CN212884889U - 一种安全可靠的射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全可靠的射芯机，包括底座，底座顶端的一侧固定连接有机箱，底座的顶端的另一侧固定连接有机壁，底座的顶端固定设有工作台，工作台位于机箱和机壁之间，机箱的顶端和机壁的顶端固定连接有顶座，顶座顶端的一侧设有进料筒，顶座顶端的另一侧设有砂泵，进料筒和砂泵通过输砂管连接，砂泵的底端设有储砂器，储砂器位于顶座的底端，储砂器的底部设有射砂器，机壁的一侧和机箱的另一侧均设有伸缩杆，两个伸缩杆的伸缩端均设有支撑板，两个支撑板的内侧均设有成型模具，成型模具的内部设有热导管，热导管的内部填充有热压油，通过设置特殊的成型模具，解决模型由于温度不均导致的瑕疵问题。

Description

一种安全可靠的射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种安全可靠的射芯机。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂模尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

现有技术中射芯机通常使用加热芯盒，利用芯盒余热的方式使模具成型，但是由于温度的差异，常常会在成型过程中使一部分型砂先凝固，导致模型成品出现空隙或者其他瑕疵，并且过滤网拆卸不便，杂质长时间累积容易导致过滤网堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的射芯机，以解决上述背景技术中提出的模型成型过程中温度不均，导致产成品瑕疵和过滤网拆卸不便，杂质长时间累积容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全可靠的射芯机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有机箱，所述底座的顶端的另一侧固定连接有机壁，所述底座的顶端固定设有工作台，所述工作台位于机箱和机壁之间，所述机箱的顶端和机壁的顶端固定连接有顶座，所述顶座顶端的一侧设有进料筒，所述顶座顶端的另一侧设有砂泵，所述进料筒和砂泵通过输砂管连接，所述砂泵的底端设有储砂器，所述储砂器位于顶座的底端，所述储砂器的底部设有射砂器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壁的一侧和机箱的另一侧均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均设有支撑板，两个所述支撑板的内侧均设有成型模具，两个所述成型模具均位于工作台的上方，且两个所述成型模具均与工作台的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒两个边侧的内壁一侧均从上往下依次设有两个卡块，四个所述卡块与进料筒内壁的一侧之间卡合有过滤网，所述过滤网与进料筒和输砂管的连接处贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模具的内部设有热导管，所述热导管的内部填充有热压油，所述热导管的内部设有加热块，所述热导管的两端通过迷你泵连接，所述迷你泵与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的正面一侧设有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端通过凹槽设有两个废料盒，两个所述废料盒分别位于工作台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置了成型模具内部的导热管，导热管内部填充热压油的结构，通过迷你泵连接，使得可以调节成型模具各个地方的温度，使得热量更加均匀，解决了由于温度不均，导致部分型砂先凝固产生的瑕疵问题。

2.本实用新型设置了贴合在进料筒和输砂管连接处的过滤网，通过卡块卡合连接，便于拆卸，使得过滤网容易更换和清洗，解决了由于杂质长时间积累导致过滤网堵塞，最终影响到生产效率和成品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意简图；

图3为本实用新型的过滤网结构剖面图；

图4为本实用新型的热导管结构剖面图。

图中：1、底座；2、机箱；3、机壁；4、工作台；5、顶座；6、进料筒； 7、砂泵；8、输砂管；9、储砂器；10、射砂器；11、伸缩杆；12、支撑板； 13、成型模具；14、卡块；15、过滤网；16、热导管；17、控制箱；18、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种安全可靠的射芯机，包括底座1，首先底座1顶端的一侧固定连接有机箱2，底座1的顶端的另一侧固定连接有机壁3，底座1的顶端固定设有工作台4，工作台4位于机箱2和机壁3之间，底座1的顶端通过凹槽设有两个废料盒19，两个废料盒19分别位于工作台4 的两侧，机箱2的正面一侧设有控制箱17，机箱2的顶端和机壁3的顶端固定连接有顶座5，顶座5顶端的一侧设有进料筒6，顶座5顶端的另一侧设有砂泵7，进料筒6和砂泵7通过输砂管8连接，砂泵7的底端设有储砂器9，储砂器9位于顶座5的底端，储砂器9的底部设有射砂器10。

然后机壁3的一侧和机箱2的另一侧均设有伸缩杆11，两个伸缩杆11的伸缩端均设有支撑板12，两个支撑板12的内侧均设有成型模具13，两个成型模具13均位于工作台4的上方，且两个成型模具13均与工作台4的位置相对应。

接着进料筒6两个边侧的内壁一侧均从上往下依次设有两个卡块14，四个卡块14与进料筒6内壁的一侧之间卡合有过滤网15，过滤网15与进料筒 6和输砂管8的连接处贴合。

最后成型模具13的内部设有热导管16，热导管16的内部填充有热压油，热导管16的内部设有加热块，热导管16的两端通过迷你泵18连接，所属迷你泵18与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种安全可靠的射芯机，首先型砂进入进料筒6，通过砂泵7的作用，使得型砂经过过滤网15过滤，经由输砂管8进入储砂器 9，过滤网15是通过安装在进料筒6内壁上的卡块14卡合固定的，便于拆卸、清洗和更换，解决了由于杂质长时间积累导致过滤网15堵塞的问题，然后型砂由储砂器9进入射砂器10，同时机箱2和机壁3上的伸缩杆11伸缩，带动支撑板12，支撑板12带动成型模具13闭合，这时射砂器10将型砂注入成型模具13，通过加热块加热，使得型砂成型，由于成型模具13内部设置了热导管16，并通过迷你泵18使得热导管16内部的热压油流动，从而使得温度均匀，解决了由于温度不均导致部分型砂先凝固而产生的瑕疵问题，最后成型模具13打开，取出模型，废砂流入废料盒19。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全可靠的射芯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有机箱(2)，所述底座(1)的顶端的另一侧固定连接有机壁(3)，所述底座(1)的顶端固定设有工作台(4)，所述工作台(4)位于机箱(2)和机壁(3)之间，所述机箱(2)的顶端和机壁(3)的顶端固定连接有顶座(5)，所述顶座(5)顶端的一侧设有进料筒(6)，所述顶座(5)顶端的另一侧设有砂泵(7)，所述进料筒(6)和砂泵(7)通过输砂管(8)连接，所述砂泵(7)的底端设有储砂器(9)，所述储砂器(9)位于顶座(5)的底端，所述储砂器(9)的底部设有射砂器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的射芯机，其特征在于：所述机壁(3)的一侧和机箱(2)的另一侧均设有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的伸缩端均设有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的内侧均设有成型模具(13)，两个所述成型模具(13)均位于工作台(4)的上方，且两个所述成型模具(13)均与工作台(4)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种安全可靠的射芯机，其特征在于：所述进料筒(6)两个边侧的内壁一侧均从上往下依次设有两个卡块(14)，四个所述卡块(14)与进料筒(6)内壁的一侧之间卡合有过滤网(15)，所述过滤网(15)与进料筒(6)和输砂管(8)的连接处贴合。

4.根据权利要求2所述的一种安全可靠的射芯机，其特征在于：所述成型模具(13)的内部设有热导管(16)，所述热导管(16)的内部填充有热压油，所述热导管(16)的内部设有加热块，所述热导管(16)的两端通过迷你泵(18)连接，所述迷你泵(18)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全可靠的射芯机，其特征在于：所述机箱(2)的正面一侧设有控制箱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种安全可靠的射芯机，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过凹槽设有两个废料盒(19)，两个所述废料盒(19)分别位于工作台(4)的两侧。

Images