CN220995306U - 储物罐外壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了储物罐外壳的注塑模具，包括由下至上的底板、下模板、垫板、上模板和顶板以及上模和下模，所述下模柱上还套接有推料板，所述推料板固定在垫板上，所述上模包括四块上模侧板和一块上模顶板，所述上模侧板以下模柱为中心围绕成型，上模顶板连接在上模侧板的上端，所述外壳成型在下模柱和上模侧板之间，同时位于推料板的上端，所述下模柱的两侧面上开设有滑槽，所述滑槽内插接有滑台，滑台的外表面上设置有成型凸棱，所述成型凸棱与外壳的形状匹配，本实用新型通过在下模柱内滑动连接有滑台，利用可拆卸的滑台，对不同形状的滑台进行更换，提高该模具的适用范围，从而对表面形状不同的外壳进行成型，降低了生产成本。

Description

储物罐外壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为储物罐外壳的注塑模具。

背景技术

注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。

目前的注塑生产过程中，不同的储物罐壳体的注塑件均由不同的定模组件和动模组件构成，这样对于不同型号或者表面图案不同的储物罐外壳注塑时，需要额外生产多副模具，极大提高了生产成本，因此，为了降低不同储物罐外壳的生产成本，设计了储物罐外壳的注塑模具，通过更换不同的滑台，提高模具的适用范围，缩小成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供储物罐外壳的注塑模具，通过在下模柱内滑动连接有滑台，利用滑台的表面上形成的成型凸棱对外壳进行成型，且通过可拆卸的滑台，利用对表面形状不同的滑台进行更换，提高该模具的适用范围，从而对表面形状不同的外壳进行成型，降低了生产成本。

本实用新型提供如下技术方案：储物罐外壳的注塑模具，包括由下至上的底板、下模板、垫板、上模板和顶板，所述上模板和下模板内分别固定有上模和下模，所述下模包括凸台和下模柱，下模柱成型在凸台上，所述凸台连接在下模板上，所述下模柱穿过垫板与上模配合对外壳成型，所述下模柱上还套接有推料板，所述推料板固定在垫板上，所述上模包括四块上模侧板和一块上模顶板，所述上模侧板以下模柱为中心围绕成型，上模顶板连接在上模侧板的上端，所述外壳成型在下模柱和上模侧板之间，同时位于推料板的上端；

所述下模柱的两侧面上开设有滑槽，所述滑槽延伸至凸台的底面上，所述滑槽内插接有滑台，滑台的外表面上设置有成型凸棱，所述成型凸棱与外壳的形状匹配。

为了对推料板进行冷却，所述滑台的侧面上还开设有定位孔，所述定位孔位于成型凸棱的下方，所述推料板位于成型凸棱的下方，同时包裹在定位孔的外侧面上。

为了使外壳成型在下模柱上，所述定位孔和成型凸棱之间还开设有倒钩成型槽，所述倒钩成型槽用于在外壳上成型倒钩，将外壳固定在下模柱上。

为了将下模柱与上模顶板连接，使得外壳的上端成型开口，所述下模柱的上端面上成型有定位凹槽，所述上模顶板上还向下延伸成型有定位凸台，所述定位凸台嵌入在定位凹槽内。

为了增强上模侧板的刚性和强度，所述上模侧板包括棱台和上模台，所述上模台成型在棱台的内侧面上，所述上模台的内壁为与外壳形状匹配的成型面。

为了增强上模侧板与上模板之间的连接强度，所述棱台的表面上开设有台阶状的连接槽，所述连接槽内插接有滑块，所述滑块与上模板连接。

为了将推料板固定在垫板上，所述推料板和垫板上同时开设有固定块安装槽，所述固定块嵌入在固定块安装槽内，固定块同时安装在推料板和垫板的上表面上。

为了提高塑件的冷却速率和成型速度，所述上模板、下模板、垫板、下模、上模侧板和上模顶板内均开设有冷却流道，所述棱台内的冷却流道沿着上模侧板的斜面分布，所述上模台内的冷却流道呈L型分布，所述上模台内的冷却流道与棱台内的冷却流道连通。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）通过在下模柱内滑动连接有滑台，利用滑台的表面上形成的成型凸棱对外壳进行成型，且通过可拆卸的滑台，利用对不同形状的滑台进行更换，提高该模具的适用范围，从而对表面形状不同的外壳进行成型，降低了生产成本；

