CN208558157U

CN208558157U - 一种聚碳酸脂灯罩模具

Info

Publication number: CN208558157U
Application number: CN201821234725.7U
Authority: CN
Inventors: 于志庆; 王伟
Original assignee: Dalian Economic And Technological Development Zone Dapeng Molding Co Ltd
Current assignee: Dalian Dapeng Precision Molding Co., Ltd
Priority date: 2018-08-02
Filing date: 2018-08-02
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2028-08-02

Abstract

一种聚碳酸脂灯罩模具属于模具技术领域，包括上模组件及下模组件。所述上模组件包括定模板，固定在定模板上的上模板、浇注口、与浇注口连通的流道。所述下模组件包括动模板、顶出机构、动模座、用于连接动模板和动模座的导柱、用于支撑动模板的支柱，所述的定模板与动模板形成一个型腔空间，位于型腔空间内设置有型腔镶件和型芯镶件，型芯镶件通过螺钉固定在动模板上。结构设计合理，因为是拼装结构所以装卸方便。模具成型后的合格率高，解决了由于聚碳酸酯粘度高填充不容易的问题，从而降低了废品的产率。

Description

一种聚碳酸脂灯罩模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及到一种聚碳酸脂灯罩模具。

背景技术

灯罩在日常生活中应用的非常广泛，很多灯罩都是通过聚碳酸酯材料注射成型的。随着社会的发展，对灯罩的形状又有很高的要求，例如有些客户或者使用者在需求灯罩的时候就要求灯侧的形状无论是凹角还是凸角半径都要小于0.1mm。但是聚碳酸酯塑料在融化状态下，是一种粘度很高的塑料，在模塑成型时太细小的缝隙是不能填满的，许多模具上的棱角是不能很精确的复制至塑料件上的。因此市面上常用的模具结构，在有凹的锐角情况下，想将其加工成小于R0.1的清角是不能完成的。

发明内容

本实用新型目的提供一种聚碳酸脂灯罩模具，通过改变型芯镶件的结构，解决凹的锐角无法加工成清角的难题，解决现有技术的不足，满足社会发展需求。

本实用新型是通过以下方式实现的一种聚碳酸脂灯罩模具，包括上模组件及下模组件。所述上模组件包括定模板，固定在定模板上的上模板、浇注口、与浇注口连通的流道。所述下模组件包括动模板、顶出机构、动模座、用于连接动模板和动模座的导柱、用于支撑动模板的支柱，所述顶出机构包括顶杆、固定在顶杆顶端的顶块、与顶杆底端固定连接的顶板以及顶柱。所述的定模板与动模板形成一个型腔空间，位于型腔空间内设置有型腔镶件和型芯镶件，型芯镶件通过螺钉固定在动模板上。所述的顶板同时套装在导柱和支柱上并且可以在导柱上进行上下移动，位于顶板与动模板之间设置有复位柱，所述流道的下端与型腔空间连通。

所述的型芯镶件包括本体，本体上设有槽体和销孔，位于槽体的中心处固定着环柱，环柱上设有销孔，环柱外依次包裹着带有销孔的环套组件，插销通过销孔将本体、环柱、环套组件连接固定。

所述的环套组件由环套a，环套b，环套c，环套d，环套e组成。

所述的环套a，环套b，环套c，环套d，环套e下端面均为平面，上端面为不同斜度的斜面，根据客户或者使用者的需求，环套a-e的上端面的倾斜度不同。

所述的顶杆数量为3根。

本实用新型的有益效果结构设计合理，因为是拼装结构所以装卸方便。模具成型后的合格率高，解决了由于聚碳酸酯粘度高填充不容易的问题，从而降低了废品的产率。整套模具的操作简单，工期短，挺高了维修效率。

附图说明

图1为整体结构图；

图2为型芯镶件结构图；

图3为产品成型后示意图；

图4为产品成型后侧视图；

如图1至图4所述，定模板（1），上模板（2），浇注口（3），流道（4），动模板（5），动模座（6），导柱（7），支柱（8），顶杆（9），顶块（10），顶板（11），顶柱（12），型腔空间（13），型腔镶件（14），型芯镶件（15），螺钉（16），复位柱（17），本体（18），环柱（19），插销（20），环套a（21），环套b（22），环套c（23），环套d（24），环套e（25）。

