CN207448965U - 一种突轮轴传感器外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种突轮轴传感器外壳注塑模具，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，前模板内部设有定模仁，前模板与后模板的接触面处设有斜导块，后模板上对应斜导柱设有第一滑块、第二滑块和第三滑块，均与后模板和斜导块滑动配合，第三滑块朝向模具轴心设有长导块，后模板中部设有动模仁，动模仁内部设有第二模芯，第一滑块的对称处设有第一模芯和直导柱，定模仁、第一滑块、第一模芯、直导柱和动模仁组合形成第一型腔，定模仁、第二滑块、第三滑块、第二模芯和动模仁组合形成第二型腔，第一滑块和第二滑块、第三滑块实现了同时生产对称产品和非对称产品，采用斜导块进行开模，较常规的斜导柱节省了模具内部大量的空间。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种突轮轴传感器外壳注塑模具。
背景技术
注塑是一种塑料铸造工艺，通过加压向模具型腔内注入熔融塑料原料，使其充满模具型腔，冷却后形成指定的产品结构，然后脱模完成产品的制作。注塑过程中需要使用注塑模具，注塑过程包括注入塑料原料和开模，注塑模具的好坏直接影响形成产品的质量。授权号CN204700273U公开了镁合金打票机外壳注塑模具，通过对动模仁和定模仁形成型腔，注入镁合金熔融液，待冷却后打开模具，利用顶针将产品顶出，其开模过程通过滑动机构上的斜导柱带动滑块移动实现滑块与产品的分离，其两个滑块机构分别设置于模仁的垂直边上，不利于快速脱模。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种突轮轴传感器外壳注塑模具。
本实用新型采用的技术方案是：一种突轮轴传感器外壳注塑模具，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，所述前模板与顶板连接，前模板对应浇注口设有贯穿的通道，前模板内部设有定模仁，所述后模板与前模板接触，前模板与后模板的接触面处设有斜导块，后模板上对应斜导柱设有第一滑块、第二滑块和第三滑块，均与后模板和斜导块滑动配合，第一滑块为对称的两个滑块，第三滑块朝向模具轴心设有长导块，后模板中部设有动模仁，动模仁内部设有第二模芯，第一滑块的对称处设有第一模芯和直导柱，定模仁、第一滑块、第一模芯、直导柱和动模仁组合形成第一型腔，定模仁、第二滑块、第三滑块、第二模芯和动模仁组合形成第二型腔，第二模芯设有贯穿的顶针，所述模脚与后模板连接，模脚对称设置，模脚面向后模板设有第一导向柱，第一导向柱贯穿前模板和后模板，所述底板与模脚连接，底板上设有孔，底板上设有固定板和撑板，二者均位于模脚之间，顶针贯穿固定板与撑板连接，同时贯穿固定板设有第二导向柱，第二导向柱贯穿固定板和后模板。
进一步地，所述前模板围绕第一模芯设有立柱。
进一步地，所述直导柱贯穿动模仁、后模板和固定板与撑板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对称的第一滑块和不对称的第二滑块、第三滑块实现了同时生产对称产品和非对称产品，提高了模具的实用性，采用斜导块进行开模，较常规的斜导柱节约了模具内部大量的空间，增加了模具的可塑性，通过第一模芯附近的立柱配合成型模具，使模具的结构更多样化，直导柱与撑板连接使直导柱能在脱模过程中将产品顶出，即作为第一型腔的组成部分的同时具有顶针的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去除顶板和前模板的结构示意图；
图3为图2中去除定模仁的结构示意图；
图4为第一滑块的结构示意图；
图5为第二滑块和第三滑块的结构示意图；
图6为本实用新型沿长导块的剖视结构示意图；
图7为本实用新型沿第一型腔的剖视结构示意图；
