CN220429142U - 自动去除胶口塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体涉及自动去除胶口塑胶模具，包括下模座，所述下模座的外壁顶端上方设置有上模座，所述上模座远离下模座的一侧外壁固定有上模板，所述下模座远离上模座的一侧外壁固定有下模板，所述上模座与下模座设置在成型模，所述成型模的外壁顶端设置有产品成型组件，通过上述方式可知本实用新型能够在取料的过程中即可将产品外端的凝固胶头进行分离，免去了后续需要人工再进行去除的步骤，从而能够尽量降低人力和物力的投入，生产率能够得到提升，从而在一定范围内满足大货量产出货需求。

Description

自动去除胶口塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体涉及自动去除胶口塑胶模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有塑胶产品采用侧浇口胶的方式进胶，因此产品在成型后其端口处会产生凝胶胶头，因此产品在取出口需要将凝胶胶头取出，而现有技术中，产品前端的凝胶胶头需要后需采用人工掰开的方式处理加工，后续步骤需要大大增加人力，物力的投入，生产率难提升，不能满足大货量产出货需求，无法满足实际产品功能需求。

综上，发明自动去除胶口塑胶模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供自动去除胶口塑胶模具，以解决产品前端的凝胶胶头需要后续采用人工掰开的方式处理加工，后续步骤需要大大增加人力，物力的投入，生产率难提升，不能满足大货量产出货需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动去除胶口塑胶模具，包括下模座，所述下模座的外壁顶端上方设置有上模座，所述上模座远离下模座的一侧外壁固定有上模板，所述下模座远离上模座的一侧外壁固定有下模板，所述上模座与下模座设置在成型模，所述成型模的外壁顶端设置有产品成型组件。

优选的，所述上模板的外壁顶端螺纹连接有模座固定螺栓，所述模座固定螺栓的底端与上模座的外壁顶端固定，所述上模板的外壁且远离上模座的一端设置有注塑口，所述上模座的内部设置有冷却口。

优选的，所述上模座靠近下模座的一侧外壁的四个边角处均转动设置有连接螺筒，所述下模座远离下模板的外壁且与连接螺筒对应位置处均固定有连接螺柱，所述连接螺柱远离下模座的一端均与连接螺筒的内壁螺纹连接。

优选的，所述成型模的外壁且靠近上模座的一侧上方设置有上压板，所述上压板上端与上模座的外壁底端固定，所述下模座的内壁且位于成型模的下方设置有底顶料座，所述底顶料座的外壁底端通过套杆与下模板的外壁顶端连接。

优选的，所述下模座的外壁顶端且位于成型模的两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的上端均与上模座的外壁底端对应位置处抵接。

优选的，所述产品成型组件包括成型块，所述成型块安装在成型模的外壁顶端上方，所述成型块的外壁顶端上方均抵接有固定压块，所述固定压块的上端与上压板的外壁底端抵接，所述成型块相对一侧设置有侧边块，设置的成型块与侧边块呈高低上下错开放置，所述成型块的外壁顶端开设有胶头成型槽，所述胶头成型槽的内壁顶端中心处滑动连接有胶口成型槽。

优选的，所述成型块远离侧边块的一端抵接有侧支板，所述侧支板远离成型块的一端与成型块的外壁前后侧连接，所述侧支板的外壁且靠近成型块的一端均滑动连接有压紧滑板。

优选的，四个所述成型块相对一侧之间设置有顶料杆，所述顶料杆的底端与底顶料座的外壁顶端连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的固定压块可对成型块的上方进行压紧，通过将侧边块与成型块之间形成高度差，使得产品注塑完成后凝固胶头与产品之间存在错口，接着通过底顶料座使得顶料杆将产品向上顶起，而由于固定压块的作用凝固胶头会保持固定，从而能够将产品与凝固胶头进行分离，通过上述方式可知本实用新型能够在取料的过程中即可将产品外端的凝固胶头进行分离，免去了后续需要人工再进行去除的步骤，从而能够尽量降低人力和物力的投入，生产率能够得到提升，从而在一定范围内满足大货量产出货需求。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中去除下模座后的立体结构示意图；

图3为本实用新型中去除上模板后俯视方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型中去除上模座后的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中去除上压板后的立体结构示意图；

