，在标准化刀具的下端设有直角凸台；所述刀具固定模块对应标准化刀具的直角凸台设有直角凹口，刀具固定模块通过直角凹口挤压标准化刀具的直角凸台，再经固定螺丝由分型面方向打入将标准化刀具固定在所述凹槽内。

所述电子保护开关用于模具合模过程中，该电子保护开关的触点在确认与顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能启动射胶动作。

所述大水口浇口的锐角刃口形状包括扁方形口或扁梯形口或扁椭圆形口或扁半椭圆形口或扁双弧形口。

所述刀具固定模块，达成标准化刀具的高度在不同的模具都是同一个定值。

所述刀具固定模块，达成标准化刀具的高度，厚度，锥度在不同的模具都是同一个定值，只是进胶宽度和刀具宽度作相应的变化，这样一来切水口的刀具就系列化标准化了。

所述刀具固定模块之固定螺丝由分型面方向打入，将刀具固定模块和标准化刀具固定在所述凹槽内。方便于装拆及更换刀具，使模具在注塑机上就能更换好新刀具而无需下模才能更换。

本发明具有的有益效果：1、因无水口后加工，塑件制品平均良率提升1～5％；2、因无水口后加工，每注塑机台能直接减少1～3个剪水口的操作工；3、平均降低原料库存量的成本1～2％；4、生产效率平均提升1～2％间接效益；5、注塑车间忙乱脏错的形象变好了；6、直接提高公司的利润和客户满意度；7、明显降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的热熔油缸内切基本结构示意图，表示射胶成型阶段。

图2是图1的模外油缸顶出状态示意图，表示切断大水口。

图3是图1的注塑机顶棍16顶出制品状态示意图。

图4是图1的结构改进型示意图，表示射胶成型阶段。

图5是图4的油缸结构改进型示意图。

图6是图1的另一结构改进型示意图，表示射胶成型阶段。

图7是图6的模外油缸顶出状态示意图，表示切断大水口。

图8是图6的注塑机顶棍16顶出制品状态示意图。

图9是本发明的油缸结构示意图。

图10是图8的侧视图。

图11是图9的改进型示意图。

图12是图11的侧视图。

图13是本发明的标准化刀具整体结构示意图，表示刀具固定模块和标准化刀具在动模模芯内，处于射胶成型阶段。

图14是图13的顶出状态，表示静模板与动模板分离，大水口浇口，制品顶出。

图15是图13的局部结构改进示意图，表示刀具固定模块和标准化刀具在静模模芯内。

图16是图13的A部放大示意图。

图17是图13的大水口示意图。

图18是图17的俯视图。

图19是图13的标准化刀具示意图。

图20是图19的纵向剖视图，表示大水口浇口形状图。

图21是图15的B部放大示意图。

图22是图19的C部放大示意图，表示大水口浇口出口(锐角刃口)形状图。

图23是图15的组装分解示意图。

图中：1静模模芯、2动模模芯、3油缸、31油缸支架、32加长杆、工字形凸块321、33定位销、34限位销、35螺母、36螺栓、37活塞、工字形凹槽371、38缸体、39加长杆帽、4大水口顶针顶杆、5切水口刀具顶针固定板、6切水口刀具顶针顶板、61大水口顶针顶杆沉头孔、62制品顶针顶杆沉头孔、7主流道、71大水口进胶口、8制品、9切水口刀具顶针、10制品顶针固定头、101装制品顶针沉头孔、11电子保护开关、12压水口顶针顶板限位杆、13制品顶针顶杆、131制品顶针顶杆固定头、14静模座、15静模板、16注塑机顶棍、17模脚、18动模座、19制品顶针固定板回程弹簧、20大水口顶针固定头、201装大水口顶针沉头孔、21垃圾钉、22顶杆固定板、23可调限位螺钉、24制品顶针、25动模板、26大水口顶针、27制品顶针顶板回位杆、28顶针顶板、29制品顶针顶板回程弹簧、30大水口、40OK孔、41大水口顶针顶杆固定头、42大水口浇口、43刀具固定模块、44固定螺钉、45直角凸台、46直角凹口、47潜流道、50限位柱、51大水口浇口顶针、52制品动模拉杆、53螺丝、54顶针顶板、55回程弹簧、56回程杆、57顶针固定板、63标准化刀具、64制品型腔、65凹槽、70限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