具体实施方式

一种聚碳酸脂灯罩模具，包括上模组件及下模组件。所述上模组件包括定模板（1），固定在定模板（1）上的上模板（2）、浇注口（3）、与浇注口（3）连通的流道（4）。所述下模组件包括动模板（5）、顶出机构、动模座（6）、用于连接动模板（5）和动模座（6）的导柱（7）、用于支撑动模板（5）的支柱（8），所述顶出机构包括顶杆（9）、固定在顶杆（9）顶端的顶块（10）、与顶杆（9）底端固定连接的顶板（11）以及顶柱（12）。所述的定模板（1）与动模板（5）形成一个型腔空间（13），位于型腔空间（13）内设置有型腔镶件（14）和型芯镶件（15），型芯镶件（15）通过螺钉（16）固定在动模板（5）上。所述的顶板（11）同时套装在导柱（7）和支柱（8）上并且可以在导柱（7）上进行上下移动，位于顶板（11）与动模板（5）之间设置有复位柱（17），所述流道（4）的下端与型腔空间（13）连通。

所述的型芯镶件（15）包括本体（18），本体（18）上设有槽体和销孔，位于槽体的中心处固定着环柱（19），环柱（19）上设有销孔，环柱（19）外依次包裹着带有销孔的环套组件，插销（20）通过销孔将本体（18）、环柱（19）、环套组件连接固定。

所述的环套组件由环套a（21），环套b（22），环套c（23），环套d（24），环套e（25）组成。

所述的环套a（21），环套b（22），环套c（22），环套d（24），环套e（25）下端面均为平面，上端面为不同斜度的斜面。

所述的顶杆（9）数量为3根。

工作步骤：注塑机的熔融塑料从浇注口（3）注入经过流道（4），分别进入到两个型腔空间（13）中，由于型芯镶件（15）的结构设计聚碳酸酯材料能够很容易填充到凹的锐角处，保证了凹的锐角顶点处为清角。带塑料冷却固化后，在注塑机的带动下，定模板（1）与动模板（5）分开。此时产品流道凝料因塑料收缩产生包紧力，包在型芯镶件（15）上，从而被粘在动模板（5）上。按动顶柱（12），顶板（11）在导柱（7）上移动，顶杆（9）带动顶块（10）顶起定模板（1）。产品随着型腔镶件（14）一起脱落，从动模板（5）中顶出完成一道工序。

Claims

1.一种聚碳酸脂灯罩模具，包括上模组件及下模组件，其特征在于，所述上模组件包括定模板（1），固定在定模板（1）上的上模板（2）、浇注口（3）、与浇注口（3）连通的流道（4）；所述下模组件包括动模板（5）、顶出机构、动模座（6）、用于连接动模板（5）和动模座（6）的导柱（7）、用于支撑动模板（5）的支柱（8），所述顶出机构包括顶杆（9）、固定在顶杆（9）顶端的顶块（10）、与顶杆（9）底端固定连接的顶板（11）以及顶柱（12）；所述的定模板（1）与动模板（5）形成一个型腔空间（13），位于型腔空间（13）内设置有型腔镶件（14）和型芯镶件（15），型芯镶件（15）通过螺钉（16）固定在动模板（5）上，所述的顶板（11）同时套装在导柱（7）和支柱（8）上并且可以在导柱（7）上进行上下移动，位于顶板（11）与动模板（5）之间设置有复位柱（17），所述流道（4）的下端与型腔空间（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸脂灯罩模具，其特征在于，所述的型芯镶件（15）包括本体（18），本体（18）上设有槽体和销孔，位于槽体的中心处固定着环柱（19），环柱（19）上设有销孔，环柱（19）外依次包裹着带有销孔的环套组件，插销（20）通过销孔将本体（18）、环柱（19）、环套组件连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸脂灯罩模具，其特征在于，所述的环套组件由环套a（21），环套b（22），环套c（23），环套d（24），环套e（25）组成。

4.根据权利要求3所述的一种聚碳酸脂灯罩模具，其特征在于，所述的环套a（21），环套b（22），环套c（23），环套d（24），环套e（25）下端面均为平面，上端面为不同斜度的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸脂灯罩模具，其特征在于，所述的顶杆（9）数量为3根。