图6为本实用新型中产品成型组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型中成型块侧视方向的部分立体结构示意图；

图8为本实用新型中成型块俯视方向的立体结构示意图；

图9为本实用新型中成型块与侧边块的部分立体结构示意图。

图中：100、上模座；110、上模板；111、模座固定螺栓；120、注塑口；130、连接螺筒；200、下模座；210、下模板；220、连接螺柱；230、底顶料座；300、冷却口；400、成型模；410、上压板；420、支撑柱；500、固定压块；510、侧支板；511、压紧滑板；520、顶料杆；540、成型块；541、胶头成型槽；542、胶口成型槽；543、侧边块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-9，本实用新型提供的自动去除胶口塑胶模具，包括下模座200，下模座200的外壁顶端上方设置有上模座100，设置的上模座100与下模座200是为了对成型模400进行固定，上模座100远离下模座200的一侧外壁固定有上模板110，上模板110的外壁顶端螺纹连接有模座固定螺栓111，设置的模座固定螺栓111是为了将上模板110与上模座100进行固定，模座固定螺栓111的底端与上模座100的外壁顶端固定，上模板110的外壁且远离上模座100的一端设置有注塑口120，上模座100的内部设置有冷却口300，设置的注塑口120是为了方便人员将塑胶液注入模具中；

下模座200远离上模座100的一侧外壁固定有下模板210，上模座100靠近下模座200的一侧外壁的四个边角处均转动设置有连接螺筒130，下模座200远离下模板210的外壁且与连接螺筒130对应位置处均固定有连接螺柱220，连接螺柱220远离下模座200的一端均与连接螺筒130的内壁螺纹连接，设置的连接螺筒130可与连接螺柱220配合将上模座100与下模座200之间进行固定，同时人员也能通过旋转连接螺筒130使得连接螺筒130与连接螺柱220进行分离，从而能够将上模座100与下模座200进行分离，从而能够方便进行取料；

上模座100与下模座200设置在成型模400，成型模400的外壁且靠近上模座100的一侧上方设置有上压板410，上压板410上端与上模座100的外壁底端固定，设置的上压板410是为了使得上模座100的底端能够对固定压块500的外壁固定抵接，从而能够提高固定压块500对成型块540顶端的固定效果，下模座200的内壁且位于成型模400的下方设置有底顶料座230，底顶料座230的外壁底端通过套杆与下模板210的外壁顶端连接，设置的底顶料座230是起到对产品进行顶料的作用，下模座200的外壁顶端且位于成型模400的两侧均固定有支撑柱420，支撑柱420的上端均与上模座100的外壁底端对应位置处抵接，设置的支撑柱420是起到对上模座100和下模座200进行支撑的作用，避免上模座100和下模座200安装时上模座100下降的高度过高；

成型模400的外壁顶端设置有产品成型组件，产品成型组件包括成型块540，成型块540安装在成型模400的外壁顶端上方，设置的成型块540是为了对产品进行支撑，使得塑胶液能够冷凝成产品状，成型块540的外壁顶端上方均抵接有固定压块500，固定压块500的上端与上压板410的外壁底端抵接，设置的固定压块500是为了对成型块540的底端进行压紧和密封，同时固定压块500也是为了对凝固胶头部分进行压紧，从而使得在顶料过程中凝固胶头可与产品分离，成型块540相对一侧设置有侧边块543，设置的成型块540与侧边块543呈高低上下错开放置，设置的成型块540是为了对注塑产品的凝固胶头进行成型，成型块540的外壁顶端开设有胶头成型槽541，设置的胶头成型槽541是为了使得凝固胶头成型，而成型块540与侧边块543呈高低上下错开放置是为了使得凝固胶头与产品能存在缺口，从而能够方便后续顶针可以将凝固胶头向上顶起从而使其与产品进行断裂分离，胶头成型槽541的内壁顶端中心处滑动连接有胶口成型槽542，设置的胶口成型槽542是为了方便后续将凝固胶头从胶头成型槽541内顶出，成型块540远离侧边块543的一端抵接有侧支板510，侧支板510远离成型块540的一端与成型块540的外壁前后侧连接，侧支板510的外壁且靠近成型块540的一端均滑动连接有压紧滑板511，设置的侧支板510是为了对成型块540的外壁进行压紧，同时能够将成型块540与成型模400的外壁两侧进行连接，而设置的压紧滑板511是为了配合固定压块500对成型块540进行的外壁一侧进行压紧，成型块540相对一侧之间设置有顶料杆520，顶料杆520的底端与底顶料座230的外壁顶端连接，设置的顶料杆520是为了在注塑完成后能够将产品向上顶起。

