CN206765250U - 果汁桶体用精密成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种果汁桶体用精密成型模具，适用于精密成型侧壁具有侧孔的果汁桶体，果汁桶体的横截面的外边围成方形。而果汁桶体用精密成型模具包括定模、动模、组于动模处的顶出机构、侧抽气缸及侧抽芯。定模开设有与果汁桶体外轮廓匹配的成型凹腔，动模具有与果汁桶体的内轮廓匹配的动模仁，动模仁于合模后伸至成型凹腔内，侧抽气缸安装于定模的侧壁处，且侧抽气缸的输出端沿垂直于开模方向布置，侧抽芯沿垂直于开模方向滑动地穿置于定模的侧壁上，侧抽芯与侧抽气缸的输出端固定，侧抽气缸驱使侧抽芯伸至成型凹腔并与该成型凹腔内的动模仁抵触或远离成型凹腔，以精密成型出果汁桶体，并具有结构简单及寿命长的优点。

Description

果汁桶体用精密成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种果汁桶体用精密成型模具。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，在塑胶类的产品中，很多都是由塑胶模具所成型出来的；由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具受到制造业的广泛青睐。

其中，对于带有侧孔的果汁桶体的塑胶件来说，其同样是由塑胶模具所成型出来的；由于现有的对果汁桶体的侧孔进行侧抽的塑胶模具之侧抽机构比较复杂的，侧抽过程也是比较繁琐，故使得带侧孔的果汁桶体的成型效率低，质量可靠性不好，还增加了现有的塑胶模具的结构复杂性。

因此，急需要一种精密成型出带侧孔的果汁桶体并具有效率高和结构相对简单的果汁桶体用精密成型模具来克服上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密成型出带侧孔的果汁桶体并具有效率高和结构相对简单的果汁桶体用精密成型模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种果汁桶体用精密成型模具，适用于精密成型果汁桶体，所述果汁桶体的横截面的外边围成方形，所述果汁桶体的侧壁具有侧孔。而本实用新型的果汁桶体用精密成型模具包括定模、动模、组装于所述动模处的顶出机构、侧抽气缸及侧抽芯。所述定模开设有与所述果汁桶体外轮廓匹配的成型凹腔，所述动模具有与所述果汁桶体的内轮廓匹配的动模仁，所述动模仁于合模后伸至所述成型凹腔内；所述侧抽气缸安装于所述定模的侧壁处，且所述侧抽气缸的输出端沿垂直于开模方向布置，所述侧抽芯沿垂直于开模方向滑动地穿置于所述定模的侧壁上，所述侧抽芯与所述侧抽气缸的输出端固定，所述侧抽气缸驱使所述侧抽芯伸至所述成型凹腔并与该成型凹腔内的动模仁抵触或远离所述成型凹腔。

较佳地，所述定模包含定模座板、定模芯板、流道衬套及分别穿置于所述定模芯板四个角落处的导向套筒，所述定模座板与所述定模芯板沿平行于开模方向层叠，所述成型凹腔形成于所述定模芯板的中部处，所述侧抽芯穿置于所述定模芯板的侧壁内，所述侧抽气缸安装于所述定模芯板的侧壁处，所述流道衬套穿置于所述定模座板的中心处并伸至所述成型凹腔内，所述流道衬套的圆锥型流道与所述成型凹腔连通。

较佳地，所述定模芯板的端面朝所述动模处延伸出的凸筋条，所述凸筋条分别位于所述成型凹腔的前后两侧处，且所述凸筋条还与所述成型凹腔的腔壁相平齐。

较佳地，所述定模芯板的端面位于所述成型凹腔左右两侧处的部位各开设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽位于所述成型凹腔与所述第二凹槽之间，所述第一凹槽分别与所述成型凹腔与所述第二凹槽连通。

较佳地，所述动模包含所述动模仁、动模仁固定板、动模垫块、动模座板、螺杆及分别穿置于所述动模仁固定板的四个角落处的导向杆，所述动模仁固定板、动模垫块及动模座板沿平行于开模方向依次层叠在一起，所述动模垫块位于所述动模座板和动模仁固定板的两侧处，所述螺杆沿平行于开模方向穿置于所述动模仁固定板、动模垫块及动模座板以将该动模仁固定板、动模垫块及动模座板固在一起，所述动模仁固定板、动模垫块及动模座板三者围出顶推空间，所述动模仁位于所述导向杆所围的空间内，所述顶出机构在所述顶推空间内做顶出运动。

