CN211221717U - 一种便于脱料的模压成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种便于脱料的模压成型结构，包括有上模、下模、侧模和中间模；所述上模的底部设置有对称分布的上型腔；所述下模的顶部设置有对称分布的下型腔；所述侧模的数量为两个，且分别设置在下模顶部的两侧；所述中间模设置在下模顶部的中间位置；所述上模底部的外沿固定安装有导柱，且通过导柱与下模、侧模和中间模无缝套接。本实用新型通过上模、下模、侧模和中间模的组合设计，便于脱模时产品的取出，提高了脱模效率，结构简单，操作便捷，能够提高生产效率，具有广阔的市场前景，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱料的模压成型结构。
背景技术
模压是压缩模塑的简称，又称压塑，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状或是粗坯，放在加热的模具型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工，常用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。
目前的模压模具大多为普通结构设计，在脱模时，需要将产品从型腔内取出，由于型腔较深，导致脱模步骤较为繁琐，不方便产品的取出，降低了生产效率，为此，我们提出一种便于脱料的模压成型结构。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种便于脱料的模压成型结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种便于脱料的模压成型结构，包括有上模、下模、侧模和中间模；
所述上模的底部设置有对称分布的上型腔；
所述下模的顶部设置有对称分布的下型腔；
所述侧模的数量为两个，且分别设置在下模顶部的两侧；
所述中间模设置在下模顶部的中间位置；
所述上模底部的外沿固定安装有导柱，且通过导柱与下模、侧模和中间模无缝套接。
优选的，所述下模的两侧均开设有用于安装侧模的凹槽，所述侧模与凹槽无缝连接。
优选的，所述下模的中部开设有用于安装中间模的套槽，所述中间模插入套槽内，且与套槽的内壁无缝连接。
优选的，所述下模的顶部开设有位于凹槽底面的定位孔，所述导柱的底端与定位孔无缝套接。
优选的，所述侧模和中间模的中部均开设有通孔，所述导柱的底端穿过通孔，所述导柱的外表面与通孔的内壁相接触且相互滑动连接。
优选的，所述上型腔和下型腔相互吻合且组成整体型腔。
与现有技术相比较，本实用新型提供的便于脱料的模压成型结构，具有以下有益效果：
本实用新型通过上模、下模、侧模和中间模的组合设计，便于脱模时产品的取出，提高了脱模效率，结构简单，操作便捷，能够提高生产效率，具有广阔的市场前景，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的拆分示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、侧模；4、中间模；5、上型腔；6、下型腔；7、导柱；8、凹槽；9、套槽。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-2，一种便于脱料的模压成型结构，包括有上模1、下模2、侧模3和中间模4；
上模1的底部设置有对称分布的上型腔5；
下模2的顶部设置有对称分布的下型腔6；
侧模3的数量为两个，且分别设置在下模2顶部的两侧；
中间模4设置在下模2顶部的中间位置；
上模1底部的外沿固定安装有导柱7，且通过导柱7与下模2、侧模3和中间模4无缝套接。
下模2的两侧均开设有用于安装侧模3的凹槽8，侧模3与凹槽8无缝连接。
下模2的中部开设有用于安装中间模4的套槽9，中间模4插入套槽9内，且与套槽9的内壁无缝连接。
下模2的顶部开设有位于凹槽8底面的定位孔，导柱7的底端与定位孔无缝套接。
侧模3和中间模4的中部均开设有通孔，导柱7的底端穿过通孔，导柱7的外表面与通孔的内壁相接触且相互滑动连接。
上型腔5和下型腔6相互吻合且组成整体型腔。
在脱模时，上模1向上抬起，带动导柱7从定位孔和通孔内抽出，然后将侧模3从两侧取下，将中间模4向上取出，即可方便将成型后的产品取出。
本实用新型通过上模1、下模2、侧模3和中间模4的组合设计，便于脱模时产品的取出，提高了脱模效率，结构简单，操作便捷，能够提高生产效率，具有广阔的市场前景，便于推广使用。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于脱料的模压成型结构，其特征在于：
包括有上模（1）、下模（2）、侧模（3）和中间模（4）；
所述上模（1）的底部设置有对称分布的上型腔（5）；
所述下模（2）的顶部设置有对称分布的下型腔（6）；
所述侧模（3）的数量为两个，且分别设置在下模（2）顶部的两侧；
所述中间模（4）设置在下模（2）顶部的中间位置；
所述上模（1）底部的外沿固定安装有导柱（7），且通过导柱（7）与下模（2）、侧模（3）和中间模（4）无缝套接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模压成型结构，其特征在于，所述下模（2）的两侧均开设有用于安装侧模（3）的凹槽（8），所述侧模（3）与凹槽（8）无缝连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模压成型结构，其特征在于，所述下模（2）的中部开设有用于安装中间模（4）的套槽（9），所述中间模（4）插入套槽（9）内，且与套槽（9）的内壁无缝连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模压成型结构，其特征在于，所述下模（2）的顶部开设有位于凹槽（8）底面的定位孔，所述导柱（7）的底端与定位孔无缝套接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模压成型结构，其特征在于，所述侧模（3）和中间模（4）的中部均开设有通孔，所述导柱（7）的底端穿过通孔，所述导柱（7）的外表面与通孔的内壁相接触且相互滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模压成型结构，其特征在于，所述上型腔（5）和下型腔（6）相互吻合且组成整体型腔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922187221.5U CN211221717U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种便于脱料的模压成型结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211221717U true CN211221717U (zh) | 2020-08-11 |
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ID=71925034
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922187221.5U patent/CN211221717U/zh active Active
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