本实用新型的使用过程如下：首先，当塑胶液注塑完成后，接着人员可通过注塑机上的下料杆将底顶料座230向上进行顶动，使得顶料杆520能够将产品向上顶起，而顶料杆520的长度大于胶口成型槽542的长度，因此底顶料座230在向上移动时设置的顶料杆520先将产品顶出，使得凝固胶头与产品端口处进行分离，人员可通过拧下模座固定螺栓111先将上模板110从上模座100顶端拆下，接着在旋转连接螺筒130可将连接螺筒130与连接螺柱220进行分离，从而将上模座100从下模座200顶端拿下，接着人员可将固定压块500向上拿出，从而将产品也一起取出，取出完成后人员可在通过注塑机上的下料杆将底顶料座230向上进行顶动，使得胶口成型槽542能够将胶头成型槽541内的凝固胶头进行顶起，人员即可将凝固胶头取下，然后再将模具进行组装，即可继续进行注塑生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.自动去除胶口塑胶模具，包括下模座(200)，所述下模座(200)的外壁顶端上方设置有上模座(100)，所述上模座(100)远离下模座(200)的一侧外壁固定有上模板(110)，所述下模座(200)远离上模座(100)的一侧外壁固定有下模板(210)，其特征在于：所述上模座(100)与下模座(200)设置在成型模(400)，所述成型模(400)的外壁且靠近上模座(100)的一侧上方设置有上压板(410)，所述上压板(410)上端与上模座(100)的外壁底端固定，所述下模座(200)的内壁且位于成型模(400)的下方设置有底顶料座(230)，所述底顶料座(230)的外壁底端通过套杆与下模板(210)的外壁顶端连接，所述成型模(400)的外壁顶端设置有产品成型组件，所述产品成型组件包括成型块(540)，所述成型块(540)安装在成型模(400)的外壁顶端上方，所述成型块(540)的外壁顶端上方均抵接有固定压块(500)，所述固定压块(500)的上端与上压板(410)的外壁底端抵接，所述成型块(540)相对一侧设置有侧边块(543)，设置的成型块(540)与侧边块(543)呈高低上下错开放置，所述成型块(540)的外壁顶端开设有胶头成型槽(541)，所述胶头成型槽(541)的内壁顶端中心处滑动连接有胶口成型槽(542)。

2.根据权利要求1所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述上模板(110)的外壁顶端螺纹连接有模座固定螺栓(111)，所述模座固定螺栓(111)的底端与上模座(100)的外壁顶端固定，所述上模板(110)的外壁且远离上模座(100)的一端设置有注塑口(120)，所述上模座(100)的内部设置有冷却口(300)。

3.根据权利要求2所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述上模座(100)靠近下模座(200)的一侧外壁的四个边角处均转动设置有连接螺筒(130)，所述下模座(200)远离下模板(210)的外壁且与连接螺筒(130)对应位置处均固定有连接螺柱(220)，所述连接螺柱(220)远离下模座(200)的一端均与连接螺筒(130)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述下模座(200)的外壁顶端且位于成型模(400)的两侧均固定有支撑柱(420)，所述支撑柱(420)的上端均与上模座(100)的外壁底端对应位置处抵接。

5.根据权利要求4所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：所述成型块(540)远离侧边块(543)的一端抵接有侧支板(510)，所述侧支板(510)远离成型块(540)的一端与成型块(540)的外壁前后侧连接，所述侧支板(510)的外壁且靠近成型块(540)的一端均滑动连接有压紧滑板(511)。

6.根据权利要求5所述的自动去除胶口塑胶模具，其特征在于：四个所述成型块(540)相对一侧之间设置有顶料杆(520)，所述顶料杆(520)的底端与底顶料座(230)的外壁顶端连接。