（2）通过在下模柱上套接推料板，同时将推料板固定在垫板上，利用分模时，垫板与下模板之间的运动，使下模柱与推料板之间发生相对运动，导致推料板对外壳的下端面施加均匀的抬升力，将外壳从下模柱上推出，使外壳脱模受力均匀，降低对外壳表面质量的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的立体图；

图2是本实用新型的整体结构的剖面图；

图3是本实用新型的整体结构的爆炸图；

图4是本实用新型的整体结构的另一个视角的爆炸图；

图5是本实用新型的下模的爆炸结构图；

图6是本实用新型的上模侧板的结构图；

图中：1、底板；2、下模板；21、下模；211、凸台；212、下模柱；213、滑槽；214、定位凹槽；22、滑台；221、成型凸棱；222、定位孔；223、倒钩成型槽；3、垫板；31、推料板；32、固定块；33、冷却流道；4、上模板；41、上模侧板；411、棱台；412、滑块；413、上模台；414、连接槽；42、上模顶板；421、定位凸台；5、顶板；6、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至4，本实用新型提供技术方案：储物罐外壳的注塑模具，包括由下至上的底板1、下模板2、垫板3、上模板4和顶板5，上模板4和下模板2内分别固定有上模和下模21，下模21包括凸台211和下模柱212，下模柱212成型在凸台211上，凸台211通过紧固件连接在下模板2上，下模柱212穿过垫板3与上模配合对外壳6成型，外壳6套接在下模柱212上，下模柱212上还套接有推料板31，推料板31固定在垫板3上，上模包括四块上模侧板41和一块上模顶板42，上模侧板41以下模柱212为中心围绕成型，上模顶板42连接在上模侧板41的上端，外壳6成型在下模柱212和上模侧板41之间，同时位于推料板31的上端，外壳6成型后，通过上模和下模21的分离使成型的外壳6套接在下模柱212上，随后将垫板3与下模板2分离，利用垫板3带动推料板31上升，从而对外壳6施加抬升力，使外壳6发生轻微的形变，将外壳6从下模柱212上脱出，相较于现有的顶杆脱模顶出机构来说，对外壳6施加推力更加均匀，避免了顶杆直接顶出方式存在的塑件受力不均而变形、破损的现象，有利于提升产品质量，提高良品率，延长薄壁塑件的使用寿命；

如图5所示，下模柱212的两侧面上开设有滑槽213，滑槽213延伸至凸台211的底面上，滑槽213内插接有滑台22，滑台22的外表面上设置有成型凸棱221，成型凸棱221与外壳6的形状匹配，利用成型凸棱221使外壳6的下端成型对应的凹槽，通过更换装配式的滑台22，利用不同的滑台22对不同形状的外壳6进行成型，从而提高了该模具的适用范围，降低了对于不同外壳的生产成本。

如图4和5所示，滑台22的侧面上还开设有定位孔222，定位孔222位于成型凸棱221的下方，推料板31位于成型凸棱221的下方，同时包裹在定位孔222的外侧面上，通过定位孔222将推料板31和垫板3连接在一起，同时利用定位孔222将垫板3内的冷却流道33与推料板31连接，进一步将冷却流道33通入滑台22和下模柱212内，对下模21进行冷却。

定位孔222和成型凸棱221之间还开设有倒钩成型槽223，倒钩成型槽223用于在外壳6的下端成型倒钩，将外壳6固定在下模柱212上，使得上模和下模21分离时，外壳6能够位于下模21上。

如图3和图5所示，下模柱212的上端面上成型有定位凹槽214，上模顶板42上还向下延伸成型有定位凸台421，定位凸台421嵌入在定位凹槽214内，通过定位凸台421和定位凹槽214的相互嵌合，将下模柱212和上模顶板42连接在一起，避免下模柱212和上模顶板42之间留有间隙。

