CN201534371U - 一种靠注塑压力解除预定位的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靠注塑压力解除预定位的塑料模具，属于热塑性塑料成型模具领域。该模具的模架包括定模底板、定模板、动模板、面针板、底针板和动模底板等，模具内部包括流道板、Z向调整杆、斜楔、斜导柱镶块、定位镶块、定模镶块等；定位镶块能够在定模镶块内进行往复运行；定位镶块与定模镶块挂台连接，斜导柱镶块内放有定位镶块弹簧，斜导柱镶块与定模板螺纹连接，斜楔与定模板螺纹连接；动模型芯与动模镶块挂台连接，动模镶块与动模板螺纹连接，斜导柱插入到斜导柱镶块中间隙配合。本实用新型通过定模型腔内的弹簧镶块对模具型腔进行定位，保证产品表面要求，简化了模具的结构，降低成本，提高了生产效率。

Description

一种靠注塑压力解除预定位的塑料模具

技术领域

本实用新型属于塑料成型模具技术领域，涉及一种在成型过程中靠成型机的注塑压力解除预定位的塑料模具，主要应用于对外观及尺寸要求严格并在型腔内缺少精确定位的塑料模具中。

背景技术

目前对于成型带镶嵌件的模具，且镶嵌件中部分不参与成型，并对产品外观尺寸要求非常严格的模具，传统的做法是利用侧滑块及弹簧保证其尺寸及外观。由于侧滑块占用空间大，还需要一定的侧滑位置空间，对模具的尺寸及成型机吨位要求不能满足需要。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是利用塑料件成型时的成型面及其侧壁作为零件在腔内的定位基准面进行成型，解决因为产品缺少定位基准而无法成型及定位不准确的现象发生。

本实用新型的技术方案是：

此模具的模架包括定模底板、水口板、定模板、动模板、方铁组、面针板、底针板和动模底板，模具的内部结构包括流道板、Z向调整弹簧、Z向调整杆、斜楔、斜导柱镶块、定位镶块弹簧、定位镶块、定模镶块、滑块、动模镶块、动模型芯、斜导柱、限位柱、顶杆和嵌件

定位镶块能够在定模镶块内进行往复运行代替了以往定位不准及无法定位的现象，定位镶块与定模镶块挂台连接，斜导柱镶块内放有定位镶块弹簧，靠定位镶块弹簧的作用力使得定位镶块滑动并进行定位，斜导柱镶块与定模板螺纹连接，斜楔与定模板螺纹连接，楔紧滑块。

动模型芯与动模镶块挂台连接，动模镶块与动模板螺纹连接，斜导柱插入到斜导柱镶块中进行间隙配合，起到滑块滑动导向作用。合模后嵌件的头部面与动模型芯的表面理论上相接触，因嵌件产品Z值有公差，所以通过Z向调整弹簧及Z向调整杆的顶出作用，使嵌件的头部面与动模型芯的表面进行接触达到Z值固定。

本实用新型的有益效果是：通过定模型腔内的定位镶块对镶嵌件进行XY两个方向定位，通过Z向调整弹簧及Z向调整杆的顶出作用，使嵌件的头部面与动模型芯的表面进行接触达到Z值固定。优化了定位方式，在成型的注塑过程中中，成型时的压力已经把定位镶块复位到成型位置，保证产品表面要求，简化了模具的结构，降低成本，提高了生产率。

附图说明

图1为模具结构的示意图。

图2是人工把嵌件放入到定模示意图。

图3是注射完毕后开模，顶杆未顶出时产品在动模腔内的示意图。

图4是顶杆顶出产品并由人工进行取件的示意图。

图中：1定模底板；2水口板；3定模板；4动模板；5方铁组；6面针板；7底针板；8动模底板；9流道板；10Z向调整杆；11斜楔；12斜导柱镶块；13定位镶块弹簧；14定位镶块；15定模镶块；16滑块；17动模镶块；18动模型芯；19斜导柱；20限位柱；21顶杆；22Z向调整弹簧；23嵌件；

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

定位镶块14在定模镶块15内进行往复运行代替了以往定位不准及无法定位的现象，定位镶块14与定模镶块15挂台连接，斜导柱镶块12内放有定位镶块弹簧13，靠定位镶块弹簧13的作用力使得定位镶块14滑动并进行定位，斜导柱镶块12与定模板3螺纹连接，斜楔11与定模板3螺纹连接，楔紧滑块16。

动模型芯18与动模镶块17挂台连接，动模镶块17与动模板4螺纹连接，斜导柱19插入到斜导柱镶块12中进行间隙配合，起到滑块16滑动导向作用。合模后嵌件23的头部面与动模型芯18的表面理论上相接触，因嵌件23产品Z值有公差，所以通过Z向调整弹簧22及Z向调整杆10的顶出作用，使嵌件23的头部面与动模型芯18的表面进行接触达到Z值固定。

开模后由人工把嵌件23放入在定模镶块15内，嵌件23主体为薄钢片总成，钢片齿与齿之间公差在0.005mm之内，定位镶块公差需在0.005mm之内，因嵌件23的钢片全周分八个齿，所以任何齿间插入定位镶件14内实现XY方向定位，且定位精度及间隙满足产品的尺寸及外观要求，如图3所示。合模过程中靠斜导柱19使两个滑块16滑到指定位置进行成型，如图1。合模过程中嵌件23的头部面与动模型芯18，通过Z向调整弹簧22及Z向调整杆10的相互作用，使嵌件23的头部面与动模型芯18的表面进行接触达到Z值固定。成型机开始进行注塑，通过成型机的注射压力，迫使定位镶件14在斜导柱镶块12中滑动，复位到成型位置，冷却后动模进行后退，进行开模，此时定位镶件14因失去了注射压力，靠定位镶块弹簧13的力量推动定位镶块14复位到预定位的位置，如图2。最后产品进行顶出动作，通过限位柱20及顶杆21的作用，使产品顶出到预定位置，人工取出成型后的产品，此次注塑完毕。

Claims (1)

1.一种靠注塑压力解除预定位的塑料模具，其特征是：该模具的模架包括定模底板(1)、水口板(2)、定模板(3)、动模板(4)、方铁组(5)、面针板(6)、底针板(7)和动模底板(8)，模具内部包括流道板(9)、Z向调整弹簧(22)、Z向调整杆(10)、斜楔(11)、斜导柱镶块(12)、定位镶块弹簧(13)、定位镶块(14)、定模镶块(15)、滑块(16)、动模镶块(17)、动模型芯(18)、斜导柱(19)、限位柱(20)、顶杆(21)和嵌件(23)；定位镶块(14)能够在定模镶块(15)内进行往复运行；定位镶块(14)与定模镶块(15)挂台连接，斜导柱镶块(12)内放有定位镶块弹簧(13)，靠定位镶块弹簧(13)的作用力使得定位镶块(14)滑动并进行定位，斜导柱镶块(12)与定模板(3)螺纹连接，斜楔(11)与定模板(3)螺纹连接，楔紧滑块(16)；动模型芯(18)与动模镶块(17)挂台连接，动模镶块(17)与动模板(4)螺纹连接，斜导柱(19)插入到斜导柱镶块(12)中进行间隙配合；合模后嵌件(23)的头部面与动模型芯(18)的表面理论上相接触，通过Z向调整弹簧(22)及Z向调整杆(10)的顶出作用，使嵌件(23)的头部面与动模型芯(18)的表面进行接触达到Z值固定。

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