CN216993144U - 一种复合材料音响成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料音响成型模具，包括有上模和下模，上模中具有上模腔，下模中具有下模槽，上模与下模合模后通过上模腔与下模槽组合形成用于成型音响产品的成型模腔；上模腔朝上模内部凹陷而使上模内部朝上凸出形成成型凹部，在成型凹部上设置有进料口，进料口连通上模腔；在下模槽中设有朝上模腔伸出的用于成型音响产品内表面的成型凸部，下模与上模合模时成型凸部伸入上模腔以形成成型模腔。本实用新型模具结构简单，容易设计和制作，模具成本低，通过其能够很方便地完成音响产品的成型，能够生产的产品造型可以多样化，满足设计上特殊造形的要求，生产成本低、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及音响产品制造技术领域，尤其涉及一种成型各种复合材料音响产品的模具。
背景技术
音响产品是人们广泛使用的电子电器设备，传统的音响产品一般采用木材、塑料、金属等材料拼接制作。这些音响产品的缺点是材质普通，造型平常，组装工艺比较复杂，生产效率较低，同时还存在诸如氧化、受潮、腐蚀、变形、易磨损等问题。为此，人们开始采用玻璃等复合材料来制作音响产品，但目前用于制作复合材料音响产品的模具结构较为复杂，不易设计，成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、易于设计、成本低的复合材料音响成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种复合材料音响成型模具，包括有上模和下模，其特征在于：上模中具有上模腔，通过上模腔的表面成型音响产品的外表面；下模中具有下模槽，上模与下模合模后通过上模腔与下模槽组合形成用于成型音响产品的成型模腔；上模腔朝上模内部凹陷而使上模内部朝上凸出形成成型凹部，在成型凹部上设置有进料口，进料口连通上模腔；在下模槽中设有朝上模腔伸出的用于成型音响产品内表面的成型凸部，下模与上模合模时成型凸部伸入上模腔以形成成型模腔。
进一步地，在上模的下表面设置有限位槽，限位槽位于上模腔的外侧；在下模的上表面设置有与限位槽相配的限位筋，限位筋位于下模槽的外侧；上模与下模合模时通过限位筋插入限位槽中，形成上模与下模合模状态的限位结构，这样就使上模与下模合模后不会发生偏移。
优选地，所述限位槽和限位筋均为弧形结构，限位槽环绕于上模腔的外围，限位筋环绕于下模槽的外围。
优选地，所述限位槽包括有左右两道，两道限位槽均为互不相连的圆弧形结构，并且左右对称设置于上模腔的两侧；所述限位筋包括有左右两条，两条限位筋均为互不相连的圆弧形结构，并且左右对称设置于下模槽的两侧。
进一步地，在下模槽内设置有若干处用于成型音响产品上的固定孔的凸柱，各凸柱均匀环绕于成型凸部的周围，成型时通过凸柱在音响产品中成型出固定孔，以便于音响产品的后期组装。
可利用玻璃钢工艺制造独特的音箱部件或整个艺术造型的音箱箱体，原料可采用不饱和聚酯树脂加石粉加促进剂搅拌成浆，取产品所需重量的浆加入固化剂搅拌均匀。将上模与下模合模，注入模具中，然后抽空脱泡，加入玻璃纤维，10分钟后脱模产品成型。
能够突破常规的音箱设计，发展音箱设计行业的创新理念，产品使用寿命长、耐磨损、腐蚀、不易变形，能够长久地维持原有的形态和性能，保证音箱产品使用的稳定性。
本实用新型模具结构简单，容易设计和制作，模具成本低，通过其能够很方便地完成音响产品的成型，能够生产的产品造型可以多样化，满足设计上特殊造形的要求，生产成本低、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型模具组合状态的立体示意图；
图2为本实用新型模具组合状态的部面示意图；
图3为上模的内侧示意图；
图4为下模的内侧示意图；
图5为成型好的音响产品的立体示意图；
图6为成型好的音响产品的剖面示意图。
