CN103273623B - 带多个金属嵌件定位切断机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带多个金属嵌件的定位切断机构，包括定模板和动模板、侧向定位机构、切断机构、注塑机构和顶出机构等。动模板的活动块用于固定多个金属嵌件，可以沿着上下方向自由的从滑块座上取出或合为一体；所述滑块座用于放置活动块，并完成活动块的抽拨和复位动作。切断机构的弯销在油缸的前进后退动作中带动冲头和压杆沿导柱上下移动，合模时，在合模力的作用下，冲头切断金属嵌件的局部连接，压杆压紧嵌件，将多个金属嵌件固定。本发明可以一次完成对多个金属镶件的定位和切断，同时达到注塑要求。侧向定位机构可实现金属嵌件与侧向滑块的准确配合，操作简便快捷，无论金属镶件数量多少，都可以一次准确安放和定位，其结构简单，使用效果好，不会对模具造成额外挤压或损坏，非常利于推广实施。

Description

带多个金属嵌件定位切断机构

技术领域    

本发明涉及注射成型中金属嵌件的定位与切断机构，尤其涉及一种带多个金属嵌件的定位切断机构。

背景技术    

通常带金属嵌件塑件结构简单，嵌件数量较少，金属嵌件多固定于动模或动定模之间，比较容易实现。但嵌件数量较多时，在模具上的安放比较麻烦，定位也会比较困难。如果要求嵌件既要固定在动模，又要与侧向滑块配合时，更是增加了模具的设计和制造难度，在实际生产中，稍有不慎就会导致模具挤压和损坏。

发明内容    

本发明提供了一种多个金属嵌件的定位机构，实现了定位、切断、成型的自动化，这种机构结构简单、动作可靠、生产效率高。

本发明专利采用的技术方案如下：一种带多个金属嵌件的定位切断机构，包括上部的定模板和下部的动模板及合模导向机构、注塑机构、顶出机构、动模镶块和定模镶块组成模具型腔结构、定位机构以及切断机构。所述定位机构是位于动模板上的侧向定位机构，该侧向定位机构包括固定在动模板侧壁的纵向油缸、位于动模板上部的滑块座和匹配套装在滑块座内并随滑块座一起运动的活动块，所述滑块座与纵向油缸的推杆连接，所述活动块内设置有与多个金属镶件配合安装的槽；所述切断机构包括横向油缸、弯销、竖向滑块、冲头固定板、压杆和冲头，所述横向油缸固定在定模板侧壁，所述弯销与横向油缸的推杆连接，所述竖向滑块设置有斜孔，弯销匹配套装在斜孔内，所述冲头固定板位于竖向滑块底部，所述压杆和冲头分别固定在冲头固定板下侧。

所述动模板与动模座板之间设置有推杆固定板和推板，在推杆固定板上设置有安装孔，安装孔内竖向安装有推杆，推杆与推板接触，推杆的上侧贯穿所述动模板和动模板镶块后位于模具型腔底部；在所述动模座板上设置有通孔，顶出机构的推杆位于动模座板的通孔内并与推板结合。

在动模板和推板之间设置有复位机构，该复位机构在动模板和推杆固定板分别设置竖向导向孔，并在竖向导向孔内套装复位杆，复位杆上套装有弹簧。

在所述竖向滑块一侧还设置有锁紧块，该锁紧块被套固在定模板内侧，锁紧块侧面设置有与弯销末端匹配的盲孔。所述竖向滑块与定模板之间还设置有竖向导向机构。

所述注塑机构包括热喷嘴和定位环，定位环匹配套装在定模板上侧的定位槽中，定位环内设置有锥形口，所述热喷嘴套装于锥形口内侧，热喷嘴下侧设置有与模具型腔连接的通道。

本发明的有益效果：本发明可以一次完成对多个金属镶件的定位和切断，同时达到注塑要求。侧向定位机构可实现金属嵌件与侧向滑块的准确配合，操作简便快捷，无论金属镶件数量多少，都可以一次准确安放和定位，其结构简单，使用效果好，不会对模具造成额外挤压或损坏，非常利于推广实施。

附图说明    

图1是本发明剖面结构示意图；

图2是图1的B-B剖面结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图2的局部放大结构示意图；

图5是图4的A部放大结构示意图。

图中，标号1为动模板，2为动模板小镶块，3为动模板镶块，4为油缸，5为油缸垫块，6为滑块座，7为活动块，8为定模板，9为定模座板，10为热喷嘴，11为定位环，12为压杆，13为冲头，14为导向柱，15为锁紧块，16为冲头固定板，17为竖向滑块，18为弯销，19为横向油缸，20为定模镶块，21为推杆，22为复位杆，23为弹簧，24为模脚，25为推杆固定板，26为推板，27为动模座板，28为金属镶件。

具体实施方式   

以下结合图1-图5所示的模具结构说明本发明的具体实施过程。

一种带多个金属嵌件的定位切断机构，包括上部的定模板8和下部的动模板1，定模板1和动模板8之间设置合模导向机构，定模板8和动模板1外侧分别设置定模座板9和动模板27，动模板1和定模板8对接处分别设置动模镶块3及动模板小镶块2和定模镶块20，动模镶块3及动模板小镶块2和定模镶块20之间组成模具型腔结构。位于动模板1底部的动模座板27与合模驱动机构连接，合模驱动机构提供合模动力。

