CN211916569U

CN211916569U - 一种磨块成型模具

Info

Publication number: CN211916569U
Application number: CN202020091524.7U
Authority: CN
Inventors: 郑明钦; 华寿庆; 罗广棉
Original assignee: Foshan Yadil Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Yadil Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-01-15

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种磨块成型模具，包括上模、位于上模的下方的下模、设置于下模的顶面的多个凹模芯、设置于上模的底面的凸模板、设置于上模与下模之间的模框及可拆卸地设置于模框内的等分件，模框将多个凹模芯包围，等分件用于对多个凹模芯进行分隔，等分件与凹模芯围设成放料腔；上模与下模合模时，凸模板突伸至模框内，多个凹模芯均与凸模板配合以成型出磨块。本实用新型的结构简单，能够一次性生产出多个磨块，生产效率高，适合批量生产，且每个磨块均匀、质量好。

Description

一种磨块成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种磨块成型模具。

背景技术

磨块主要由金钢砂、塑料粉等用成型模具经热加压机加温、加压而成。市场现有模具为单一分体模具，一个模具只能成型出一个磨块，生产效率较低下，不利于实现批量生产，且开模取料困难。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，质量好的磨块成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磨块成型模具，其包括上模、位于上模的下方的下模、设置于下模的顶面的多个凹模芯、设置于上模的底面的凸模板、设置于上模与下模之间的模框及可拆卸地设置于模框内的等分件，模框将多个凹模芯包围，等分件用于对多个凹模芯进行分隔，等分件与凹模芯围设成放料腔；上模与下模合模时，凸模板突伸至模框内，多个凹模芯均与凸模板配合以成型出磨块。

进一步地，所述凸模板由多个凸模芯一体成型。

进一步地，所述磨块成型模具还包括用于将模框定位于下模的定位结构。

进一步地，所述定位结构包括设置于下模的第一定位孔、设置于模框并与第一定位孔连通的第二定位孔及可拆卸地装设于第一定位孔和第二定位孔内的定位件。

进一步地，所述第一定位孔为螺纹孔，所述第二定位孔为通孔或螺纹孔，所述定位件为螺钉。

进一步地，所述模框包括第一框件、与第一框件拼接的第二框件及用于锁紧第一框件与第二框件的锁紧结构。

进一步地，所述第一框件的一端与第二框件的一端转动连接，第一框件的另一端经由锁紧结构与第二框件的另一端固定连接。

进一步地，所述锁紧结构的数量为两个，两个锁紧结构分别将第一框件的两端与第二框件的两端固定连接。

进一步地，所述锁紧结构包括设置于第一框件的端部的第一锁紧孔、设置于第二框件的端部的第二锁紧孔及装设于第一锁紧孔和第二锁紧孔的锁紧件。

进一步地，所述等分件包括框体、可拆卸地连接于框体的若干块分隔横板及可拆卸地连接于框体和若干块分隔横板的若干块分隔纵板，框体、若干块分隔横板和若干块分隔纵板围设成多个分隔腔，多个分隔腔与多个凹模芯一一对应设置。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将上模装设于热加压机的下压端，将下模装设于热加压机的受压面，将成型料放置在多个放料腔内，通过刮平件将放料腔内的成型料刮平，使得多个放料腔内成型料的处于同一水平面，以使得每个放料腔内的成型料均匀，然后将等分件从模框内取出，热加压机的下压端驱动上模连带凸模板靠近凹模芯移动，直至上模与下模合模，凸模板将成型料压合在凹模芯上，以压制出磨块，最后开模以将多个磨块取出。本实用新型的结构简单，能够一次性生产出多个磨块，生产效率高，适合批量生产，且每个磨块均匀、质量好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的分解结构示意图。

