CN113427717A - 一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，具体为一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，包括后模基座、凸模块和注料口，所述后模基座的上下两端内部均设有定位插孔，所述定位插孔的内部设有定位插杆，所述后模基座的右侧设有内衬夹板，所述压紧板的上下两端内部设有连接座，所述凸模块的右端内部开设有排气孔，所述凸模块的左端连接有输气管。该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，利用高压气体对注塑成品与凸模块的右端外壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏，使脱模更加简单方便，当后模基座、内衬夹板和压紧板在同步移动过程中会带动定位夹板一同移动，通过限位杆将定位夹板顶起，实现机械脱模操作。

Description

一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
但是现有的注塑模具内外部结构较为统一，对于注塑工艺的加工过程中脱模方式也是较为单一，并且一般的注塑模具大多采用唯一的脱模方式，在加工过程中对于注塑制品的加工工艺较差，很容易因为物料的粘连或冷却速度较慢产生形变，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的注塑模具内外部结构较为统一，对于注塑工艺的加工过程中脱模方式也是较为单一，并且一般的注塑模具大多采用唯一的脱模方式，在加工过程中对于注塑制品的加工工艺较差，很容易因为物料的粘连或冷却速度较慢产生形变等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，包括后模基座、凸模块和注料口，所述后模基座的上下两端内部均设有定位插孔，且后模基座的左端中部开设有配合孔，所述定位插孔的内部设有定位插杆，所述后模基座的右侧设有内衬夹板，且内衬夹板的右侧固定连接有压紧板，所述压紧板的上下两端内部设有连接座，且连接座的右侧固定连接有导向插杆，所述凸模块的右端内部开设有排气孔，且凸模块位于压紧板的中部，所述凸模块的左端连接有输气管，且输气管的上端固定连接有气阀，所述内衬夹板的中部设有限位杆，且限位杆的左端设有限位控制板，所述限位控制板的上下两端内部均安装有锁紧螺丝，且限位控制板的中部左侧设有限位块，所述压紧板的右侧设有定位夹板，且定位夹板的内部开设有限位孔，所述定位夹板的右侧设有前模基座，且前模基座的中部开设有凹模槽，所述凹模槽的上下两侧内部均设有弹簧定位孔，且弹簧定位孔远离凹模槽的一侧均设有导向孔，所述弹簧定位孔的内部设有弹簧，且弹簧的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的右端固定连接有前模压板，所述注料口的右侧设有转换接管，且注料口位于凹模槽的右端，所述转换接管的右侧固定连接有进料管。
可选的，所述定位插孔和定位插杆各自之间关于后模基座的水平中心线相对称，且定位插孔的内部圆弧直径与定位插杆的外部圆弧直径相吻合。
可选的，所述内衬夹板与压紧板之间相平行，且导向插杆通过连接座与压紧板之间相连接。
可选的，所述凸模块的中轴线与导向插杆的中轴线之间相平行，且排气孔等距分布于凸模块的右端内部，并且导向插杆的外部圆弧直径与导向孔的内部圆弧直径相吻合。
可选的，所述气阀与内衬夹板的上端之间为固定连接，且气阀通过输气管与凸模块之间相连接，并且输气管以“L”状分布。
可选的，所述限位杆自左向右以此贯穿于内衬夹板和压紧板的内部，且限位杆之间关于限位控制板的水平中轴线相对称。
可选的，所述定位夹板与压紧板之间相互平行，且凸模块贯穿于定位夹板的内部。
可选的，所述前模基座的上下两端与定位插杆的右端之间为固定连接，且前模基座的水平中心线与后模基座的水平中心线之间相重合。
可选的，所述弹簧定位孔、弹簧和导向杆各自之间均关于前模基座的水平中心线相对称，且前模基座通过弹簧和导向杆构成弹性结构，并且导向杆的外部圆弧直径与限位孔的内部圆弧直径相同。
可选的，所述进料管贯穿于前模压板的内部，且进料管通过转换接管与注料口相连接。
本发明提供了一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，具备以下有益效果：
