CN208035194U - 一种双滑块二次抽芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滑块二次抽芯的注塑模具，包括注塑模具本体和顶梁，所述注塑模具本体通过固定座固定在工作台上，且工作台的底部设置有回力弹簧，所述回力弹簧的底端焊接在底板的顶部，所述底板通过螺栓固定在机架上，所述机架的顶部设置有顶梁，所述顶梁的一侧设置有第一爬行块，且顶梁的另一侧设置有第二爬行块，所述第一爬行块的底部设置有压泵。本实用新型中，在往注塑模具内注入物料时，注入到设定范围后，启动震动发生器，通过轻微震动使得模具内的物料更加均匀，然后接着注入物料，通过这种方式，将物料中参杂的气泡排出，从而保证最终成型的产品的质量。

Description

一种双滑块二次抽芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及精密注塑模具设备技术领域，尤其涉及一种双滑块二次抽芯的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。

然而现有的双滑块二次抽芯的注塑模具在使用时仍存在不足之处，例如其结构简单，注塑过程中往往会存在模具槽内物料填充不均匀，甚至有可能发生模具槽内未注满物料，从而导致最终形成的产品上出现或大或小的气孔，致使产品不合格，这些问题都亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种加工合格率高的双滑块二次抽芯的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双滑块二次抽芯的注塑模具，包括注塑模具本体和顶梁，所述注塑模具本体通过固定座固定在工作台上，且工作台的底部设置有回力弹簧，所述回力弹簧的底端焊接在底板的顶部，所述底板通过螺栓固定在机架上，所述机架的顶部设置有顶梁，所述顶梁的一侧设置有第一爬行块，且顶梁的另一侧设置有第二爬行块，所述第一爬行块的底部设置有压泵，且压泵的底部连接有注塑头，所述第二爬行块的底部设置有液压缸，且液压缸的底部通过伸缩杆连接有夹手，所述冷却仓设置在机架的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述回力弹簧的内部设置有保护柱。

所述回力弹簧共设置有二十五个，且二十五个回力弹簧分五行五列等间距均匀分布在工作台的底部。

所述压泵通过连接板与第一爬行块固定连接，且液压缸通过连接板与第二爬行块固定连接。

所述第一爬行块和第二爬行块均通过滚轮与顶梁滑动连接。

所述底板的内部通过螺栓固定有震动发生器。

本实用新型的有益效果是：在原有的基础上，该注塑模具的工作台底部通过多个回力弹簧连接在底板上，并在底板内设置有一个震动发生器，在往注塑模具内注入物料时，注入到设定范围后，启动震动发生器，通过轻微震动使得模具内的物料更加均匀，然后接着注入物料，通过这种方式，将物料中参杂的气泡排出，从而保证最终成型的产品的质量，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的双滑块二次抽芯的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹手的结构示意图。

图例说明：

1-压泵、2-注塑头、3-注塑模具本体、4-工作台、5-机架、6- 第一爬行块、7-顶梁、8-第二爬行块、9-液压缸、10-夹手、11-保护柱、12-震动发生器、13-回力弹簧、14-底板、15-冷却仓、16-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实用新型提供的一种双滑块二次抽芯的注塑模具，包括注塑模具本体3和顶梁7，注塑模具本体3通过固定座固定在工作台4上，且工作台4的底部设置有回力弹簧13，回力弹簧13 的底端焊接在底板14的顶部，底板14通过螺栓固定在机架5上，机架5的顶部设置有顶梁7，顶梁7的一侧设置有第一爬行块6，且顶梁7的另一侧设置有第二爬行块8，第一爬行块6的底部设置有压泵 1，且压泵1的底部连接有注塑头2，第二爬行块8的底部设置有液压缸9，且液压缸9的底部通过伸缩杆连接有夹手10，冷却仓15设置在机架5的一侧。

回力弹簧13的内部设置有保护柱11，回力弹簧13共设置有二十五个，且二十五个回力弹簧13分五行五列等间距均匀分布在工作台4的底部，压泵1通过连接板16与第一爬行块6固定连接，且液压缸9通过连接板16与第二爬行块8固定连接，第一爬行块6和第二爬行块8均通过滚轮与顶梁7滑动连接，底板14的内部通过螺栓固定有震动发生器12。

注塑头2用于喷出物料，工作台4用于完成注塑工作，保护柱 11用于保护回力弹簧13，防止其受压发生横向变形，冷却仓15用于冷却物料及注塑模具本体3。

本实用新型的工作原理：使用时，第一爬行块6移动至注塑模具本体3的正上方，并将注塑头2对准注塑口，启动压泵1，对注塑模具本体3内填充物料，填充至一定深度后，启动震动发生器12，通过轻微的震动来使得注塑模具本体3内的物料填充均匀，进而保证成品的质量，直至注塑模具本体3中的物料完全注满后，第二爬行块8 移动至注塑模具本体3的正上方，液压缸9下压通过夹手10夹紧模具，然后移动至冷却仓15中进行冷却，即完成单个工作循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双滑块二次抽芯的注塑模具，包括注塑模具本体(3)和顶梁(7)，其特征在于，所述注塑模具本体(3)通过固定座固定在工作台(4)上，且工作台(4)的底部设置有回力弹簧(13)，所述回力弹簧(13)的底端焊接在底板(14)的顶部，所述底板(14)通过螺栓固定在机架(5)上，所述机架(5)的顶部设置有顶梁(7)，所述顶梁(7)的一侧设置有第一爬行块(6)，且顶梁(7)的另一侧设置有第二爬行块(8)，所述第一爬行块(6)的底部设置有压泵(1)，且压泵(1)的底部连接有注塑头(2)，所述第二爬行块(8)的底部设置有液压缸(9)，且液压缸(9)的底部通过伸缩杆连接有夹手(10)，冷却仓(15)设置在机架(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的双滑块二次抽芯的注塑模具，其特征在于，所述回力弹簧(13)的内部设置有保护柱(11)。

3.根据权利要求1所述的双滑块二次抽芯的注塑模具，其特征在于，所述回力弹簧(13)共设置有二十五个，且二十五个回力弹簧(13)分五行五列等间距均匀分布在工作台(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的双滑块二次抽芯的注塑模具，其特征在于，所述压泵(1)通过连接板(16)与第一爬行块(6)固定连接，且液压缸(9)通过连接板(16)与第二爬行块(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的双滑块二次抽芯的注塑模具，其特征在于，所述第一爬行块(6)和第二爬行块(8)均通过滚轮与顶梁(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的双滑块二次抽芯的注塑模具，其特征在于，所述底板(14)的内部通过螺栓固定有震动发生器(12)。