实现本发明的技术方案之一是：(参照图1所示)本塑胶模具包括静模座14和动模座18，在静模座14和动模座18之间设有静模板15、动模板25、模脚17、顶杆固定板22、切水口刀具顶针固定板5、切水口刀具顶针顶板6、静模模芯1、动模模芯2、制品顶针24、切水口刀具顶针9、大水口顶针26、顶针顶板28、注塑机顶棍16、切水口刀具顶针顶板限位杆12，切水口刀具顶针顶板限位杆12上套设有切水口刀具顶针固定板回程弹簧19，其特征是所述的动模板25与切水口刀具顶针顶板6之间设有油缸3，该油缸3的缸体38固定在动模板25上，其活塞37下端与加长杆32连接，加长杆32通过螺母35或加长杆帽39关联切水口刀具顶针顶板6。

实施例1(基本型)；参照图1、图2、图3、图9、图10所示。

本模具主要由静模模芯1、动模模芯2、油缸3、切水口刀具顶针固定板5、切水口刀具顶针顶板6、主流道7、大水口进胶口71、制品8、切水口刀具顶针9、制品顶针24、制品顶针顶杆13、大水口顶针26、大水口顶针顶杆4、压水口顶针顶板限位杆12、制品顶针固定板回程弹簧19、静模座14、静模板15、注塑机顶棍16、模脚17、动模座18、动模板25、垃圾钉21、顶杆固定板22、限位柱50、电子保护开关11等组成。

在静模板15内设有静模模芯1，在动模板25内设有动模模芯2，在静模模芯1和动模模芯2上分别设有与制品8外部形状和内部形状相同的型腔64，在静模模芯1与动模模芯2之间设有大水口30，该大水口30包括主流道7和大水口进胶口71，大水口进胶口71与制品型腔连接，在动模座18上面依次设有切水口刀具顶针顶板6、切水口刀具顶针固定板5、顶针顶板28、顶杆固定板22，其中在切水口刀具顶针顶板6与动模座18之间设有垃圾钉21，在切水口刀具顶针固定板5上分别固定有切水口刀具顶针9和切水口刀具顶针顶板限位杆12，切水口刀具顶针顶板限位杆12顶端与静模板15之间设有第二上行间隙(切水口顶出间隙)L1，切水口刀具顶针9顶端与大水口进胶口71接触，在顶杆固定板22上分别固定有制品顶针24、大水口顶针26、制品顶针顶板回位杆27，制品顶针顶板回位杆27顶端与静模板15接触，大水口顶针26顶端与大水口30接触，制品顶针24顶端与制品8接触，在动模板25与切水口刀具顶针顶板6之间设有油缸3，油缸3的缸体38通过油缸支架31与动模板25固定在一起，活塞37下端与加长杆32连接，加长杆32通过螺母35或加长杆帽39关联切水口刀具顶针顶板6，该螺母35或加长杆帽39与切水口刀具顶针顶板6底面留有间隙S，注塑机顶棍16通过动模座KO孔40与切水口刀具顶针顶板6接触，切水口刀具顶针固定板5与顶针顶板28之间还设有用于切水口刀具顶针9挤断所述大水口进胶口71胶料的第一上行间隙L2，切水口刀具顶针顶板6还设有用于切水口刀具顶针9挤断所述大水口进胶口71胶料的第二上行间隙L1，油缸3带动切水口刀具顶针顶板6实现第一上行间隙L2，油缸3的活塞37同时推动切水口刀具顶针顶板6实现第二上行间隙L1，并挤断大水口进胶口胶料，使大水口进胶口71与制品8分离。在冷却完成并开模后，注塑机顶棍16推动切水口刀具顶针顶板6，实现制品8与动模模芯2分离，顶出制品8。动模座内还设有电子保护开关11，在模具合模过程中，该电子保护开关11的触点在确认与切水口刀具顶针顶板6底面接触到位后，注塑机才能启动射胶动作，以保护模具。

