CN220499793U - 一种特定形状环氧胶层用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特定形状环氧胶层用成型模具，包括压紧块、上模和下模；所述下模设有放置工件的环状定位台，上模设有与环状定位台适配的环槽，上模设有与工件上的扇形凹槽一一对应的扇形通槽；所述压紧块置于上模上部，且压紧块下部与扇形通槽的上部贴合。本实用新型有效地解决了特定形状环氧胶层零件成型困难的问题，保证了产品的尺寸及外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种特定形状环氧胶层用成型模具。
背景技术
如图6所示的工件，需要在该工件的扇形凹槽内使用环氧胶黏剂冷凝固化并与工件粘接牢固。环氧胶黏剂为流动液态，如何保证成型时正好在扇形凹槽内并突出特定高度，而且还需要每一个成型的环氧胶保证外观尺寸都相同，为该零件的加工增加了成型难度，因此提出一种特定形状环氧胶层用成型模具，保证了产品的加工和质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种特定形状环氧胶层用成型模具，有效地解决了特定形状环氧胶层零件成型困难的问题，保证了产品的尺寸及外观质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特定形状环氧胶层用成型模具，包括压紧块、上模和下模；所述下模设有放置工件的环状定位台，上模设有与环状定位台适配的环槽，上模设有与工件上的扇形凹槽一一对应的扇形通槽；所述压紧块置于上模上部，且压紧块下部与扇形通槽的上部贴合。
优选的，所述工件为环状金属薄片，其上的扇形凹槽绕中心均匀环设有8个，扇形通槽设有8个，且扇形通槽的截面尺寸与扇形凹槽的截面尺寸一致。
优选的，所述上模的上部开设有4个扇形卡槽并形成十字支撑肋。
优选的，所述压紧块的下部设有与扇形卡槽适配的卡块，压紧块的下部还设有与十字支撑肋适配的十字凹槽。
优选的，所述环状定位台具有拔模锥度，拔模锥度为10°。
优选的，所述上模和下模通过螺栓连接，上模中心设有供螺栓穿过的通孔，下模中心设有与螺栓适配的螺纹孔。
优选的，所述上模的表面以及压紧块的下表面涂覆特氟龙涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将环状金属薄片置于下模的环状定位台上，合上模和下模，环状定位台与上模的环槽适配，将环状金属薄片的8个扇形凹槽与上模的扇形通槽对齐，实现对环状金属薄片的定位，拧紧螺钉紧固上模和下模，使用胶枪将环氧胶黏剂挤入扇形通槽和扇形凹槽内，在上模上端放上压紧块，压紧块与扇形通槽贴合，排挤多余气泡，保证胶层致密度，减小了毛边厚度，上模以及压紧块采用特氟龙涂层，既保证凝固的环氧胶正好与环状金属薄片上的扇形凹槽粘接，又保证环氧胶不与成型模具粘连，有效地解决了特定形状环氧胶层零件成型困难的问题，保证了产品的尺寸及外观质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型各部件结构示意图；
图3为本实用新型上模和下模配合剖视图；
图4为本实用新型上模结构示意图；
图5为本实用新型压紧块结构示意图；
图6为工件结构示意图。
图中：1压紧块、1.1卡块、2上模、2.1扇形卡槽、2.2扇形通槽、2.3环槽、3下模、3.1环状定位台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种特定形状环氧胶层用成型模具，包括压紧块1、上模2和下模3；下模3设有放置工件的环状定位台3.1，上模2设有与环状定位台3.1适配的环槽2.3，上模2设有与工件上的扇形凹槽一一对应的扇形通槽2.2；压紧块1置于上模2上部，且压紧块1下部与扇形通槽2.2的上部贴合；
能够理解的是，模具共有三部分组成：压紧块1、上模2和下模3，由于零件成型部位在工件的上端面，所以采用上、下分模结构，便于零件的加工和脱模；通过上模2和下模3合模以及扇形通槽2.2和扇形凹槽对应匹配，实现对工件的定位，确保环氧胶黏剂成型在扇形凹槽内，通过扇形通槽2.2的深度来确保环氧胶厚度；
进一步的，工件为环状金属薄片，其上的扇形凹槽绕中心均匀环设有8个，扇形通槽2.2设有8个，且扇形通槽2.2的截面尺寸与扇形凹槽的截面尺寸一致；
需要说明的是，上模2是保证环氧胶黏剂成型出8个外形及尺寸完全相同扇形薄片的关键，在上模2上开设8个扇形通槽2.2，8个扇形通槽2.2与环状金属薄片上的8个扇形凹槽尺寸形状相对应，实际成型中，由于成型后的零件要求环氧胶凸起高度仅为0.3mm，所以上模2的扇形通槽2.2高度也就为0.3mm；
进一步的，上模2的上部开设有4个扇形卡槽2.1并形成十字支撑肋；压紧块1的下部设有与扇形卡槽2.1适配的卡块1.1，压紧块1的下部还设有与十字支撑肋适配的十字凹槽，可以使压紧块更好地与上模2配合；压紧块1是环氧胶黏剂挤入扇形通槽2.2和扇形凹槽时，将其压在上模2上，此时压紧块1的下部与扇形通槽2.2的上部贴合，依靠其重力将环氧胶黏剂压实，使其排除多余气泡，保证胶层致密度，同时也减小了毛边厚度，为零件脱模提供了便利；
进一步的，环状定位台3.1具有拔模锥度，拔模锥度为10°，便于脱模；
进一步的，上模2和下模3通过螺栓连接，上模2中心设有供螺栓穿过的通孔，下模3中心设有与螺栓适配的螺纹孔，通过螺栓紧固，施加一定压力的同时保证了工件的定位效果；
此外，上模2的表面以及压紧块1的下表面涂覆特氟龙涂层，由于环氧胶黏剂是专用与金属粘接的，能够很好地与工件粘结，由于模具一般采用金属件，为了脱模方便，需要在模具上涂特氟龙防止粘连。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (7)
1.一种特定形状环氧胶层用成型模具，其特征在于：包括压紧块(1)、上模(2)和下模(3)；所述下模(3)设有放置工件的环状定位台(3.1)，上模(2)设有与环状定位台(3.1)适配的环槽(2.3)，上模(2)设有与工件上的扇形凹槽一一对应的扇形通槽(2.2)；所述压紧块(1)置于上模(2)上部，且压紧块(1)下部与扇形通槽(2.2)的上部贴合。
2.根据权利要求1所述的一种特定形状环氧胶层用成型模具，其特征在于：所述工件为环状金属薄片，其上的扇形凹槽绕中心均匀环设有8个，扇形通槽(2.2)设有8个，且扇形通槽(2.2)的截面尺寸与扇形凹槽的截面尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种特定形状环氧胶层用成型模具，其特征在于：所述上模(2)的上部开设有4个扇形卡槽(2.1)并形成十字支撑肋。
4.根据权利要求3所述的一种特定形状环氧胶层用成型模具，其特征在于：所述压紧块(1)的下部设有与扇形卡槽(2.1)适配的卡块(1.1)，压紧块(1)的下部还设有与十字支撑肋适配的十字凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种特定形状环氧胶层用成型模具，其特征在于：所述环状定位台(3.1)具有拔模锥度，拔模锥度为10°。
6.根据权利要求1所述的一种特定形状环氧胶层用成型模具，其特征在于：所述上模(2)和下模(3)通过螺栓连接，上模(2)中心设有供螺栓穿过的通孔，下模(3)中心设有与螺栓适配的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种特定形状环氧胶层用成型模具，其特征在于：所述上模(2)的表面以及压紧块(1)的下表面涂覆特氟龙涂层。
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