CN211683349U - 一种水泵壳体制造用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种水泵壳体制造用模具，包括底座、模具壳、注塑管、进水管、出水管、连接管和三通管，所述模具壳滑动连接于所述底座的顶部，模具壳分为两层，两层模具壳之间留设有冷却腔；两个进水管和两个出水管均通过三通管连通后分别与模具壳内部设置的冷却腔和底座内部空腔相连通，用于向冷却腔和底座内部空腔内部注入清水和将冷却水排出模具壳和底座内部，先向进水管向底座内部注入冷却水对注塑件的内部进行水冷降温，然后向冷却腔内部注入清水对注塑件的外表面进行水冷降温，并采用进水管和出水管实现冷却水循环进一步降低降温时间，从而大大提高了生产效率，避免了传统降温方式效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种水泵壳体制造用模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的水泵壳体模具一般通过注塑机注塑后，将模具浸泡在冷水中，提升模具内部注塑材料的冷却速度，但注塑后的模具外表温度较高，搬运转移较为困难，因此模具冷却时间依旧较长，导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种水泵壳体制造用模具，旨在解决现有的水泵壳体模具一般通过注塑机注塑后，将模具浸泡在冷水中，提升模具内部注塑材料的冷却速度，但注塑后的模具外表温度较高，搬运转移较为困难，因此模具冷却时间依旧较长，导致生产效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的，一种水泵壳体制造用模具，包括底座、模具壳、注塑管、进水管、出水管、连接管和三通管，所述模具壳滑动连接于所述底座的顶部，所述模具壳分为两层，两层所述模具壳之间留设有用于冷却作用的冷却腔，所述注塑管固定连接于所述模具壳的顶部，并与所述模具壳内部空腔相连通，所述进水管和所述出水管均贯穿所述模具壳，并与所述模具壳固定连接，所述连接管固定连接于所述模具壳的侧壁上，并与所述模具壳内部留设的冷却腔相连通，所述三通管固定连接于两个所述进水管的连接处。
优选的，所述底座呈矩形板状结构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述模具壳通过所述滑槽与所述底座滑动连接。
优选的，所述滑槽内部设有弹簧，所述弹簧的其中一端与所述滑槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述模具壳底部固定连接。
优选的，所述模具壳的数量为两个，两个所述模具壳均呈半圆管状结构，两个所述模具壳的内腔形状与水泵壳体的形状相同。
优选的，所述进水管固定连接于所述模具壳底部，并与所述冷却腔相连通，所述出水管固定连接于所述模具壳的顶部，并与所述冷却腔相连通。
优选的，所述底座内部中空，所述底座的两侧均设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的其中一端与所述底座内腔相连通，所述进水管和所述出水管的另一端通过所述三通管与固定连接于所述模具壳上的进水管和出水管相连通。
优选的，两个所述模具壳的外侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆分为两节，两节所述伸缩杆相互滑动连接。
优选的，所述伸缩杆远离所述模具壳的一端设有伸缩气缸，所述伸缩杆与所述伸缩气缸的输出端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种水泵壳体制造用模具，通过设置底座、模具壳、进水管、出水管、连接管和三通管，两个进水管和两个出水管均通过三通管连通后分别与模具壳内部设置的冷却腔和底座内部空腔相连通，用于向冷却腔和底座内部空腔内部注入清水和将冷却水排出模具壳和底座内部，先向进水管向底座内部注入冷却水对注塑件的内部进行水冷降温，然后向冷却腔内部注入清水对注塑件的外表面进行水冷降温，并采用进水管和出水管实现冷却水循环进一步降低降温时间，从而大大提高了生产效率，避免了传统降温方式效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的平面结构示意图；