工作原理

针对无具备闭模顶出功能的普通注塑机，模具的结构设计能实现两次顶出动作。在模具处于饱压完成后，冷却开始前，油缸3通过切水口刀具顶针顶板6带动切水口刀具顶针固定板5向静模模芯1运动L2的距离，执行第一次顶出动作，同时实现第二上行间隙L1的行程，让大水口进胶口下方专门制造的切水口刀具顶针9先顶出，把大水口进胶口71处切水口刀具顶针9上端的一小段还处于热溶状态的塑胶压入塑胶制品8和主流道7内，使塑胶制品8和主流道7分开，从而实现切断大水口的目的。切水口刀具顶针固定板5与顶针顶板28有L2的间隙，L2＝T 0/+0.05mm，所以顶杆固定板22、顶针顶板28、制品顶针24、大水口顶针26在上行L2、L1时没有运动。经冷却完开模后，注塑机顶棍16推动切水口刀具顶针顶板6带动切水口刀具顶针固定板5、顶针顶板28、顶杆固定板22继续向静模模芯1方向运动，执行顶出动作，这时静模板15与动模板25已经分离，制品顶针24、大水口顶针26把主流道7和塑胶制品8从动模模芯2上顶落。

实施例2(改进型)；参见图4、图9、图10所示。

本模具是对实施例1的结构改进。本模具主要由静模模芯1、动模模芯2、油缸3、切水口刀具顶针固定板5、切水口刀具顶针顶板6、主流道7、大水口进胶口71、制品8、切水口刀具顶针9、制品顶针24、制品顶针顶杆13、大水口顶针26、大水口顶针顶杆4、压水口顶针顶板限位杆12、制品顶针固定板回程弹簧19、静模座14、静模板15、注塑机顶棍16、模脚17、动模座18、动模板25、垃圾钉21、顶杆固定板22、限位柱50、电子保护开关11等组成。

在动模座18上面依次设有顶针顶板28、顶杆固定板22、切水口刀具顶针顶板6、切水口刀具顶针固定板5，其中在切水口刀具顶针固定板5上分别固定有切水口刀具顶针9和切水口刀具顶针顶板限位杆12，切水口刀具顶针顶板限位杆12顶端与静模板15之间设有第二上行间隙L1，切水口刀具顶针9顶端与大水口进胶口71接触，在顶杆固定板22上分别固定有制品顶针24、大水口顶针26、制品顶针顶板回位杆27，制品顶针顶板回位杆27顶端与静模板15接触，大水口顶针26顶端与大水口30接触，制品顶针24顶端与制品8接触，在动模座18与切水口刀具顶针顶板6之间设有穿过顶针顶板28和顶杆固定板22的限位柱50，在切水口刀具顶针固定板5与动模板25之间设有限位块70，限位块70与动模板25之间设有第一上行间隙L2，动模板25与切水口刀具顶针顶板6之间设有油缸3，油缸3的缸体38通过油缸支架31与动模板25固定在一起，活塞37下端与加长杆32连接，加长杆32通过螺母35或加长杆帽39关联切水口刀具顶针顶板6，该加长杆帽35与切水口刀具顶针顶板6底面留有间隙S。

工作原理

工作原理与实施例1基本相同。在模具处于饱压完成后，冷却开始前，油缸3通过切水口刀具顶针顶板6带动切水口刀具顶针固定板5向静模模芯1运动L2的距离，执行第一次顶出动作，同时实现第二上行间隙L1的行程，让大水口进胶口下方专门制造的切水口刀具顶针9先顶出，把大水口进胶口71处切水口刀具顶针9上端的一小段还处于热溶状态的塑胶压入塑胶制品8和主流道7内，使塑胶制品8和主流道7分开，从而实现切断大水口的目的。切水口刀具顶针固定板5与顶针顶板28有L2的间隙，L2＝T 0/+0.05mm，所以顶杆固定板22、顶针顶板28、制品顶针24、大水口顶针26在上行L2、L1时没有运动。经冷却完并开模后，注塑机顶棍16推动顶针顶板28带动顶杆固定板22、切水口刀具顶针顶板6、切水口刀具顶针固定板5继续向静模模芯1方向运动，执行顶出动作，这时静模板15与动模板25已经分离，制品顶针24、大水口顶针26把主流道7和塑胶制品8从动模模芯2上顶落。