较佳地，所述动模仁固定板的端面开设有与所述凸筋条匹配的凸筋凹槽，所述凸筋凹槽位于所述动模仁的前后两侧处，所述凸筋凹槽于合模后与所述凸筋条嵌接配合。

较佳地，所述动模仁固定板的端面设有与所述第二凹槽匹配的凸块及与所述第一凹槽匹配的匹配凹槽，所述第一凹槽与所述匹配凹槽在合模后共同围出用于在所述果汁桶体的侧壁成型出侧翼的空间，所述凸块在合模后呈配合地嵌入所述第二凹槽内。

较佳地，本实用新型的果汁桶体用精密成型模具还包括复位弹簧，所述复位弹簧抵触于所述动模仁固定板与所述顶出机构之间。

与现有技术相比，由于本实用新型的果汁桶体用精密成型模具还包括侧抽气缸及侧抽芯，定模开设有与果汁桶体外轮廓匹配的成型凹腔，动模具有与果汁桶体的内轮廓匹配的动模仁，动模仁于合模后伸至成型凹腔内；侧抽气缸安装于定模的侧壁处，且侧抽气缸的输出端沿垂直于开模方向布置，侧抽芯沿垂直于开模方向滑动地穿置于定模的侧壁上，侧抽芯与侧抽气缸的输出端固定，侧抽气缸驱使侧抽芯伸至成型凹腔并与该成型凹腔内的动模仁抵触或远离成型凹腔；故在开模过程中，先由侧抽气缸直接、简便及快捷地带动侧抽芯脱离果汁桶体的侧孔位置处，从而确保带侧孔的果汁桶体脱模的可靠性，进而精密成型出带侧孔的果汁桶体，并具有成型效率高的优点；又由于侧孔是由侧抽气缸与侧抽芯所实现，故简化了本实用新型的果汁桶体用精密成型模具的结构，并延长本实用新型的果汁桶体用精密成型模具的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的果汁桶体用精密成型模具在合模后的立体结构示意图。

图2是图1所示的果汁桶体用精密成型模具的一角度的立体分解结构示意图。

图3是图1所示的果汁桶体用精密成型模具的另一角度的立体分解结构示意图。

图4是本实用新型的果汁桶体用精密成型模具中的定模的立体结构示意图。

图5是图1所示的果汁桶体用精密成型模具在隐藏定模后的立体结构示意图。

图6是本实用新型的果汁桶体用精密成型模具所注塑成型的果汁桶体的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3，本实用新型的果汁桶体用精密成型模具100适用于精密成型如图6所示的果汁桶体200。具体地，如图6的示，果汁桶体200的横截面的外边围成方形，果汁桶体200的侧壁具有侧孔210，较优的是，果汁桶体200的左右两侧壁各具有侧翼220，但不以此为限。

而本实用新型的果汁桶体用精密成型模具100包括定模10、动模20、组装于动模20处的顶出机构30、侧抽气缸40及侧抽芯50。定模10开设有与果汁桶体200外轮廓匹配的成型凹腔111，动模20具有与果汁桶体200的内轮廓匹配的动模仁21，动模仁21于合模后伸至成型凹腔111内。侧抽气缸40安装于定模10的侧壁处，且侧抽气缸40的输出端沿垂直于开模方向(箭头A所指为开模方向)布置，侧抽芯50沿垂直于开模方向滑动地穿置于定模10的侧壁上，侧抽芯50与侧抽气缸40的输出端固定，侧抽气缸40驱使侧抽芯50伸至成型凹腔111并与该成型凹腔111内的动模仁21抵触或远离成型凹腔111，以实现对侧孔210的成型及对成型后的侧孔210进行侧抽的目的。更具体地，如下：

