CN213166529U - 一种注胶模具的合模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注胶模具的合模结构,包括上模板和凸台,所述上模板的上端面设置有通孔一,且通孔一的端设置有定位卡位,所述凸台设置于定位卡位的内部,且凸台的下端设置有下模板,所述下模板的下端面设置有通孔二,且通孔二的内部设置有螺丝,所述螺丝的下端设置有螺母。该注胶模具的合模结构通过设置的螺丝,合模后,螺丝穿过通孔一和通孔二,螺丝与螺母对上模板和下模板进行紧固,上模板和下模板贴平后可开始向模具内腔注胶,除去螺丝与螺母无其它配件,模具加工和装配效率高,成本更低;设置的定位卡位和凸台均为一次加工,精度更高,配合更好,避免加工出的产品上下尺寸不一,保证了模具生产出来的产品精准度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注胶模具的合模结构技术领域,具体为一种注胶模具的合模结构。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的注胶模具的合模结构,使用很多固定配件,导致模具在装配的过程中耗费大量精力,效率过低,同时模具内腔和定位部分采用分体式加工,使得模具的精度较低,上下模板配合不准确,从而影响产品的质量,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的注胶模具的合模结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注胶模具的合模结构,以解决上述背景技术中提出现有的注胶模具的合模结构,使用很多固定配件,导致模具在装配的过程中耗费大量精力,效率过低,同时模具内腔和定位部分采用分体式加工,使得模具的精度较低,上下模板配合不准确,从而影响产品的质量,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注胶模具的合模结构,包括上模板和凸台,所述上模板的上端面设置有通孔一,且通孔一的下端设置有定位卡位,所述凸台设置于定位卡位的内部,且凸台的下端设置有下模板,所述下模板的下端面设置有通孔二,且通孔二的内部设置有螺丝,所述螺丝的下端设置有螺母。
优选的,所述通孔一贯穿于上模板的内部,且通孔一的深度等于上模板的厚度,并且通孔一关于上模板的外表面等距均匀分布,同时通孔一设置有十五个。
优选的,所述通孔二贯穿于下模板的内部,且通孔二的深度等于下模板的厚度,并且通孔二关于下模板的外表面等距均匀分布,同时通孔二设置有十五个。
优选的,所述通孔一的中轴线与通孔二的中轴线相互重合,且通孔一与通孔二的尺寸大小相同。
优选的,所述螺丝贯穿于通孔一和通孔二的内部,且螺丝与上模板和下模板之间均为螺纹连接,并且螺母与螺丝之间为螺纹连接。
优选的,所述定位卡位与凸台的外形尺寸相吻合,且定位卡位与上模板之间相互垂直,并且凸台与下模板之间相互垂直,同时上模板与下模板的外形尺寸相吻合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过设置的上模板,能够使模具本体加工出卡位,同时设置的通孔一能够更加便于对上模板和下模板之间进行固定;
2、通过设置的下模板,能够使模具本体加工出相应的凸块,设置的通孔二能够更加便于对上模板和下模板之间进行固定;通过设置的与通孔一一一对应的通孔二,通孔一和通孔二在上模板和下模板相对位置直通,使通孔一和通孔二可穿过螺丝,从而能够对上模板和下模板进行连接固定,便于后期在对模具内部注胶时由于上模板和下模板未能贴紧而导致产品出现裂缝,严重影响产品的质量;
3、通过设置的螺丝,合模后,螺丝穿过通孔一和通孔二,螺丝与螺母对上模板和下模板进行紧固,上模板和下模板贴平后可开始向模具内腔注胶,除去螺丝与螺母无其它配件,模具加工和装配效率高,成本更低;设置的定位卡位和凸台均为一次加工,精度更高,配合更好,避免加工出的产品上下尺寸不一,保证了模具生产出来的产品精准度更高。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型上模板的俯视结构示意图;
图3为本实用新型下模板的俯视结构示意图;
图4为本实用新型上模板和下模板与螺丝和螺母连接处的结构示意图;
图5为本实用新型侧视示意图。
图中:1、上模板;2、下模板;3、通孔一;4、通孔二;5、螺丝;6、螺母;7、定位卡位;8、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种注胶模具的合模结构,包括上模板1和凸台8,上模板1的上端面设置有通孔一3,且通孔一3的下端设置有定位卡位7,凸台8设置于定位卡位7的内部,且凸台8的下端设置有下模板2,下模板2的下端面设置有通孔二4,且通孔二4的内部设置有螺丝5,螺丝5的下端设置有螺母6。
