CN211758282U - 一种逆变器箱体生产用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种逆变器箱体生产用的模具，本实用新型涉及模具技术领域，逆变器箱体生产用的模具包括：机体，机体内部上方设有支板，支板底部固定有四个呈环形分布的上模具，且机体内壁底部固定有支架，支架上表面固定有四个下模具，上模具与下模具相对应，上模具和下模具内部均开有若干个直径大小不一的环形槽，环形槽首尾两端均开有通口，支架上表面和支板底部均设有连接管；支板底部中心和支架上表面中心均开有卡槽，卡槽内均卡接有卡块，卡块表面均开有凹槽，凹槽内均固定有弹簧；本实用新型的有益效果在于：可对上模具和下模具降温处理，可减少热量的损耗，有效防止下压速度过快而影响锻造件的锻造效果。

Description

一种逆变器箱体生产用的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种逆变器箱体生产用的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的逆变器箱体生产用的模具，逆变器箱体制作过程中，模具温度很高，长期处于高温下，容易加快模具老化，此外，现有的逆变器箱体生产用的模具，常常因下压速度过快，影响锻造件的锻造效果，容易产生较多的次品，加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种逆变器箱体生产用的模具，可对上模具和下模具降温处理，可减少热量的损耗，有效防止下压速度过快而影响锻造件的锻造效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逆变器箱体生产用的模具，所述逆变器箱体生产用的模具包括：

机体，所述机体内部上方设有支板，所述支板底部固定有四个呈环形分布的上模具，且所述机体内壁底部固定有支架，所述支架上表面固定有四个下模具，所述上模具与下模具相对应，所述上模具和下模具内部均开有若干个直径大小不一的环形槽，所述环形槽首尾两端均开有通口，所述支架上表面和支板底部均设有连接管；所述支板底部中心和支架上表面中心均开有卡槽，所述卡槽内均卡接有卡块，所述卡块表面均开有凹槽，所述凹槽内均固定有弹簧，位于所述支板上的弹簧末端焊接有限位块，所述限位块表面开有槽口，位于所述支架上的弹簧末端焊接有竖杆，所述竖杆与槽口嵌接。

优选的，所述机体顶部固定有气缸，所述气缸底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆下端穿过机体顶部并延伸至机体内部，且所述活塞杆下端与支板上表面中间固定连接。

优选的，所述机体内壁左右两侧均开有齿轮槽，所述支板左右两侧均转动连接有齿轮，所述齿轮与齿轮槽齿合。

优选的，所述连接管由四根管子组成，位于所述支板底部的四根所述管子与四个所述上模具交替排布，位于支架上表面的四根所述管子与四个所述下模具交替排布，所述连接管表面均固定有横向排布并与其相通的进水管和出水管，所述进水管和出水管末端贯穿出机体内壁后侧。

优选的，同一个所述上模具或下模具上的若干个所述环形槽均通过通口相通，所述管子均嵌入最外圈的所述环形槽内并与其相通。

优选的，所述进水管和出水管均由皮管制成，且所述进水管和出水管之间嵌入有挡块，所述挡块使得进水管与出水管不相通。

优选的，所述机体后面设有横向排布的冷水箱和热水箱，所述进水管末端均插入冷水箱内部并与其相通，所述出水管末端均插入热水箱内部并与其相通。

优选的，两块所述卡块表面分别与上模具和下模具表面齐平，所述竖杆末端延伸出卡块表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种逆变器箱体生产用的模具，冷水可涌入若干个环形槽内，对上模具和下模具进行快速降温处理，因为相邻两个上模具之间和相邻两个下模具之间均通过连接管连接，所以冷水将依次流入四个上模具或下模具中，慢慢地冷水变成了热水，由于进水管和出水管之间嵌入有挡块，挡块使得进水管与出水管不相通，从而防止热水回流，可对上模具和下模具降温处理，进而防止上模具和下模具长期受高温影响而缩短使用寿命，热水可进行储存，可减少热量的损耗；