实施例3，参见图5、图11、图12所示。

本模具是对实施例2的油缸结构的改进，两种油缸可互换应用，工作原理一样。该油缸3的缸体38通过油缸支架31固定在动模板25上，油缸3的活塞37下端与加长杆32连接，加长杆32通过加长杆帽39关联切水口刀具顶针顶板6，该加长杆帽39与切水口刀具顶针顶板6之间设有间隙S。

实施例4(改进型)；参见图6、图7、图8、图9、图10所示。

本模具也是对实施例1的结构改进。本模具主要由静模模芯1、动模模芯2、油缸3、切水口刀具顶针固定板5、切水口刀具顶针顶板6、主流道7、大水口进胶口71、制品8、切水口刀具顶针9、制品顶针24、制品顶针顶杆13、大水口顶针26、大水口顶针顶杆4、压水口顶针顶板限位杆12、制品顶针固定板回程弹簧19、静模座14、静模板15、注塑机顶棍16、模脚17、动模座18、动模板25、垃圾钉21、顶杆固定板22、电子保护开关11等组成。

在动模座18上面依次设有切水口刀具顶针顶板6、切水口刀具顶针固定板5，其中在切水口刀具顶针固定板5上分别设有装制品顶针沉头孔101和装大水口顶针沉头孔201，制品顶针24和大水口顶针26分别通过其制品顶针固定头10和大水口顶针固定头20在装制品顶针沉头孔101和装大水口顶针沉头孔201内上下移动，在切水口刀具顶针顶板6上分别设有大水口顶针顶杆沉头孔61和制品顶针顶杆沉头孔62，在切水口刀具顶针顶板6上分别设有制品顶针顶杆13和大水口顶针顶杆4，制品顶针顶杆13和大水口顶针顶杆4分别通过其制品顶针顶杆固定头131和大水口顶针顶杆固定头41在制品顶针顶杆沉头孔62和大水口顶针顶杆沉头孔61内上下移动，制品顶针顶杆13和大水口顶针顶杆4的下端与动模座18接触，在切水口刀具顶针固定板5与切水口刀具顶针顶板6的装制品顶针沉头孔101底面之间设有第一上行间隙L2，动模板25与切水口刀具顶针顶板6之间设有油缸3，油缸3的缸体38通过油缸支架31与动模板25固定在一起，活塞37下端与加长杆32连接，加长杆32通过加长杆帽35关联切水口刀具顶针顶板6，活塞37还通过定位销33与加长杆32固定在一起，该加长杆帽35与切水口刀具顶针顶板6底面留有间隙S(也可以是：加长杆32通过加长杆帽39关联切水口刀具顶针顶板6，该加长杆帽39与切水口刀具顶针顶板6之间设有间隙S)。

工作原理

工作原理与实施例1基本相同。在模具处于饱压完成后，冷却开始前，油缸3通过切水口刀具顶针顶板6带动切水口刀具顶针固定板5向静模模芯1运动L2的距离，执行第一次顶出动作，然后再继续上行实现第二上行间隙L1，让大水口进胶口下方专门制造的切水口刀具顶针9先顶出，把大水口进胶口71处切水口刀具顶针9上端的一小段还处于热溶状态的塑胶压入塑胶制品8和主流道7内，使塑胶制品8和主流道7分开，从而实现切断大水口的目的。切水口刀具顶针固定板5与顶针顶板28有L2的间隙，L2＝T 0/+0.05mm，制品顶针24、大水口顶针26在上行L2、L1时没有运动。经冷却完并开模后，注塑机顶棍16推动切水口刀具顶针顶板6带动切水口刀具顶针固定板5继续向静模模芯1方向运动，执行顶出动作，这时静模板15与动模板25分离，制品顶针24、大水口顶针26把主流道7和塑胶制品8从动模模芯2上顶落。