图3为本实用新型中的三通管连接结构示意图；
图中：11、底座；12、弹簧；13、模具壳；14、注塑管；15、进水管；16、出水管；17、伸缩气缸；18、伸缩杆；19、连接管；20、三通管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵壳体制造用模具，包括底座11、模具壳13、注塑管14、进水管15、出水管16、连接管19和三通管20，模具壳13滑动连接于底座11的顶部，模具壳13分为两层，两层模具壳13之间留设有用于冷却作用的冷却腔，注塑管14固定连接于模具壳13的顶部，并与模具壳13内部空腔相连通，进水管15和出水管16均贯穿模具壳13，并与模具壳13固定连接，连接管19固定连接于模具壳13的侧壁上，并与模具壳13内部留设的冷却腔相连通，三通管20固定连接于两个进水管15的连接处。
在本实施方式中，进水管15设有两个，其中一个进水管15与底座11内部空腔相连通，另一个出水管16与模具壳13内部设置的冷却腔相连通，且两个进水管15之间通过三通管20相互连通，用于将外部清水通过两个进水管15分别注入到冷却腔和底座11的内部空腔中，对模具壳13内部注塑的金属液体的外表面和内部同步进行冷却，从而大大增加了冷却效率，出水管16也设置有两个，分别用于将底座11内部和冷却腔内部的清水导出，实现水循环，从而进一步的加快冷却速率，从而提高了生产效率。
在本实施方式中，底座11上开设有滑槽，模具壳13通过滑槽与底座11滑动连接，滑槽内部设有弹簧12，弹簧12的其中一端与滑槽内壁固定连接，弹簧12的另一端与模具壳13底部固定连接，模具壳13的顶部设有注塑管14，模具壳13的两侧均设有一个伸缩气缸17，伸缩气缸17的输出端上设有伸缩杆18，伸缩杆18与模具壳13的侧壁固定连接，使用时，启动伸缩气缸17，通过伸缩气缸17带动两个伸缩杆18伸长，推动两个模具壳13相向运动，直至两个模具壳13相互紧密贴合，然后将金属液通过模具壳13顶部的注塑管14注入到模具壳13的内部，模具壳13的侧面底部设有进水管15，进水管15设有两个，其中一个进水管15与底座11内部空腔相连通，另一个出水管16与模具壳13内部设置的冷却腔相连通，且两个进水管15之间通过三通管20相互连通，用于将外部清水通过两个进水管15分别注入到冷却腔和底座11的内部空腔中，对模具壳13内部注塑的金属液体的外表面和内部同步进行冷却，从而大大增加了冷却效率，出水管16也设置有两个，分别用于将底座11内部和冷却腔内部的清水导出，实现水循环，从而进一步的加快冷却速率，从而提高了生产效率，当冷却完毕后，再次启动伸缩气缸17，通过伸缩气缸17带动伸缩杆18缩短，带动两个模具壳13相互分离，即可将模具壳13内部注塑成型的水泵外壳取出。
进一步的，底座11呈矩形板状结构，底座11的顶部开设有滑槽，模具壳13通过滑槽与底座11滑动连接。
在本实施方式中，设置底座11用于从底部密封模具壳13，避免注塑的原料从模具壳13底部漏出，将模具壳13与底座11滑动连接，使两个模具壳13之间能够相互分离，从而取出内部成型后的水泵壳。
进一步的，滑槽内部设有弹簧12，弹簧12的其中一端与滑槽的内壁固定连接，弹簧12的另一端与模具壳13底部固定连接。
在本实施方式中，在滑槽内部设置弹簧12，且弹簧12的两端分别与模具壳13和滑槽内壁固定连接，用于将两个模具壳13撑开，便于取出内部的材料。
进一步的，模具壳13的数量为两个，两个模具壳13均呈半圆管状结构，两个模具壳13的内腔形状与水泵壳体的形状相同。
在本实施方式中，将模具壳13设置成两个，两个模具壳13之间能够相互分离，通过打开两个模具壳13，即可将模具壳13内部的原材料导出，模具壳13内腔形状与水泵壳体的形状相同，用于对注入模具壳13内部的液态金属进行塑型。
进一步的，进水管15固定连接于模具壳13底部，并与冷却腔相连通，出水管16固定连接于模具壳13的顶部，并与冷却腔相连通。
在本实施方式中，将进水管15固定连接在模具壳13的底部，用于通过进水管15将外部的冷却水导入到模具壳13内部设置的冷却腔中，通过冷却水对模具内部的液态金属进行冷却，使液态金属快速冷却成型，在模具壳13的顶部设置出水管16用于导出冷却水，从而实现水循环，加速冷却进程。
