CN105328870A - 液压机上仪表盖的压注模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压机上仪表盖的压注模，包括移动单元和固定单元，移动单元包括上模板和压柱，上模板内设有加料室和定位销，压柱与加料室滑动连接；固定单元包括上模、下模和下模板，上模内设有进料孔、上型芯、导向孔和限位孔，下模内设有与上型芯相抵的下型芯，下模板内设有伸入限位孔内的导柱，下模和下模板固定连接；加料室与进料孔相连通，定位销与导向孔滑动连接，压柱、上模、下模、下模板、上型芯和下型芯围成成型腔。本方案解决了现有的仪表盖模具生产成本高、生产效率低的问题。

Description

液压机上仪表盖的压注模

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种液压机上仪表盖的压注模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成。其中用于测量液压机压力的仪表尤为重要，它关系着我们的人身安全。因此用于保护仪表的仪表盖也尤为重要，现有的仪表盖模具通常结构复杂，不便拆卸，在取出塑件时需要破坏其整体结构，提高了生产成本；且操作繁琐，降低了生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种生产成本低、生产效率高的液压机上仪表盖的压注模。

达到上述目的，本发明的基础方案如下：液压机上仪表盖的压注模，包括移动单元和固定单元，所述移动单元包括上模板和压柱，所述上模板内设有加料室和定位销，所述压柱与加料室滑动连接；所述固定单元包括上模、下模和下模板，所述上模内设有进料孔、上型芯、导向孔和限位孔，所述下模内设有与上型芯相抵的下型芯，所述下模板内设有伸入限位孔内的导柱，所述下模和下模板固定连接；所述加料室与进料孔相连通，所述定位销与导向孔滑动连接，所述压柱、上模、下模、下模板、上型芯和下型芯围成成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将熔融后的原料加入加料室内；然后推动压柱向下移动，当压柱与上模相抵时，由压柱、上模、下模、下模板、上型芯和下型芯围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后将上模板和上模取出，即可得到塑件。

基础方案的优点：本方案中设有单独的加料室，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；上模板和上模通过定位销与导向孔滑动连接、上模和下模板通过导柱与限位孔滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述进料孔从上至下逐渐缩小，通过上述设置，在压柱挤压原料时，由于进料孔从上至下逐渐缩小，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的节省了时间。

优选方案二：所述上模板的两侧、上模的两侧均设有手柄，通过上述设置，在压注成型后，通过手柄取走上模和上模，更具有手感，更省力。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述下模板内设有螺钉，所述螺钉与下模固定连接，通过上述设置，当需要压注成型时，螺钉连接下模和下模板，有效的限定下模和下模板在水平方向上的移动；当压注成型后，螺钉方便拆卸。

附图说明

图1为本发明液压机上仪表盖的压注模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、压柱2、加料室3、定位销4、上模5、下模6、下模板7、进料孔8、上型芯9、导向孔10、限位孔11、下型芯12、导柱13、手柄14、螺钉15。

实施例基本如附图1所示：液压机上仪表盖的压注模，包括移动单元和固定单元，移动单元包括上模板1和压柱2，上模板1内设有加料室3和定位销4，加料室3设置于上模板1的中间，定位销4设置于上模板1的左端，压柱2与加料室3滑动连接；固定单元包括上模5、下模6和下模板7，上模5内设有进料孔8、上型芯9、导向孔10和限位孔11，进料孔8从上至下逐渐缩小且设置于上模5的中间，导向孔10设置于上模5的左端，上型芯9设置于进料孔8与导向孔10之间，限位孔11设置于上模5的右端，下模6内设有与上型芯9相抵的下型芯12，下模板7内设有伸入限位孔11内的导柱13和设置于下模板7内的螺钉15，螺钉15与下模6连接；上模板1的两侧、上模5的两侧均设有手柄14，加料室3与进料孔8相连通，定位销4与导向孔10滑动连接，压柱2、上模5、下模6、下模板7、上型芯9和下型芯12围成成型腔。

本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料加入加料室3内；然后推动压柱2向下移动，当压柱2与上模5相抵时，由压柱2、上模5、下模6、下模板7、上型芯9和下型芯12围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后通过手柄14将上模板1和上模5取出，即可得到塑件。本方案中设有单独的加料室3，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；上模板1和上模5通过定位销4与导向孔10滑动连接、上模5和下模板7通过导柱13与限位孔11滑动连接、下模6与下模板7通过螺钉15连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱2挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.液压机上仪表盖的压注模，包括移动单元和固定单元，其特征在于：所述移动单元包括上模板和压柱，所述上模板内设有加料室和定位销，所述压柱与加料室滑动连接；所述固定单元包括上模、下模和下模板，所述上模内设有进料孔、上型芯、导向孔和限位孔，所述下模内设有与上型芯相抵的下型芯，所述下模板内设有伸入限位孔内的导柱，所述下模和下模板固定连接；所述加料室与进料孔相连通，所述定位销与导向孔滑动连接，所述压柱、上模、下模、下模板、上型芯和下型芯围成成型腔。

2.根据权利要求1所述的液压机上仪表盖的压注模，其特征在于：所述进料孔从上至下逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的液压机上仪表盖的压注模，其特征在于：所述上模板的两侧、上模的两侧均设有手柄。

4.根据权利要求3所述的液压机上仪表盖的压注模，其特征在于：所述下模板内设有螺钉，所述螺钉与下模固定连接。