当上模具压向下模具的过程中，竖杆末端嵌入限位块的槽口内，随着支板向下移动，使得限位块压向竖杆，由于竖杆和限位块另一端均连接有弹簧，使得弹簧发生弹性形变，可对支板的冲力进行缓冲，有效防止下压速度过快而影响锻造件的锻造效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机体顶部平面结构示意图；

图3为本实用新型的下模具顶部剖面平面结构示意图；

图4为本实用新型的支板A局部结构示意图；

图5为本实用新型的支架B局部结构示意图。

图中标记：1-机体；2-气缸；3-齿轮槽；4-齿轮；5-活塞杆；6-支板； 7-上模具；8-支架；9-下模具；10-连接管；11-进水管；12-出水管；13-冷水箱；14-热水箱；15-环形槽；16-通口；17-挡块；18-卡槽；19-卡块；20- 弹簧；21-限位块；22-竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，一种逆变器箱体生产用的模具，逆变器箱体生产用的模具包括：

机体1，所述机体1内部上方设有支板6，所述支板6底部固定有四个呈环形分布的上模具7，且所述机体1内壁底部固定有支架8，所述支架8上表面固定有四个下模具9，所述上模具7与下模具9相对应；

具体的，支板6和支架8分别对上模具7和下模具9起到固定作用，上模具7与下模具9用于生产逆变器箱体；

所述上模具7和下模具9内部均开有若干个直径大小不一的环形槽15，所述环形槽15首尾两端均开有通口16，所述支架8上表面和支板6底部均设有连接管10，所述连接管10由四根管子组成，位于所述支板6底部的四根所述管子与四个所述上模具7交替排布，位于支架8上表面的四根所述管子与四个所述下模具9交替排布，所述连接管10表面均固定有横向排布并与其相通的进水管11和出水管12，所述进水管11和出水管12末端贯穿出机体1内壁后侧，所述进水管11和出水管12均由皮管制成，且所述进水管11和出水管12之间嵌入有挡块17，所述挡块17使得进水管11与出水管12不相通，所述机体1后面设有横向排布的冷水箱13和热水箱14，所述进水管11末端均插入冷水箱13内部并与其相通，所述出水管12末端均插入热水箱14内部并与其相通，同一个所述上模具7或下模具9上的若干个所述环形槽15均通过通口16相通，所述管子均嵌入最外圈的所述环形槽15内并与其相通；

具体的，冷水箱13内固定有抽水泵，抽水泵上端设有导水管，导水管与两根进水管11末端固定在一起并且相通，当上模具7与下模具9制作逆变器箱体时，将抽水泵接通电源，抽水泵可将冷水箱13内的冷水抽入导水管内，再导入两根进水管11中，冷水通过进水管11进入到连接管10中，由于同一个上模具7或下模具9上的若干个环形槽15均通过通口16相通，连接管10 均与最外圈的所述环形槽15相通，因此冷水将涌入若干个环形槽15内，可对上模具7和下模具9进行快速降温处理，因为相邻两个上模具7之间和相邻两个下模具9之间均通过连接管10连接，所以冷水将依次流入四个上模具 7或下模具9中，慢慢地冷水变成了热水，最后热水将通过出水管12引入到热水箱14中进行储存，由于进水管11和出水管12之间嵌入有挡块17，挡块 17使得进水管11与出水管12不相通，从而防止热水回流，可对上模具7和下模具9降温处理，进而防止上模具7和下模具9长期受高温影响而缩短使用寿命，热水可进行储存，可减少热量的损耗；

所述机体1顶部固定有气缸2，所述气缸2底部活动连接有活塞杆5，所述活塞杆5下端穿过机体1顶部并延伸至机体1内部，且所述活塞杆5下端与支板6上表面中间固定连接，所述机体1内壁左右两侧均开有齿轮槽3，所述支板6左右两侧均转动连接有齿轮4，所述齿轮4与齿轮槽3齿合；