进一步的，底座11内部中空，底座11的两侧均设有进水管15和出水管16，进水管15和出水管16的其中一端与底座11内腔相连通，进水管15和出水管16的另一端通过三通管20与固定连接于模具壳13上的进水管15和出水管16相连通。
在本实施方式中，将底座11的内部设置成中空状，用于冷却水导入到底座11的内部，对模具内部进行冷却，外部清水通过进水管15和三通管20流入到底座11内部后在通过三通管20和出水管16排出，加速注塑到模具壳13内部的液态金属的冷却过程。
进一步的，两个模具壳13的外侧均固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18分为两节，两节伸缩杆18相互滑动连接。
在本实施方式中，在模具壳13的外侧设置伸缩杆18，用于通过伸缩杆18的伸长将两个模具壳13紧紧的挤压在一起，避免注入模具壳13背部的液态金属流出，当注塑成型后，在通过伸缩杆18缩短将两个模具壳13分开，便于用户取出成型后的。
进一步的，伸缩杆18远离模具壳13的一端设有伸缩气缸17，伸缩杆18与伸缩气缸17的输出端固定连接。
在本实施方式中，设置伸缩气缸17，且将伸缩杆18与伸缩气缸17的输出端固定连接，用于通过伸缩气缸17带动伸缩杆18伸长或缩短，带动模具壳13沿底座11顶部滑动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水泵壳体制造用模具，包括底座(11)、模具壳(13)、注塑管(14)、进水管(15)、出水管(16)、连接管(19)和三通管(20)，其特征在于：所述模具壳(13)滑动连接于所述底座(11)的顶部，所述模具壳(13)分为两层，两层所述模具壳(13)之间留设有用于冷却作用的冷却腔，所述注塑管(14)固定连接于所述模具壳(13)的顶部，并与所述模具壳(13)内部空腔相连通，所述进水管(15)和所述出水管(16)均贯穿所述模具壳(13)，并与所述模具壳(13)固定连接，所述连接管(19)固定连接于所述模具壳(13)的侧壁上，并与所述模具壳(13)内部留设的冷却腔相连通，所述三通管(20)固定连接于两个所述进水管(15)的连接处。
2.如权利要求1所述的一种水泵壳体制造用模具，其特征在于：所述底座(11)呈矩形板状结构，所述底座(11)的顶部开设有滑槽，所述模具壳(13)通过所述滑槽与所述底座(11)滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种水泵壳体制造用模具，其特征在于：所述滑槽内部设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的其中一端与所述滑槽的内壁固定连接，所述弹簧(12)的另一端与所述模具壳(13)底部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种水泵壳体制造用模具，其特征在于：所述模具壳(13)的数量为两个，两个所述模具壳(13)均呈半圆管状结构，两个所述模具壳(13)的内腔形状与水泵壳体的形状相同。
5.如权利要求1所述的一种水泵壳体制造用模具，其特征在于：所述进水管(15)固定连接于所述模具壳(13)底部，并与所述冷却腔相连通，所述出水管(16)固定连接于所述模具壳(13)的顶部，并与所述冷却腔相连通。
6.如权利要求1所述的一种水泵壳体制造用模具，其特征在于：所述底座(11)内部中空，所述底座(11)的两侧均设有进水管(15)和出水管(16)，所述进水管(15)和所述出水管(16)的其中一端与所述底座(11)内腔相连通，所述进水管(15)和所述出水管(16)的另一端通过所述三通管(20)与固定连接于所述模具壳(13)上的进水管(15)和出水管(16)相连通。
7.如权利要求1所述的一种水泵壳体制造用模具，其特征在于：两个所述模具壳(13)的外侧均固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)分为两节，两节所述伸缩杆(18)相互滑动连接。
8.如权利要求7所述的一种水泵壳体制造用模具，其特征在于：所述伸缩杆(18)远离所述模具壳(13)的一端设有伸缩气缸(17)，所述伸缩杆(18)与所述伸缩气缸(17)的输出端固定连接。
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