如图1至图4所示，定模10包含定模座板12、定模芯板11、流道衬套13及分别穿置于定模芯板11四个角落处的导向套筒14。定模座板12与定模芯板11沿平行于开模方向层叠，成型凹腔111形成于定模芯板11的中部处，有效地将定模芯板11的空间利用起来。侧抽芯50穿置于定模芯板11的侧壁内，侧抽气缸40安装于定模芯板11的侧壁处；举例而言，如图1至图3所示，在本实施例中，侧抽芯50是穿置于定模芯板11的右侧壁处，对应地，侧抽气缸40安装于定模芯板11的右侧壁处，但不以此举例为限。流道衬套13穿置于定模座板12的中心处并伸至成型凹腔111内，流道衬套13的圆锥型流道131与成型凹腔111连通，以供胶流沿着圆锥型流道131流入成型凹腔111内。具体地，在本实施例中，定模芯板11的端面朝动模20处延伸出的凸筋条112，凸筋条112分别位于成型凹腔111的前后两侧处，且凸筋条112还与成型凹腔111的腔壁相平齐，以借助凸筋条112去定模10与动模20合模可靠性，但不以此为限；同时，定模芯板11的端面位于成型凹腔111左右两侧处的部位各开设有第一凹槽113及第二凹槽114，第一凹槽113位于成型凹腔111与第二凹槽114之间，第一凹槽113分别与成型凹腔111与第二凹槽114连通。

如图1至图3，以及图5所示，动模20包含动模仁21、动模仁固定板22、动模垫块23、动模座板24、螺杆25及分别穿置于动模仁固定板22的四个角落处的导向杆26。动模仁固定板22、动模垫块23及动模座板24沿平行于开模方向依次层叠在一起，动模垫块23位于动模座板24和动模仁固定板22的两侧处，由动模垫块23对动模座板24及动模仁固定板22进行支撑。如图3所示，螺杆25沿平行于开模方向穿置于动模仁固定板22、动模垫块23及动模座板24，从而将动模仁固定板22、动模垫块23及动模座板24固在一起。动模仁固定板22、动模垫块23及动模座板24三者围出顶推空间27，为顶出机构30的运动提供空间。动模仁21位于导向杆26所围的空间内，顶出机构30在顶推空间27内做顶出运动。具体地，在本实施例中，动模仁固定板22的端面开设有与凸筋条112匹配的凸筋凹槽221，凸筋凹槽221位于动模仁21的前后两侧处，凸筋凹槽221于合模后与凸筋条112嵌接配合，以确保定模10及动模20合模后的稳定可靠性，进一步地确保成型质量；同时，动模仁固定板22的端面设有与第二凹槽114匹配的凸块222及与第一凹槽113匹配的匹配凹槽223，第一凹槽113与匹配凹槽223在合模后共同围出用于在果汁桶体200的侧壁成型出侧翼220的空间，凸块222在合模后呈配合地嵌入第二凹槽114内，以确保合模后的定模10及动模20稳定可靠性，但不以此为限。举例而言，如图1至图3，以及图5所示，在本实施例中，本实用新型的果汁桶体用精密成型模具100还包括复位弹簧60，复位弹簧60抵触于动模仁固定板22与顶出机构30之间，为顶出机构30的复位提供复位力，但不以此举例为限。可理解的是，导向杆26是与导向套筒14配合而为定模10与动模20于开合模过程中提供导向的。