加工工艺

1、在注塑饱压完成后、冷却开始前实现切水口动作；

2、L1＝T   0/-0.05

3、L2＝T   0/+0.05

4、L3＝T+S 0/-0.05

说明：

T：浇口厚度，指浇口要被压平的距离

L1：切水口顶出距离，是指顶针板回位杆12到静模的距离是L1，L1小于T，这样就保证压水口的顶针不把对面的钢材压凹。

L2：第一次顶出避空距离，是指制品塑胶制品顶针10的避空距离，有了这个避空距离，在第一次顶出(压平水口)时，塑胶制品顶针10就不会动，而只有压水口扁顶针9动。

L3：油缸的活塞移动距离。

L1比T要小0.05mm以内；

L2要比T大0.05mm以内；

L3要比T+S小0.05mm以内。

图1中切水口刀具顶针9为大同园顶针。

图3中切水口刀具顶针9为大同园顶针改制。

电子保护开关相当于电源控制开关，当顶针垫板压到电子保护开关听到咔嚓的开关声音时，电路接通，表示模具闭合正常，机器开始射胶工作.当顶针垫板没压到电子保护开关，或者没压死电子保护开关，听不到咔嚓的开关声音时，电路没法接通，表示模具闭合不正常，机器不能开始射胶工作。

实现本发明的技术方案之二是：(参照图13所示)本塑胶模具主要由静模模芯1、标准化刀具63、动模模芯2、制品8、主流道7、大水口浇口顶针51、制品动模拉杆52、螺丝53、顶针顶板54、动模座18、模脚17、回程弹簧55、制品顶针24、动模板25、大水口顶针26、回程杆56、静模板15、静模座14、顶针固定板57、注塑机顶棍16、刀具固定模块43、固定螺钉44、垃圾钉21、电子保护开关11、大水口30组成。

实施例1；参照图13所示

本例结构特点体现在标准化刀具63和刀具固定模块43。其中：动模模芯2内设有凹槽65，凹槽65内有标准化刀具63和刀具固定模块43，刀具固定模块43下端有直角凹口46，标准化刀具63下端有直角凸台45，直角凹口46压在直角凸台45上，固定螺钉44将刀具固定模块43固定在凹槽65里，标准化刀具63内有倾斜的由宽到窄的锐角形潜流道47，窄端为扁平的缝隙状大水口浇口42起到锐角刃口作用，锐角刃口即为切断大水口30的刀具刃口，在静模模芯1内有主流道7和制品8的制品型腔64，制品顶针24与制品8底面接触，大水口顶针26与大水口30连接，大水口浇口顶针51对应锐角刃口顶接在大水口浇口42正下方的制品8底面，当大水口浇口顶针51向上推动制品8时，制品8经锐角刃口切断大水口浇口42。

实施例2；参照图15所示

本例主要结构与图13相同，不同之处在于：在静模模芯1内有凹槽65，凹槽65内有标准化刀具63和刀具固定模块43，刀具固定模块43下端有直角凹口46，标准化刀具63下端有直角凸台45，直角凹口46压在直角凸台45上，固定螺钉44将刀具固定模块43固定在凹槽65里，标准化刀具63内有倾斜的由宽到窄的锐角形潜流道47，窄端为扁平的缝隙状大水口浇口42的锐角刃口，该锐角刃口即为切断大水口30的刀具刃口，在动模模芯2内有主流道7和制品8的型腔64，制品顶针24与制品8底面接触，大水口顶针26与大水口30连接，制品动模拉杆52替代大水口浇口顶针51对应锐角刃口与大水口浇口42正下方的制品8底面连接，当静模模芯1向上运动时，制品动模拉杆52向下拉住制品8，这时锐角刃口将大水口浇口42切断。

加工工艺

1.大水口浇口(2)进胶厚度控制在0.4～1.5mm，进胶宽度可以加大成倒扇形。

2.顶出(切断)水口的扁顶针(6)尽量靠近大水口浇口(2)，减少扭矩达成微变形。

本发明涉及具备油缸闭模热熔内切顶出功能注塑机模内切大水口的塑胶模具设计方案，包含但不不限于上述实现两次顶出的模具结构，包含但不限于上述大水口浇口形式。本发明的保护范围要求涵盖所叙结构单独或组合使用的注塑成型模具。

本发明涉及具备标准化刀具冷切大水口的塑胶模具设计方案，包含但不限于上述大水口浇口形式。本发明的保护范围要求涵盖所叙结构单独或组合使用的注塑成型模具。

本发明适用于对现有普通塑胶模具的改造。

Claims (4)

