CN201195386Y - 双工位挤吹成型机 - Google Patents

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Abstract

双工位挤吹成型机，包括模头挤出系统和吹塑系统，所述的模头挤出系统包括料筒，料筒经螺杆连接模头；所述的吹塑系统是两个，分别包括吹气机构，吹气机构下方有开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于模头固定在机架上方，模头的左右两侧分别并列安装左、右吹气机构，与左、右吹气机构对应的模具、模板和开合模机构分别由左、右整移机构带动作整体往复运动。本方案采用一个模头挤出系统对应两个吹塑系统(即双工位)，可大大提高工作效率。

Description

双工位挤吹成型机
技术领域
本实用新型涉及塑料中空容器挤吹成型机，特别是涉及双工位挤吹成型机，属于塑料机械领域。
背景技术
挤吹中空塑料成型机是中空容器(如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等)成型的主要设备，挤吹成型机主要包括模头挤出系统和吹塑系统，模头挤出系统包括料筒，料筒经螺杆连接模头，吹塑系统由吹气机构、模具、模板、开合模机构组成，融熔塑料从模头挤出管坯，再将管坯放入模具内，经吹气机构吹制成型。但是已有挤吹成型机是单工位的，即只有一个吹塑系统，其生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高、运行平稳的双工位挤吹成型机。
本实用新型双工位挤吹成型机的技术方案是：包括模头挤出系统和吹塑系统，所述的模头挤出系统包括料筒，料筒经螺杆连接模头；所述的吹塑系统是两个，分别包括吹气机构，吹气机构下方有开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于模头固定在机架上方，模头的左右两侧分别并列安装左、右吹气机构，与左、右吹气机构对应的模具、模板和开合模机构分别由左、右整移机构带动作整体往复运动。
本实用新型的双工位挤吹成型机，采用一个模头挤出系统对应两个吹塑系统(即双工位)，左、右吹气机构固定在机架上方，并位于模头的两侧，左、右吹气机构下方分别对应模具，模具安装在模板上，模板由开合模机构带动进行开合动作，又由整移机构带动进行整体往复运动，采用双工位以后，可大大提高工作效率。工作时(若初始位置是左吹气机构对准左侧的模具，右吹气机构对准右侧的模具)，左整移机构带动左侧的模具、模板及开合模机构整体向右运动到模头下方，左侧的开合模机构闭合模具，模具夹住管坯，电热切刀切断由模头挤出的管坯(或称挤出料团)，左整移机构向左运动(同时，右整移机构向左运动)，使左侧的模具对准左吹气机构(此时，右侧的模具对准模头)，左侧的吹塑系统进行吹瓶(模头挤出管坯，右侧的模具闭合，夹住管坯，电热切刀切断管坯)，吹制成型后，左侧的模具开启，制品自动脱落，左整移机构又向右运动到模头下方夹管坯(右整移机构向右运动到右吹气机构下方进行吹瓶)，左、右吹塑系统轮流进行，周而复始。
本实用新型的双工位挤吹成型机，其所述的整移机构包括在中模板与后模板之间安装移模座，移模座由移模油缸带动，导杆穿过移模座，移模座的一头装有滑块甲，滑块甲与安装在机架上的横向导轨甲相配合，有了线性导轨，使得运行平稳、可靠。其所述的导杆上装有滑块乙，滑块乙位于前模板与中模板中间，滑块乙与安装在机架上的横向导轨乙相配合，横向导轨乙与横向导轨甲相互平行，采用双平移线性导轨，使得模具、模板和开合模机构的受力平衡，运行更平稳。
附图说明
图1是本实用新型双工位挤吹成型机的主视示意图；
图2是本实用新型双工位挤吹成型机的左视示意图；
图3是本实用新型双工位挤吹成型机的整移机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种双工位挤吹成型机，如图1、图2所示，包括模头挤出系统10和吹塑系统20，所述的模头挤出系统包括料筒11，料筒11经螺杆12连接模头1，螺杆可采用一根、两根、三根或者三根以上，螺杆的数量对应组成制品的层数，模头可采用单模头、双模头、三模头、四模头等，模头的数量对应模具的型腔数，即一次同时成型制品的数量，由此可有单层单模头、单层多模头、多层多模头等各种机型；所述的吹塑系统是两个，分别包括吹气机构，吹气机构下方有开合模机构，开合模机构包括由导杆4相连的前模板51、中模板52和后模板53，前模板51与中模板52之间装有模具6，中模板52与后模板53之间装有同步机构，中模板52由合模油缸55带动，其特征在于模头1固定在机架15上方，模头1的左右两侧分别并列安装左、右吹气机构7、8，与左、右吹气机构7、8对应的模具、模板和开合模机构分别由左、右整移机构带动作整体往复运动。本机构采用一个模头挤出系统对应两套吹塑系统(即双工位)，左、右吹气机构7、8固定在机架上方，并位于模头1的两侧，左、右吹气机构7、8下方分别对应模具6，模具安装在模板上，模板由开合模机构带动进行开合动作，又由整移机构带动进行整体往复运动，采用双工位以后，可大大提高工作效率。工作时(若初始位置是左吹气机构7对准左侧的模具，右吹气机构8对准右侧的模具)，左整移机构带动左侧的模具、模板及开合模机构整体向右运动到模头1下方，左侧的开合模机构闭合模具，模具夹住管坯(挤出料团)，电热切刀切断由模头挤出的管坯(料团)，左整移机构向左运动(同时，右整移机构向左运动)，使左侧的模具对准左吹气机构7(此时，右侧的模具对准模头1)，左侧的吹塑系统进行吹瓶(模头1挤出管坯，右侧的模具闭合，夹住管坯，电热切刀切断管坯)，吹制成型后，左侧的模具开启，制品自然脱落，左整移机构又向右运动到模头下方夹管坯(右整移机构向右运动到右吹气机构8下方进行吹瓶)，左、右吹塑系统轮流进行，周而复始。如图3所示，其所述的左、右整移机构包括在中模板52与后模板53之间安装移模座54，移模座由移模油缸13带动，导杆4穿过移模座54，移模座54的一头装有滑块甲22，滑块甲与安装在机架15上的横向导轨甲23相配合，有了线性导轨，使得运行平稳、可靠。还可在导杆4上安装滑块乙24，滑块乙24位于前模板51与中模板52中间，滑块乙24与安装在机架15上的横向导轨乙25相配合，横向导轨乙25与横向导轨甲23相互平行，采用双平移线性导轨，使得模具、模板和开合模机构的受力平衡，运行更平稳。