与现有技术相比，由于本实用新型的果汁桶体用精密成型模具100还包括侧抽气缸40及侧抽芯50，定模10开设有与果汁桶体200外轮廓匹配的成型凹腔111，动模20具有与果汁桶体200的内轮廓匹配的动模仁21，动模仁21于合模后伸至成型凹腔111内；侧抽气缸40安装于定模10的侧壁处，且侧抽气缸40的输出端沿垂直于开模方向布置，侧抽芯50沿垂直于开模方向滑动地穿置于定模10的侧壁上，侧抽芯50与侧抽气缸40的输出端固定，侧抽气缸40驱使侧抽芯50伸至成型凹腔111并与该成型凹腔111内的动模仁21抵触或远离成型凹腔111；故在开模过程中，先由侧抽气缸40直接、简便及快捷地带动侧抽芯50脱离果汁桶体200的侧孔210位置处，从而确保带侧孔210的果汁桶体200脱模的可靠性，进而精密成型出带侧孔210的果汁桶体200，并具有成型效率高的优点；又由于侧孔210是由侧抽气缸40与侧抽芯50所实现，故简化了本实用新型的果汁桶体用精密成型模具100的结构，并延长本实用新型的果汁桶体用精密成型模具100的寿命。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种果汁桶体用精密成型模具，适用于精密成型果汁桶体，所述果汁桶体的横截面的外边围成方形，所述果汁桶体的侧壁具有侧孔，所述果汁桶体用精密成型模具包括定模、动模及组装于所述动模处的顶出机构，其特征在于，所述果汁桶体用精密成型模具还包括侧抽气缸及侧抽芯，所述定模开设有与所述果汁桶体外轮廓匹配的成型凹腔，所述动模具有与所述果汁桶体的内轮廓匹配的动模仁，所述动模仁于合模后伸至所述成型凹腔内，所述侧抽气缸安装于所述定模的侧壁处，且所述侧抽气缸的输出端沿垂直于开模方向布置，所述侧抽芯沿垂直于开模方向滑动地穿置于所述定模的侧壁上，所述侧抽芯与所述侧抽气缸的输出端固定，所述侧抽气缸驱使所述侧抽芯伸至所述成型凹腔并与该成型凹腔内的动模仁抵触或远离所述成型凹腔。

2.根据权利要求1所述的果汁桶体用精密成型模具，其特征在于，所述定模包含定模芯板、定模座板、流道衬套及分别穿置于所述定模芯板四个角落处的导向套筒，所述定模座板与所述定模芯板沿平行于开模方向层叠，所述成型凹腔形成于所述定模芯板的中部处，所述侧抽芯穿置于所述定模芯板的侧壁内，所述侧抽气缸安装于所述定模芯板的侧壁处，所述流道衬套穿置于所述定模座板的中心处并伸至所述成型凹腔内，所述流道衬套的圆锥型流道与所述成型凹腔连通。

3.根据权利要求2所述的果汁桶体用精密成型模具，其特征在于，所述定模芯板的端面朝所述动模处延伸出的凸筋条，所述凸筋条分别位于所述成型凹腔的前后两侧处，且所述凸筋条还与所述成型凹腔的腔壁相平齐。

4.根据权利要求3所述的果汁桶体用精密成型模具，其特征在于，所述定模芯板的端面位于所述成型凹腔左右两侧处的部位各开设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽位于所述成型凹腔与所述第二凹槽之间，所述第一凹槽分别与所述成型凹腔与所述第二凹槽连通。

5.根据权利要求4所述的果汁桶体用精密成型模具，其特征在于，所述动模包含所述动模仁、动模仁固定板、动模垫块、动模座板、螺杆及分别穿置于所述动模仁固定板的四个角落处的导向杆，所述动模仁固定板、动模垫块及动模座板沿平行于开模方向依次层叠在一起，所述动模垫块位于所述动模座板和动模仁固定板的两侧处，所述螺杆沿平行于开模方向穿置于所述动模仁固定板、动模垫块及动模座板以将该动模仁固定板、动模垫块及动模座板固在一起，所述动模仁固定板、动模垫块及动模座板三者围出顶推空间，所述动模仁位于所述导向杆所围的空间内，所述顶出机构在所述顶推空间内做顶出运动。

6.根据权利要求5所述的果汁桶体用精密成型模具，其特征在于，所述动模仁固定板的端面开设有与所述凸筋条匹配的凸筋凹槽，所述凸筋凹槽位于所述动模仁的前后两侧处，所述凸筋凹槽于合模后与所述凸筋条嵌接配合。

7.根据权利要求6所述的果汁桶体用精密成型模具，其特征在于，所述动模仁固定板的端面设有与所述第二凹槽匹配的凸块及与所述第一凹槽匹配的匹配凹槽，所述第一凹槽与所述匹配凹槽在合模后共同围出用于在所述果汁桶体的侧壁成型出侧翼的空间，所述凸块在合模后呈配合地嵌入所述第二凹槽内。

8.根据权利要求5所述的果汁桶体用精密成型模具，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧抵触于所述动模仁固定板与所述顶出机构之间。