如图3、4和6所示，上模侧板41包括棱台411和上模台413，上模台413成型在棱台411的内侧面上，上模台413的内壁为与外壳6形状匹配的成型面，棱台411为横截面呈直角梯形的斜台，增大了上模侧板41与上模板4之间接触面积，进一步增多了用于连接两者的紧固件，提高了连接强度，同时该棱台411的刚性强，能够承受较大的合模压力。

如图6所示，棱台411的表面上开设有台阶状的连接槽414，连接槽414内插接有滑块412，滑块412与上模板4连接，通过紧固件穿过滑块412与上模板4连接，将棱台411固定在上模板4内，实现上模侧板41的固定。

推料板31和垫板3上同时开设有固定块安装槽，固定块32嵌入在固定块安装槽内，固定块32同时安装在推料板31和垫板3的上表面上，将推料板31固定在垫板3上，同时固定块32还能够对上模侧板41进行定位安装。

上模板4、下模板2、垫板3、下模21、上模侧板41和上模顶板42内均开设有冷却流道33，上模板4、下模板2、垫板3、下模21、上模侧板41和上模顶板42内均开设有冷却流道33，棱台411内的冷却流道33沿着上模侧板41的斜面分布，上模台413内的冷却流道33呈L型分布，上模台413内的冷却流道33与棱台411内的冷却流道33连通，通过在上模和下模的内部和外侧均开设冷却流道33，提高了塑件的冷却效率，缩短了其成型冷却时间，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.储物罐外壳的注塑模具，包括由下至上的底板、下模板、垫板、上模板和顶板，所述上模板和下模板内分别固定有上模和下模，所述下模包括凸台和下模柱，下模柱成型在凸台上，所述凸台连接在下模板上，所述下模柱穿过垫板与上模配合对外壳成型，其特征在于：所述下模柱上还套接有推料板，所述推料板固定在垫板上，所述上模包括四块上模侧板和一块上模顶板，所述上模侧板以下模柱为中心围绕成型，上模顶板连接在上模侧板的上端，所述外壳成型在下模柱和上模侧板之间，同时位于推料板的上端；

所述下模柱的两侧面上开设有滑槽，所述滑槽延伸至凸台的底面上，所述滑槽内插接有滑台，滑台的外表面上设置有成型凸棱，所述成型凸棱与外壳的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的储物罐外壳的注塑模具，其特征在于：所述滑台的侧面上还开设有定位孔，所述定位孔位于成型凸棱的下方，所述推料板位于成型凸棱的下方，同时包裹在定位孔的外侧面上。

3.根据权利要求2所述的储物罐外壳的注塑模具，其特征在于：所述定位孔和成型凸棱之间还开设有倒钩成型槽，所述倒钩成型槽用于在外壳上成型倒钩，将外壳固定在下模柱上。

4.根据权利要求1所述的储物罐外壳的注塑模具，其特征在于：所述下模柱的上端面上成型有定位凹槽，所述上模顶板上还向下延伸成型有定位凸台，所述定位凸台嵌入在定位凹槽内。

5.根据权利要求1所述的储物罐外壳的注塑模具，其特征在于：所述上模侧板包括棱台和上模台，所述上模台成型在棱台的内侧面上，所述上模台的内壁为与外壳形状匹配的成型面。

6.根据权利要求5所述的储物罐外壳的注塑模具，其特征在于：所述棱台的表面上开设有台阶状的连接槽，所述连接槽内插接有滑块，所述滑块与上模板连接。

7.根据权利要求1所述的储物罐外壳的注塑模具，其特征在于：所述推料板和垫板上同时开设有固定块安装槽，所述固定块嵌入在固定块安装槽内，固定块同时安装在推料板和垫板的上表面上。

8.根据权利要求5所述的储物罐外壳的注塑模具，其特征在于：所述上模板、下模板、垫板、下模、上模侧板和上模顶板内均开设有冷却流道，所述棱台内的冷却流道沿着上模侧板的斜面分布，所述上模台内的冷却流道呈L型分布，所述上模台内的冷却流道与棱台内的冷却流道连通。