CN218314859U - 一种电子元器件注塑用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件注塑用工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，并且下模座的内部开设有两个对称设置的注压腔，两个所述注压腔的底部均安装有第二伸缩杆，并且两个第二伸缩杆的顶部均设置有隔板，所述底座的顶部且处于下模座的两侧位置均固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部共同连接有上模座，并且上模座处于下模座的上方位置，所述上模座的顶部固定安装有加料腔，所述加料腔的内部设置有凝料，所述加料腔的内壁且位于凝料的外围侧嵌入安装有电热板。简而言之，本申请技术方案，不仅有效的提高了稳定性，防止发生偏移，从而防止在生产时形状产生误差，还能够取模自动化，大大提升了工作效率。

Description

一种电子元器件注塑用工装

技术领域

本实用新型涉及注压成型技术领域，具体为一种电子元器件注塑用工装。

背景技术

注压法是将胶料由注压机筒直接注入漠型，随即硫化为产品，主要用于胶鞋，密封制品等较小的模型橡胶制品，注压法与一般模压法相比其优点在于，注压胶料人模后遂即硫化为成品，减少了手工劳动，提高了生产率，提高了机械化程度，减少了模封时的余胶边，降低了成本与胶料的耗损，橡胶注压机有螺杆式、柱塞式、往复螺杆式及螺杆预塑柱塞式注压工艺的关键是控制注压温度与压力，使胶料呈现良好的流动性和较快的硫化性，故胶料勃度宜低些，用有效硫化体系与后效性促进剂最为适宜；而模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的电子元器件注塑用工装存在以下弊端：现有的电子元器件注塑用工装，模具的升降不稳定，且成型后取模不方便，需要人工辅助取模，导致工作效率低。

综上所述，需要提供一种新型的电子元器件注塑用工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元器件注塑用工装，解决了现有的电子元器件注塑用工装，模具的升降不稳定，且成型后取模不方便，需要人工辅助取模，导致工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件注塑用工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，并且下模座的内部开设有两个对称设置的注压腔，两个所述注压腔的底部均安装有第二伸缩杆，并且两个第二伸缩杆的顶部均设置有隔板，所述底座的顶部且处于下模座的两侧位置均固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部共同连接有上模座，并且上模座处于下模座的上方位置，所述上模座的顶部固定安装有加料腔。

优选的，所述加料腔的内部设置有凝料，所述加料腔的内壁且位于凝料的外围侧嵌入安装有电热板。

优选的，所述底座、下模座和上模座均为圆环形状。

优选的，所述凝料冷却凝固以后形成成品件。

优选的，所述加料腔的内部设置有与其尺寸相匹配的注压塞，并且注压塞的顶部安装有拉手。

优选的，所述上模座的内部开设有通孔，并且通孔将注压腔和加料腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种电子元器件注塑用工装。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1：该电子元器件注塑用工装，通过在底板的顶部设置两根对称的第一伸缩杆，第一伸缩杆带动上模座进行升降，这样上模座在升降的过程中能够在横向进行限位，有效的提高了上模座在上下运动的稳定性，不会发生偏移，便于与下模具进行卡合，防止在生产时候形状产生误差。

2：该电子元器件注塑用工装，通过在注压腔的底部设置有第二伸缩杆，而第二伸缩杆的顶部安装有隔板，有效防止凝料遗漏造成损失，在凝料成型以后，第一伸缩杆将上模座顶起一定距离，然后第二伸缩杆将成品件从注压腔内部顶出，使得取模自动化，无需人工辅助，操作便捷，大大提升了工作效率。

简而言之，本申请技术方案，不仅有效的提高了稳定性，防止发生偏移，从而防止在生产时形状产生误差，还能够取模自动化，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型截面的结构剖视示意图；

图2为本实用新型凝料注压过程的结构示意图；

图3为本实用新型成品件取出过程的结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图中：1、加料腔；2、电热板；3、注压腔；4、第一伸缩杆；5、隔板；6、第二伸缩杆；7、底座；8、下模座；9、通孔；10、上模座；11、凝料；12、注压塞；13、拉手；14、成品件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件注塑用工装，包括底座7，底座7的顶部固定连接有下模座8，并且下模座8的内部开设有两个对称设置的注压腔3，两个注压腔3的底部均安装有第二伸缩杆6，并且两个第二伸缩杆6的顶部均设置有隔板5，底座7的顶部且处于下模座8的两侧位置均固定安装有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4和第二伸缩杆6均为电子伸缩杆，两个第一伸缩杆4的顶部共同连接有上模座10，并且上模座10处于下模座8的上方位置，上模座10的顶部固定安装有加料腔1，加料腔1的内部通过人工进行加料。

进一步，加料腔1的内部设置有凝料11，加料腔1的内壁且位于凝料11的外围侧嵌入安装有电热板2，当加料腔1内部的凝料11凝固后无法进一步往下流的时候，可以启用电热板2对加料腔1内部的凝料11进行加热融化而后顺利流入注压腔3内，这样保障了使用过程中的顺畅，防止凝料11意外凝固而导致注压过程受阻。

进一步，底座7、下模座8和上模座10均为圆环形状，这样使得生产出的油封座圈为圆环状，满足生产需求。

进一步，凝料11冷却凝固以后形成成品件14，成品件14在第二伸缩杆6的作用下被顶出注压腔3外部，提升了工作效率。

进一步，加料腔1的内部设置有与其尺寸相匹配的注压塞12，并且注压塞12的顶部安装有拉手13，提升了使用的便捷性。

进一步，上模座10的内部开设有通孔9，并且通孔9将注压腔3和加料腔1连通，这样保障了凝料可以顺利从加料腔1的内部流到注压腔3内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子元器件注塑用工装，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的顶部固定连接有下模座(8)，并且下模座(8)的内部开设有两个对称设置的注压腔(3)，两个所述注压腔(3)的底部均安装有第二伸缩杆(6)，并且两个第二伸缩杆(6)的顶部均设置有隔板(5)，所述底座(7)的顶部且处于下模座(8)的两侧位置均固定安装有第一伸缩杆(4)，两个所述第一伸缩杆(4)的顶部共同连接有上模座(10)，并且上模座(10)处于下模座(8)的上方位置，所述上模座(10)的顶部固定安装有加料腔(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件注塑用工装，其特征在于：所述加料腔(1)的内部设置有凝料(11)，所述加料腔(1)的内壁且位于凝料(11)的外围侧嵌入安装有电热板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件注塑用工装，其特征在于：所述底座(7)、下模座(8)和上模座(10)均为圆环形状。

4.根据权利要求2所述的一种电子元器件注塑用工装，其特征在于：所述凝料(11)冷却凝固以后形成成品件(14)。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件注塑用工装，其特征在于：所述加料腔(1)的内部设置有与其尺寸相匹配的注压塞(12)，并且注压塞(12)的顶部安装有拉手(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电子元器件注塑用工装，其特征在于：所述上模座(10)的内部开设有通孔(9)，并且通孔(9)将注压腔(3)和加料腔(1)连通。

Images