在动模板1上设置有侧向定位机构，该侧向定位机构包括固定在动模板侧壁的纵向油缸4、滑块座6和活动块7，滑块座6位于动模板1上侧，活动块7匹配套装在滑块座6内并随滑块座6一起运动。所述滑块座6与纵向油缸4的推杆连接，所述活动块7内设置有与多个金属镶件28配合安装的槽。

在定模板8上设置切断机构，该切断机构包括横向油缸19、弯销18、竖向滑块17、冲头固定板16、压杆12和冲头13，以及锁紧块15。所述横向油缸19固定在定模板8的侧壁，所述弯销18与横向油缸19的推杆连接，所述竖向滑块17设置有斜孔，弯销18匹配套装在斜孔内，所述冲头固定板16位于竖向滑块17底部，所述压杆12和冲头13分别固定在冲头固定板16下侧。在所述竖向滑块17一侧还设置有锁紧块15，该锁紧块15被套固在定模板8内侧，锁紧块15的侧面设置有与弯销18末端匹配的盲孔。所述竖向滑块17与定模板8之间还设置有竖向导向机构，如图1中导向柱14。

所述动模板1与动模座板27之间设置有推杆固定板25和推板26，在推杆固定板25上设置有安装孔，安装孔内竖向安装有推杆21，推杆21与推板26接触，推杆21的上侧贯穿所述动模板1和动模板镶块3后位于模具型腔底部；在所述动模座板27上设置有通孔，顶出机构的推杆位于动模座板的通孔内并与推板26结合。在动模板1和推板26之间设置有复位机构，该复位机构在动模板1和推杆固定板25分别设置竖向导向孔，并在竖向导向孔内套装复位杆22，复位杆22上套装有弹簧23。

所述注塑机构包括热喷嘴10和定位环11，定位环11匹配套装在定模板8上侧的定位槽中，定位环11内设置有锥形口，所述热喷嘴10套装于形口内侧，热喷嘴10下侧设置有与模具型腔连接的通道。

实施过程中，首先将多个金属嵌件28设计并加工为局部连接的一个整体，整体式的多个金属嵌件一端对应插入活动块一侧的槽内。

模具开模后，纵向油缸4带动滑块座6及活动块7完成侧向抽芯，顶出机构推动推板26，在推杆21的作用下顶出产品。顶出机构回退，推板和推杆在弹簧23的弹力作用下复位。

合模前，纵向油缸4推动滑块6复位，取出活动块7，将已连接为一个整体的金属嵌件插入活动块7对应的槽中，然后一起放入模具型腔。纵向油缸19推动弯销18，带动滑块17移动，使压杆12及冲头13高出模具型腔面。

合模，在合模力的作用下冲头切断金属嵌件，并由压杆压紧金属嵌件防止发生位移。塑料熔体在注塑机螺杆作用下，通过热喷嘴10进入到模腔，在熔体填充模具型腔的末段，纵向油缸19带动弯销18回退，使冲头和压杆复位，通过保压压力使塑料充满冲头、压杆占据的空间及剩余模具型腔空间。

冷却后开模，顶出塑件，完成一个生产周期。

Claims (6)

1.一种带多个金属嵌件的定位切断机构，包括上部的定模板和下部的动模板及合模导向机构、注塑机构、顶出机构、动模镶块和定模镶块组成模具型腔结构、定位机构以及切断机构，其特征是：所述定位机构是位于动模板上的侧向定位机构，该侧向定位机构包括固定在动模板侧壁的纵向油缸、位于动模板上部的滑块座和匹配套装在滑块座内并随滑块座一起运动的活动块，所述滑块座与纵向油缸的推杆连接，所述活动块内设置有与多个金属镶件配合安装的槽；所述切断机构包括横向油缸、弯销、竖向滑块、冲头固定板、压杆和冲头，所述横向油缸固定在定模板侧壁，所述弯销与横向油缸的推杆连接，所述竖向滑块设置有斜孔，弯销匹配套装在斜孔内，所述冲头固定板位于竖向滑块底部，所述压杆和冲头分别固定在冲头固定板下侧。

2.根据权利要求1所述的带多个金属嵌件的定位切断机构，其特征是：所述动模板与动模座板之间设置有推杆固定板和推板，在推杆固定板上设置有安装孔，安装孔内竖向安装有推杆，推杆与推板接触，推杆的上侧贯穿所述动模板和动模板镶块后位于模具型腔底部；在所述动模座板上设置有通孔，顶出机构的推杆位于动模座板的通孔内并与推板结合。

3.根据权利要求2所述的带多个金属嵌件的定位切断机构，其特征是：在动模板和推板之间设置有复位机构，该复位机构是在动模板和推杆固定板分别设置竖向导向孔，并在竖向导向孔内套装复位杆，复位杆上套装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的带多个金属嵌件的定位切断机构，其特征是：在所述竖向滑块一侧还设置有锁紧块，该锁紧块被套固在定模板内侧，锁紧块侧面设置有与弯销末端匹配的盲孔。

5.根据权利要求1所述的带多个金属嵌件的定位切断机构，其特征是：所述竖向滑块与定模板之间还设置有竖向导向机构。

6.根据权利要求1所述的带多个金属嵌件的定位切断机构，其特征是：所述注塑机构包括热喷嘴和定位环，定位环匹配套装在定模板上侧的定位槽中，定位环内设置有锥形口，所述热喷嘴套装于锥形口内侧，热喷嘴下侧设置有与模具型腔连接的通道。