图中，1为上模，11为成型凹部，12为进料口，13为上模腔，14为限位槽，2为下模，21为成型凸部，22为下模槽，23为凸柱，24为限位筋，3为成型模腔，4为音响产品，41为固定孔。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图6，所述复合材料音响成型模具，包括有上模1和下模2，上模1中具有上模腔13，通过上模腔13的表面成型音响产品4的外表面；下模2中具有下模槽22，上模1与下模2合模后通过上模腔13与下模槽22组合形成用于成型音响产品4的成型模腔3；上模腔13朝上模1内部凹陷而使上模1内部朝上凸出形成成型凹部11，在成型凹部11上设置有进料口12，进料口12连通上模腔13；在下模槽22中设有朝上模腔13伸出的用于成型音响产品4内表面的成型凸部21，下模2与上模1合模时成型凸部21伸入上模腔13以形成成型模腔3。
在上模1的下表面设置有限位槽14，限位槽14位于上模腔13的外侧；在下模2的上表面设置有与限位槽14相配的限位筋24，限位筋24位于下模槽12的外侧；上模1与下模2合模时通过限位筋24插入限位槽14中，形成上模1与下模2合模状态的限位结构，这样就使上模1与下模2合模后不会发生偏移。
所述限位槽14和限位筋24均为弧形结构，限位槽14环绕于上模腔13的外围，限位筋24环绕于下模槽22的外围。
限位槽14包括有左右两道，两道限位槽14均为互不相连的圆弧形结构，并且左右对称设置于上模腔13的两侧；限位筋24亦包括有左右两条，两条限位筋24均为互不相连的圆弧形结构，并且左右对称设置于下模槽22的两侧。
在下模槽22内设置有若干处用于成型音响产品4上的固定孔41的凸柱23，各凸柱23均匀环绕于成型凸部21的周围，成型时通过凸柱23在音响产品4中成型出固定孔41，以便于音响产品4的后期组装。
作为一种成型工艺，打印3D手板制作树脂模具，采用不饱和聚酯树脂加1000目石粉加3％促进剂搅拌成浆，取产品所需重量的浆加入1.5％固化剂搅拌均匀，注入模具中，然后抽空脱泡，加入玻璃纤维10分钟后脱模产品成型，最后进行打磨、喷漆。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种复合材料音响成型模具，包括有上模和下模，其特征在于：上模中具有上模腔，通过上模腔的表面成型音响产品的外表面；下模中具有下模槽，上模与下模合模后通过上模腔与下模槽组合形成用于成型音响产品的成型模腔；上模腔朝上模内部凹陷而使上模内部朝上凸出形成成型凹部，在成型凹部上设置有进料口，进料口连通上模腔；在下模槽中设有朝上模腔伸出的用于成型音响产品内表面的成型凸部，下模与上模合模时成型凸部伸入上模腔以形成成型模腔。
2.根据权利要求1所述的复合材料音响成型模具，其特征在于：在上模的下表面设置有限位槽，限位槽位于上模腔的外侧；在下模的上表面设置有与限位槽相配的限位筋，限位筋位于下模槽的外侧；上模与下模合模时通过限位筋插入限位槽中，形成上模与下模合模状态的限位结构。
3.根据权利要求2所述的复合材料音响成型模具，其特征在于：所述限位槽和限位筋均为弧形结构，限位槽环绕于上模腔的外围，限位筋环绕于下模槽的外围。
4.根据权利要求3所述的复合材料音响成型模具，其特征在于：所述限位槽包括有左右两道，两道限位槽均为互不相连的圆弧形结构，并且左右对称设置于上模腔的两侧；所述限位筋包括有左右两条，两条限位筋均为互不相连的圆弧形结构，并且左右对称设置于下模槽的两侧。
5.根据权利要求1所述的复合材料音响成型模具，其特征在于：在下模槽内设置有若干处用于成型音响产品上的固定孔的凸柱，各凸柱均匀环绕于成型凸部的周围。
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220230520.1U patent/CN216993144U/zh active Active
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