CN209552355U - 一种高精密的压后消音器外壳用生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，解决现有技术中存在生产成本高、结构复杂、成品率低的缺点，包括下固定板、工件以及母模板，所述下固定板的顶部通过螺丝固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺丝固定有公模板，所述公模板的顶部分别开设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽以及第二滑槽的内部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述下固定板的内部开设有槽孔，通过顶针固定板、顶针、倒扣顶针限位镶套等结构的设置，模具在脱模的过程中，倒扣顶针限位镶套会对顶针和倒扣顶针的移动位置进行精准的定位，模具整体的精密度高。

Description

一种高精密的压后消音器外壳用生产模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密的压后消音器外壳用生产模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前用于压后消音器外壳用生产模具存在以下缺陷，一方面，模具内部的结构复杂，生产成本高；另一方面，模具脱模倒扣会勾在产品的表面，损坏产品的外侧，成品率不高；另外传统的脱模结构对内部位置的定位精确度低，模具的精密度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、结构复杂、成品率低的缺点，而提出的一种高精密的压后消音器外壳用生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，包括下固定板、工件以及母模板，所述下固定板的顶部通过螺丝固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺丝固定有公模板，所述公模板的顶部分别开设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽以及第二滑槽的内部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述下固定板的内部开设有槽孔，槽孔的内部通过螺钉固定有压板，所述压板的顶部套设有倒扣顶针限位镶套，且倒扣顶针限位镶套的内部设置有倒扣顶针。

优选的，所述下固定板的顶部设置有顶针推板，顶针推板的顶部通过螺丝固定有顶针固定板，顶针固定板的顶部设置有顶针。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的中心在同一轴线上。

优选的，所述倒扣顶针限位镶套的内部开设有凹槽，所述倒扣顶针嵌入在所述凹槽的内部，且倒扣顶针的底部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与压板的顶部固定连接，所述弹簧穿过所述凹槽的内部。

优选的，所述公模板与母模板相对设置形成型腔，所述型腔的内部通过注塑成型形成工件，且公模板的顶部设置有公模仁。

优选的，所述顶针固定板和顶针推板上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的中心在同一轴线上，所述倒扣顶针穿过第一通孔以及第二通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过倒扣顶针、弹簧、顶针固定板以及顶针推板等结构的设置，传统二次顶出需要四块板,并且配合扣机使用，本装置中将倒扣结构固定在下固定板上，不需要另外增加顶针板，简化模具结构，节省材料和加工费用。

2、本实用新型中通过倒扣顶针、顶针、顶针固定板、顶针推板、弹簧、公模仁等结构的设置，工件在进行脱模时，顶针在顶出时，倒扣顶针受到弹簧的弹力同时向上顶出，随后倒扣顶针限位镶套会对倒扣顶针的位置进行限制，确保倒扣与产品的脱离，保证了产品的外部会受损变形，使成品率大大提高。

3、本实用新型中通过顶针固定板、顶针、倒扣顶针限位镶套等结构的设置，模具在脱模的过程中，倒扣顶针限位镶套会对顶针和倒扣顶针的移动位置进行精准的定位，模具整体的精密度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精密的压后消音器外壳用生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的公模板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的公模板的正面结构示意图。