1.一种普通注塑机模块化无人剪水口热切模具，包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、模脚、顶杆固定板、切水口刀具顶针固定板、切水口刀具顶针顶板、静模模芯、动模模芯、制品顶针、切水口刀具顶针、大水口顶针、顶针顶板、注塑机顶棍、切水口刀具顶针顶板限位杆，切水口刀具顶针顶板限位杆上套设有切水口刀具顶针固定板回程弹簧，所述的静模板内设有静模模芯，所述的动模板内设有动模模芯，在静模模芯和动模模芯上分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口，该大水口包括主流道和大水口进胶口，该大水口进胶口与制品型腔连接，所述的动模座上面依次设有顶针顶板、顶杆固定板、切水口刀具顶针顶板、切水口刀具顶针固定板，其中在顶针顶板与动模座之间设有垃圾钉，在切水口刀具顶针固定板上分别固定有切水口刀具顶针和切水口刀具顶针顶板限位杆，切水口刀具顶针顶板限位杆顶端与静模板之间设有第二上行间隙L1，切水口刀具顶针顶端与大水口进胶口接触，在顶杆固定板上分别固定有制品顶针、大水口顶针、制品顶针顶板回位杆，制品顶针顶板回位杆顶端与静模板接触，大水口顶针顶端与大水口接触，制品顶针顶端与制品接触，所述的动模板与切水口刀具顶针顶板之间设有油缸，该油缸的缸体通过油缸支架固定在动模板上，油缸的活塞下端与加长杆连接，加长杆通过螺母或加长杆帽关联切水口刀具顶针顶板，该螺母或加长杆帽与切水口刀具顶针顶板之间设有间隙S，在动模座与切水口刀具顶针顶板之间设有穿过顶针顶板和顶杆固定板的限位柱，在切水口刀具顶针固定板与动模板之间设有限位块，该限位块与动模板之间设有第一上行间隙L2，所述切水口刀具顶针顶端的形状与大水口进胶口相连的制品的形状相同，所述的注塑机顶棍通过动模座KO孔与顶针顶板接触，所述的切水口刀具顶针顶板还设有用于切水口刀具顶针挤断所述大水口进胶品胶料的第二上行间隙L1，所述的油缸带动切水口刀具顶针顶板实现第一上行间隙L2，所述的油缸的活塞同时推动切水口刀具顶针顶板实现第二上行间隙L1，并挤断大水口进胶口胶料，使大水口进胶口与制品分离，经冷却完开模后，注塑机顶棍继续推动顶针顶板，实现制口与动模模芯分离，即顶出制品；所述的动模座内还设有电子保护开关，在模具合模过程中，该电子保护开关的触点在确认与切水口刀具顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能启动射胶动作。

2.如权利要求1所述的普通注塑机模块化无人剪水口热切模具，其特征是所述油缸包括缸体、活塞、加长杆，所述缸体固定在所述油缸支架上，该油缸支架固定在动模板上，所述活塞上设有限位销，该限位销与油缸支架底面设有间隙L3，所述活塞下端通过螺纹与加长杆连接，加长杆下端设有加长杆帽，活塞与加长杆连接后穿接有定位销，加长杆通过加长杆帽关联切水口刀具顶针顶板。

3.如权利要求1所述的普通注塑机模块化无人剪水口热切模具，其特征是所述油缸包括缸体、活塞、加长杆，所述缸体固定在所述油缸支架上，该油缸支架固定在动模板上，所述活塞上设有限位销，该限位销与油缸支架底面设有间隙L3，所述活塞下端是工字形凹槽，所述加长杆上端是工字形凸块，活塞通过工字形凹槽与加长杆的工字形凸块连接，在工字形凹槽和工字形凸块之间还穿接有定位销，所述加长杆下端还通过螺母关联切水口刀具顶针顶板。

4.如权利要求1所述的普通注塑机模块化无人剪水口热切模具，其特征是所述第一上行间隙L2等于大水口进胶口胶料的厚度；所述大水口进胶口设置在动模模芯的分模面上或动模模芯内。