本实用新型中:通孔一3贯穿于上模板1的内部,且通孔一3的深度等于上模板1的厚度,并且通孔一3关于上模板1的外表面等距均匀分布,同时通孔一3设置有十五个;通过设置的上模板1,能够使模具本体加工出卡位,同时设置的通孔一3能够更加便于对上模板1和下模板2之间进行固定。
本实用新型中:通孔二4贯穿于下模板2的内部,且通孔二4的深度等于下模板2的厚度,并且通孔二4关于下模板2的外表面等距均匀分布,同时通孔二4设置有十五个;通过设置的下模板2,能够使模具本体加工出相应的凸块,设置的通孔二4能够更加便于对上模板1和下模板2之间进行固定。
本实用新型中:通孔一3的中轴线与通孔二4的中轴线相互重合,且通孔一3与通孔二4的尺寸大小相同;通过设置的与通孔一3一一对应的通孔二4,通孔一3和通孔二4在上模板1和下模板2相对位置直通,使通孔一3和通孔二4可穿过螺丝5,从而能够对上模板1和下模板2进行连接固定,便于后期在对模具内部注胶时由于上模板1和下模板2未能贴紧而导致产品出现裂缝,严重影响产品的质量。
本实用新型中:螺丝5贯穿于通孔一3和通孔二4的内部,且螺丝5与上模板1和下模板2之间均为螺纹连接,并且螺母6与螺丝5之间为螺纹连接;通过设置的螺丝5,合模后,螺丝5穿过通孔一3和通孔二4,螺丝5与螺母6对上模板1和下模板2进行紧固,上模板1和下模板2贴平后可开始向模具内腔注胶,除去螺丝5与螺母6无其它配件,模具加工和装配效率高,成本更低。
本实用新型中:定位卡位7与凸台8的外形尺寸相吻合,且定位卡位7与上模板1之间相互垂直,并且凸台8与下模板2之间相互垂直,同时上模板1与下模板2的外形尺寸相吻合;设置的定位卡位7和凸台8均为一次加工,精度更高,配合更好,避免加工出的产品上下尺寸不一,保证了模具生产出来的产品精准度更高。
该注胶模具的合模结构的工作原理:首先,利用模具本体加工出卡位,使用下模板2加工出凸台8,上模板1加工出定位卡位7,定位卡位7与凸台8的外形尺寸完全吻合,能够使加工出来的产品的定位卡位7与凸台8进行卡合,保证了产品的密封性;其次,将上模板1和下模板2相互对应,将模具本体上的螺丝5依次穿过通孔一3和通孔二4,拧紧螺母6对上模板1和下模板2进行紧固;再其次,使上模板1和下模板2进行贴平,从而对上模板1和下模板2进行合模;然后,上模板1和下模板2贴平后可开始向上模板1和下模板2的内部空腔内注胶,上模板1和下模板2的内部的空腔制成不同尺寸的胶粒;最后,当胶体凝固后,取下螺母6,将螺丝5通孔一3和通孔二4中取出,从而对上模板1和下模板2进行拆卸,对胶粒依次进行脱膜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注胶模具的合模结构,包括上模板(1)和凸台(8),其特征在于:所述上模板(1)的上端面设置有通孔一(3),且通孔一(3)的下端设置有定位卡位(7),所述凸台(8)设置于定位卡位(7)的内部,且凸台(8)的下端设置有下模板(2),所述下模板(2)的下端面设置有通孔二(4),且通孔二(4)的内部设置有螺丝(5),所述螺丝(5)的下端设置有螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注胶模具的合模结构,其特征在于:所述通孔一(3)贯穿于上模板(1)的内部,且通孔一(3)的深度等于上模板(1)的厚度,并且通孔一(3)关于上模板(1)的外表面等距均匀分布,同时通孔一(3)设置有十五个。
3.根据权利要求1所述的一种注胶模具的合模结构,其特征在于:所述通孔二(4)贯穿于下模板(2)的内部,且通孔二(4)的深度等于下模板(2)的厚度,并且通孔二(4)关于下模板(2)的外表面等距均匀分布,同时通孔二(4)设置有十五个。
4.根据权利要求1所述的一种注胶模具的合模结构,其特征在于:所述通孔一(3)的中轴线与通孔二(4)的中轴线相互重合,且通孔一(3)与通孔二(4)的尺寸大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种注胶模具的合模结构,其特征在于:所述螺丝(5)贯穿于通孔一(3)和通孔二(4)的内部,且螺丝(5)与上模板(1)和下模板(2)之间均为螺纹连接,并且螺母(6)与螺丝(5)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种注胶模具的合模结构,其特征在于:所述定位卡位(7)与凸台(8)的外形尺寸相吻合,且定位卡位(7)与上模板(1)之间相互垂直,并且凸台(8)与下模板(2)之间相互垂直,同时上模板(1)与下模板(2)的外形尺寸相吻合。
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