具体的，启动气缸2，可带动活塞杆5上下移动，进而带动支板6在机体 1内上下运行，使得上模具7下压下模具9中的锻造件，支板6上下移动时可带动齿轮4在齿轮槽3内运动，从而使得支板6上下移动时更平稳，有效防止上模具7发生位移而导致锻造件报废；

所述支板6底部中心和支架8上表面中心均开有卡槽18，所述卡槽18内均卡接有卡块19，所述卡块19表面均开有凹槽，所述凹槽内均固定有弹簧 20，位于所述支板6上的弹簧20末端焊接有限位块21，所述限位块21表面开有槽口，位于所述支架8上的弹簧20末端焊接有竖杆22，所述竖杆22与槽口嵌接，两块所述卡块19表面分别与上模具7和下模具9表面齐平，所述竖杆22末端延伸出卡块19表面；

具体的，当上模具7压向下模具9的过程中，竖杆22末端嵌入限位块21 的槽口内，随着支板6向下移动，使得限位块21压向竖杆22，由于竖杆22 和限位块21另一端均连接有弹簧20，使得弹簧20发生弹性形变，可对支板 6的冲力进行缓冲，有效防止下压速度过快而影响锻造件的锻造效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于，所述逆变器箱体生产用的模具包括：

机体(1)，所述机体(1)内部上方设有支板(6)，所述支板(6)底部固定有四个呈环形分布的上模具(7)，且所述机体(1)内壁底部固定有支架(8)，所述支架(8)上表面固定有四个下模具(9)，所述上模具(7)与下模具(9)相对应，所述上模具(7)和下模具(9)内部均开有若干个直径大小不一的环形槽(15)，所述环形槽(15)首尾两端均开有通口(16)，所述支架(8)上表面和支板(6)底部均设有连接管(10)；所述支板(6)底部中心和支架(8)上表面中心均开有卡槽(18)，所述卡槽(18)内均卡接有卡块(19)，所述卡块(19)表面均开有凹槽，所述凹槽内均固定有弹簧(20)，位于所述支板(6)上的弹簧(20)末端焊接有限位块(21)，所述限位块(21)表面开有槽口，位于所述支架(8)上的弹簧(20)末端焊接有竖杆(22)，所述竖杆(22)与槽口嵌接。

2.根据权利要求1所述的一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于：所述机体(1)顶部固定有气缸(2)，所述气缸(2)底部活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)下端穿过机体(1)顶部并延伸至机体(1)内部，且所述活塞杆(5)下端与支板(6)上表面中间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于：所述机体(1)内壁左右两侧均开有齿轮槽(3)，所述支板(6)左右两侧均转动连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿轮槽(3)齿合。

4.根据权利要求1所述的一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于：所述连接管(10)由四根管子组成，位于所述支板(6)底部的四根所述管子与四个所述上模具(7)交替排布，位于支架(8)上表面的四根所述管子与四个所述下模具(9)交替排布，所述连接管(10)表面均固定有横向排布并与其相通的进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)和出水管(12)末端贯穿出机体(1)内壁后侧。

5.根据权利要求4所述的一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于：同一个所述上模具(7)或下模具(9)上的若干个所述环形槽(15)均通过通口(16)相通，所述管子均嵌入最外圈的所述环形槽(15)内并与其相通。

6.根据权利要求4所述的一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于：所述进水管(11)和出水管(12)均由皮管制成，且所述进水管(11)和出水管(12)之间嵌入有挡块(17)，所述挡块(17)使得进水管(11)与出水管(12)不相通。

7.根据权利要求4所述的一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于：所述机体(1)后面设有横向排布的冷水箱(13)和热水箱(14)，所述进水管(11)末端均插入冷水箱(13)内部并与其相通，所述出水管(12)末端均插入热水箱(14)内部并与其相通。

8.根据权利要求1所述的一种逆变器箱体生产用的模具，其特征在于：两块所述卡块(19)表面分别与上模具(7)和下模具(9)表面齐平，所述竖杆(22)末端延伸出卡块(19)表面。

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