图2为本实用新型的模框和定位件的分解结构示意图。

图3为本实用新型的实施例二的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；2、下模；3、凹模芯；4、凸模板；5、模框；51、第一框件；52、第二框件；53、锁紧结构；54、第一锁紧孔；55、第二锁紧孔；56、锁紧件；6、等分件；61、框体；62、分隔横板；63、分隔纵板；64、外翻板；65、分隔腔；7、定位结构；71、第一定位孔；72、第二定位孔；73、定位件；8、垫片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种磨块成型模具，其包括上模1、位于上模1的下方的下模2、设置于下模2的顶面的多个凹模芯3、设置于上模1的底面的凸模板4、设置于上模1与下模2之间的模框5及可拆卸地设置于模框5内的等分件6，模框5将多个凹模芯3包围，等分件6用于对多个凹模芯3进行分隔，等分件6与凹模芯3围设成放料腔；上模1与下模2合模时，凸模板4突伸至模框5内，多个凹模芯3均与凸模板4配合以成型出磨块，所述模框5呈矩形中空状，多个凹模芯3呈矩形阵列设置于模框5内，所述凹模芯3设置有用于成型出磨块的成型腔，所述磨块为热固性树脂磨块。

实际使用时，将上模1装设于热加压机的下压端，将下模2装设于热加压机的受压面，将成型料放置在多个放料腔内，通过刮平件将放料腔内的成型料刮平，使得多个放料腔内成型料的处于同一水平面，以使得每个放料腔内的成型料均匀，然后将等分件6从模框5内取出，热加压机的下压端驱动上模1连带凸模板4靠近凹模芯3移动，直至上模1与下模2合模，凸模板4将成型料压合在凹模芯3上，以压制出磨块，最后开模以将多个磨块取出。本实用新型的结构简单，能够一次性生产出多个磨块，生产效率高，适合批量生产，且每个磨块均匀、质量好。

本实施例中，所述凸模板4由多个凸模芯一体成型，多个凸模芯与多个凹模芯3一一对应设置；该结构设计的凸模板4，强度和硬度高，结构稳定性好，便于加工成型，降低了加工的难度和成本，且能够提高生产磨块的质量。

本实施例中，所述磨块成型模具还包括用于将模框5定位于下模2的定位结构7；通过定位结构7将模框5定位在下模2上，提高了模框5在下模2上的位置精度和稳定性。

本实施例中，所述定位结构7包括设置于下模2的第一定位孔71、设置于模框5并与第一定位孔71连通的第二定位孔72及可拆卸地装设于第一定位孔71和第二定位孔72内的定位件73。实际应用时，将定位件73插装于第二定位孔72和第一定位孔71内，以实现对模框5进行定位。

本实施例中，所述第一定位孔71为螺纹孔，所述第二定位孔72为通孔或螺纹孔，所述定位件73为螺钉。当第二定位孔72为通孔时，螺钉的螺纹端贯穿第二定位孔72后与第一定位孔71螺纹连接；当第二定位孔72为螺纹孔时，螺钉的螺纹端与第二定位孔72和第一定位孔71螺纹连接，以将模框5锁紧并定位在下模2上。

具体地，所述定位结构7的数量为两个，两个定位结构7将模框5的对角位置定位于下模2，进一步提高了模框5安装在下模2上的位置精度和稳定性。

本实施例中，所述模框5包括第一框件51、与第一框件51拼接的第二框件52及用于锁紧第一框件51与第二框件52的锁紧结构53。在压制成型磨块时，通过锁紧结构53将第一框体61与第二框体61锁紧，以形成压制腔；在压制成型磨块后，通过锁紧结构53松开第一框体61与第二框体61，即可将多个磨块取出，开模方便。

本实施例中，所述锁紧结构53的数量为两个，两个锁紧结构53分别将第一框件51的两端与第二框件52的两端固定连接。通过两个锁紧结构53对第一框体61和第二框体61的两端进行锁紧，使得第一框体61与第二框体61拼装后的结构稳定性好，另外，第一框体61与第二框体61能够完全分离，以便于将多个磨块取出。