Claims (3)

1.双工位挤吹成型机，包括模头挤出系统和吹塑系统，所述的模头挤出系统包括料筒，料筒经螺杆连接模头；所述的吹塑系统是两个，分别包括吹气机构，吹气机构下方有开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于模头(1)固定在机架(15)上方，模头(1)的左右两侧分别并列安装左、右吹气机构(7、8)，与左、右吹气机构(7、8)对应的模具、模板和开合模机构分别由左、右整移机构带动作整体往复运动。
2.如权利要求1所述的双工位挤吹成型机，其特征在于所述的左、右整移机构包括在中模板(52)与后模板(53)之间安装移模座(54)，移模座由移模油缸(13)带动，导杆(4)穿过移模座(54)，移模座(54)的一头装有滑块甲(22)，滑块甲与安装在机架(15)上的横向导轨甲(23)相配合。
3.如权利要求2所述的双工位挤吹成型机，其特征在于所述的导杆(4)上装有滑块乙(24)，滑块乙(24)位于前模板(51)与中模板(52)中间，滑块乙(24)与安装在机架(15)上的横向导轨乙(25)相配合，横向导轨乙(25)与横向导轨甲(23)相互平行。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang East Zhouqiang Plastic & Mould Industry Co., Ltd.

Assignor: Shi Jinheng

Contract record no.: 2010330001378

Denomination of utility model: Double-station extrusion-blow shaping apparatus

Granted publication date: 20090218

License type: Exclusive License

Record date: 20100719

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Granted publication date: 20090218

Termination date: 20160415