图中：1-顶板，11-浇注口，2-前模板，21-定模仁，22-斜导块，23-通道，3-后模板，31-动模仁，321-第一滑块，322-第一模芯，323-直导柱，331-第二滑块，332-第三滑块，333-长导块，34-第二模芯，35-顶针，36-第一型腔，37-第二型腔，4-模脚，41-第一导向柱，5-底板，51-固定板，52-撑板，53-第二导向柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-7所示，一种突轮轴传感器外壳注塑模具，包括顶板1、前模板2、后模板3、模脚4和底板5，所述顶板1设有浇注口11，所述前模板2与顶板1连接，前模板2对应浇注口11设有贯穿的通道23，用于熔融原料进入模具内部，前模板2内部设有定模仁21；所述后模板3与前模板2接触，前模板2与后模板3的接触面处设有斜导块22，后模板3上对应斜导柱22设有第一滑块321、第二滑块331和第三滑块332，均与后模板3和斜导块22滑动配合，第一滑块321为对称的两个滑块，通过第一滑块321、第二滑块331和第三滑块332的滑动实现开模，第三滑块332朝向模具轴心设有长导块333，用于产品的成型，后模板3中部设有动模仁31，动模仁31内部设有第二模芯34，第一滑块321的对称处设有第一模芯322和直导柱323，定模仁21、第一滑块321、第一模芯322、直导柱323和动模仁31组合形成第一型腔36，定模仁21、第二滑块331、第三滑块332、第二模芯34和动模仁31组合形成第二型腔37，第二模芯34设有贯穿的顶针35，用于开模过程中将产品顶出；所述模脚4与后模板3连接，模脚4对称设置，模脚4面向后模板3设有第一导向柱41，第一导向柱41贯穿前模板2和后模板3；所述底板5与模脚4连接，底板5上设有孔，底板5上设有固定板51和撑板52，二者均位于模脚4之间，顶针35贯穿固定板51与撑板52连接，同时贯穿固定板51设有第二导向柱53，第二导向柱53贯穿固定板51和后模板3，直导柱323贯穿动模仁31、后模板3和固定板51与撑板52连接。
本实用新型的工作原理是：加压将熔融塑料原料通过模具内的缝隙注入第一型腔36和第二型腔中37，待冷却后开模，开模过程中前模板2和后模板3与产品分离，同时斜导块22带动第一滑块321、第二滑块331和第三滑块332与产品分离，通过顶针35和直导柱323顶出产品，去除残留物得到成品。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (3)
1.一种突轮轴传感器外壳注塑模具，其特征在于，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，所述前模板与顶板连接，前模板对应浇注口设有贯穿的通道，前模板内部设有定模仁，所述后模板与前模板接触，前模板与后模板的接触面处设有斜导块，后模板上对应斜导柱设有第一滑块、第二滑块和第三滑块，均与后模板和斜导块滑动配合，第一滑块为对称的两个滑块，第三滑块朝向模具轴心设有长导块，后模板中部设有动模仁，动模仁内部设有第二模芯，第一滑块的对称处设有第一模芯和直导柱，定模仁、第一滑块、第一模芯、直导柱和动模仁组合形成第一型腔，定模仁、第二滑块、第三滑块、第二模芯和动模仁组合形成第二型腔，第二模芯设有贯穿的顶针，所述模脚与后模板连接，模脚对称设置，模脚面向后模板设有第一导向柱，第一导向柱贯穿前模板和后模板，所述底板与模脚连接，底板上设有孔，底板上设有固定板和撑板，二者均位于模脚之间，顶针贯穿固定板与撑板连接，同时贯穿固定板设有第二导向柱，第二导向柱贯穿固定板和后模板。
2.根据权利要求1所述的一种突轮轴传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述前模板围绕第一模芯设有立柱。
3.根据权利要求1所述的一种突轮轴传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述直导柱贯穿动模仁、后模板和固定板与撑板连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109849272A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-06-07 | 宁海县超研模具有限公司 | 一种新型模仁结构及具有该结构的汽车配件成型模具 |
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2017
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