本实施例中，所述锁紧结构53包括设置于第一框件51的端部的第一锁紧孔54、设置于第二框件52的端部的第二锁紧孔55及装设于第一锁紧孔54和第二锁紧孔55的锁紧件56。具体地，所述定位结构7位于第一框件51与第二框件52的拼接处；第二锁紧孔55为螺纹孔，第一锁紧孔54为通孔或螺纹孔，所述锁紧件56为螺栓。当第一锁紧孔54为通孔时，螺栓的螺纹端贯穿第一锁紧孔54后与第二锁紧孔55螺纹连接；当第一锁紧孔54为螺纹孔时，螺栓的螺纹端与第一锁紧孔54和第二锁紧孔55螺纹连接，以实现对第一框件51和第二框件52进行锁紧。

具体地，所述螺栓的螺帽与第一框件51之间设置有垫片8。

本实施例中，所述等分件6包括框体61、可拆卸地连接于框体61的若干块分隔横板62及可拆卸地连接于框体61和若干块分隔横板62的若干块分隔纵板63，分隔横板62与分隔纵板63垂直设置，框体61、若干块分隔横板62和若干块分隔纵板63围设成多个分隔腔65，多个分隔腔65与多个凹模芯3一一对应设置。该结构设计实现了等分件6的模块化组装，便于对等分件6进行拆装和维护，且能够根据实际生产磨块的尺寸大小以及数量来改变分隔腔65的大小和数量，通用性好，实用性强。

具体地，所述框体61的顶部垂直设置有外翻板64，所述外翻板64与模框5的顶面抵触，以对等分件6进行限位，保证了等分件6插装于模框5内的位置精度和稳定性，且便于将等分件6从模框5内取出。

实施例二。

如图3所示，本实施例与实施例二的不同点在于：所述第一框件51的一端与第二框件52的一端转动连接，第一框件51的另一端经由锁紧结构53与第二框件52的另一端固定连接。实际应用中，锁紧结构53松开第一框件51和第二框件52后，第一框件51的一端与第二框件52的一端转动连接，以打开模框5，以便于将磨块取出。

本实施例的其余结构与实施例二的其余结构相同，在此不再一一赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磨块成型模具，其特征在于：包括上模、位于上模的下方的下模、设置于下模的顶面的多个凹模芯、设置于上模的底面的凸模板、设置于上模与下模之间的模框及可拆卸地设置于模框内的等分件，模框将多个凹模芯包围，等分件用于对多个凹模芯进行分隔，等分件与凹模芯围设成放料腔；上模与下模合模时，凸模板突伸至模框内，多个凹模芯均与凸模板配合以成型出磨块。

2.根据权利要求1所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述凸模板由多个凸模芯一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述磨块成型模具还包括用于将模框定位于下模的定位结构。

4.根据权利要求3所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述定位结构包括设置于下模的第一定位孔、设置于模框并与第一定位孔连通的第二定位孔及可拆卸地装设于第一定位孔和第二定位孔内的定位件。

5.根据权利要求4所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述第一定位孔为螺纹孔，所述第二定位孔为通孔或螺纹孔，所述定位件为螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述模框包括第一框件、与第一框件拼接的第二框件及用于锁紧第一框件与第二框件的锁紧结构。

7.根据权利要求6所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述第一框件的一端与第二框件的一端转动连接，第一框件的另一端经由锁紧结构与第二框件的另一端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述锁紧结构的数量为两个，两个锁紧结构分别将第一框件的两端与第二框件的两端固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述锁紧结构包括设置于第一框件的端部的第一锁紧孔、设置于第二框件的端部的第二锁紧孔及装设于第一锁紧孔和第二锁紧孔的锁紧件。

10.根据权利要求1所述的一种磨块成型模具，其特征在于：所述等分件包括框体、可拆卸地连接于框体的若干块分隔横板及可拆卸地连接于框体和若干块分隔横板的若干块分隔纵板，框体、若干块分隔横板和若干块分隔纵板围设成多个分隔腔，多个分隔腔与多个凹模芯一一对应设置。