图中：1下固定板、2公模板、3模脚、4第一滑块、5第二滑块、6第一滑槽、7第二滑槽、8工件、9母模板、10顶针固定板、11顶针推板、12弹簧、13公模仁、14顶针、15倒扣顶针、16压板、17倒扣顶针限位镶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，包括下固定板1、工件8以及母模板9，所述下固定板1的顶部通过螺丝固定有模脚3，模脚3的顶部通过螺丝固定有公模板2，公模板2的顶部分别开设有第一滑槽6以及第二滑槽7，第一滑槽6以及第二滑槽7的内部分别滑动连接有第一滑块4和第二滑块5，下固定板1的内部开设有槽孔，槽孔的内部通过螺钉固定有压板16，下固定板1的顶部设置有顶针推板11，顶针推板11的顶部通过螺丝固定有顶针固定板10，顶针固定板10的顶部设置有顶针14，压板16的顶部套设有倒扣顶针限位镶套17，且倒扣顶针限位镶套17的内部设置有倒扣顶针15，通过倒扣顶针15、弹簧12、顶针固定板10以及顶针推板11等结构的设置，传统二次顶出需要四块板,并且配合扣机使用，本装置中将倒扣结构固定在下固定板上，不需要另外增加顶针板，简化模具结构，节省材料和加工费用，倒扣顶针限位镶套17的内部开设有凹槽，倒扣顶针15嵌入在凹槽的内部，且倒扣顶针15的底部通过卡扣固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端通过卡扣与压板16的顶部固定连接，顶针固定板10和顶针推板11上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔的中心在同一轴线上，倒扣顶针15穿过第一通孔以及第二通孔的内部，通过倒扣顶针15、顶针14、顶针固定板10、顶针推板11、弹簧12、公模仁13等结构的设置，工件在进行脱模时，顶针14在顶出时，倒扣顶针15受到弹簧12的弹力同时向上顶出，随后倒扣顶针限位镶套17会对倒扣顶针15的位置进行限制，确保倒扣与产品的脱离，保证了产品的外部会受损变形，使成品率大大提高，弹簧12穿过凹槽的内部，第一滑块4和第二滑块5的中心在同一轴线上，公模板2与母模板9相对设置形成型腔，型腔的内部通过注塑成型形成工件8，通过顶针固定板10、顶针14、倒扣顶针限位镶套17等结构的设置，模具在脱模的过程中，倒扣顶针限位镶套17会对顶针14和倒扣顶针15的移动位置进行精准的定位，模具整体的精密度高，且公模板2的顶部设置有公模仁13。

本实施例中，工作原理：公母模2、第一滑块4以及第二滑块5开模完毕后，开始顶出，成型机台(图中未表示出)顶出机构顶到顶针推板11，带动顶针固定板10和顶针14一起往上顶出，顶出行程50mm，由于顶针固定板10不再将倒扣顶针15的外侧压住，此时，弹簧12通过弹力作用将倒扣顶针15同步往上顶出，倒扣顶针15在第一通孔和第二通孔的内部向上移动，当倒扣顶针15顶出到27mm时，倒扣勾针挂台碰到倒扣顶针限位镶套17的限位面上，倒扣顶针15停止往上顶出，此时工件8倒扣结构已脱离公模仁13，倒扣外侧已有变形空间，顶针推板11、顶针固定板10和顶针14继续往上顶出剩余23mm，倒扣结构向外侧变形脱离倒扣顶针15，工件8顺利取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，包括下固定板(1)、工件(8)以及母模板(9)，其特征在于，所述下固定板(1)的顶部通过螺丝固定有模脚(3)，所述模脚(3)的顶部通过螺丝固定有公模板(2)，所述公模板(2)的顶部分别开设有第一滑槽(6)以及第二滑槽(7)，所述第一滑槽(6)以及第二滑槽(7)的内部分别滑动连接有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述下固定板(1)的内部开设有槽孔，槽孔的内部通过螺钉固定有压板(16)，所述压板(16)的顶部套设有倒扣顶针限位镶套(17)，且倒扣顶针限位镶套(17)的内部设置有倒扣顶针(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，其特征在于，所述下固定板(1)的顶部设置有顶针推板(11)，顶针推板(11)的顶部通过螺丝固定有顶针固定板(10)，顶针固定板(10)的顶部设置有顶针(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，其特征在于，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)的中心在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，其特征在于，所述倒扣顶针限位镶套(17)的内部开设有凹槽，所述倒扣顶针(15)嵌入在所述凹槽的内部，且倒扣顶针(15)的底部通过卡扣固定连接有弹簧(12)，弹簧(12)的另一端通过卡扣与压板(16)的顶部固定连接，所述弹簧(12)穿过所述凹槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，其特征在于，所述公模板(2)与母模板(9)相对设置形成型腔，所述型腔的内部通过注塑成型形成工件(8)，且公模板(2)的顶部设置有公模仁(13)。

6.根据权利要求2所述的一种高精密的压后消音器外壳用生产模具，其特征在于，所述顶针固定板(10)和顶针推板(11)上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的中心在同一轴线上，所述倒扣顶针(15)穿过第一通孔以及第二通孔的内部。