1.该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，依靠定位插孔和定位插杆之间的配合可以保持后模基座和前模压板之间的同轴度，从而间接的提高注塑模具使用过程中的精密程度，其中内衬夹板和压紧板之间的配合可以为凸模块提供安装平台，由此保持凸模块与后模基座之间的同轴度。
2.该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，使用者可以通过气阀实现外部气泵与输气管之间的活动连接，依靠输气管可以将高压气体传导至凸模块的内部，最后由排气孔排出，利用高压气体对注塑成品与凸模块的右端外壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏的情况，使脱模更加简单方便，其中输气管内嵌于内衬夹板的内部，提高内衬夹板可以提高输气管使用过程中外部的承压能力，从而保持输气的瞬时传递效率。
3.该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，依靠限位杆和限位控制板之间的配合可以对定位夹板水平移动过程中进行限位作用，当后模基座、内衬夹板和压紧板在同步移动过程中会带动定位夹板一同移动，随后限位控制板与限位块接触时，通过限位杆将定位夹板顶起，实现定位夹板与压紧板之间的分离，利用定位夹板与凸模块之间的配合实现机械脱模操作。
4.该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，依靠凹模槽与凸模块之间的配合以及定位夹板与前模基座之间的配合构成了密闭空间，由此可以实现相应形状的注塑品的制造空间，并且四组弹簧定位孔、弹簧和导向杆之间的配合可以为前模基座使用过程中提供持续的弹性压力，同时该弹性结构可以避免在注料过程中因内部空间固定出现水击显现，降低瞬时流速发生急剧变化。
5.该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，依靠进料管和转换接管之间的配合可以为注料口处提供持续注塑原料，并提供注料口注入凹模槽的内部实现注料操作，其中进料管的右端设为螺纹结构，使用者可以将外部原料管道与进料管处相连接。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明正视内部结构示意图；
图3为本发明正视闭合后结构示意图；
图4为本发明正视外部结构示意图；
图5为本发明凸模块处正视放大结构示意图；
图6为本发明凸模块侧视放大结构示意图。
图中：1、后模基座；2、定位插孔；3、配合孔；4、定位插杆；5、内衬夹板；6、压紧板；7、连接座；8、导向插杆；9、凸模块；10、排气孔；11、输气管；12、气阀；13、限位杆；14、限位控制板；15、锁紧螺丝；16、限位块；17、定位夹板；18、限位孔；19、前模基座；20、凹模槽；21、弹簧定位孔；22、导向孔；23、弹簧；24、导向杆；25、前模压板；26、注料口；27、转换接管；28、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，包括后模基座1、凸模块9和注料口26，后模基座1的上下两端内部均设有定位插孔2，且后模基座1的左端中部开设有配合孔3，定位插孔2的内部设有定位插杆4，定位插孔2和定位插杆4各自之间关于后模基座1的水平中心线相对称，且定位插孔2的内部圆弧直径与定位插杆4的外部圆弧直径相吻合；后模基座1的右侧设有内衬夹板5，且内衬夹板5的右侧固定连接有压紧板6，压紧板6的上下两端内部设有连接座7，且连接座7的右侧固定连接有导向插杆8，内衬夹板5与压紧板6之间相平行，且导向插杆8通过连接座7与压紧板6之间相连接，依靠定位插孔2和定位插杆4之间的配合可以保持后模基座1和前模压板25之间的同轴度，从而间接的提高注塑模具使用过程中的精密程度，其中内衬夹板5和压紧板6之间的配合可以为凸模块9提供安装平台，由此保持凸模块9与后模基座1之间的同轴度；
凸模块9的右端内部开设有排气孔10，且凸模块9位于压紧板6的中部，凸模块9的中轴线与导向插杆8的中轴线之间相平行，且排气孔10等距分布于凸模块9的右端内部，并且导向插杆8的外部圆弧直径与导向孔22的内部圆弧直径相吻合，凸模块9的左端连接有输气管11，且输气管11的上端固定连接有气阀12，气阀12与内衬夹板5的上端之间为固定连接，且气阀12通过输气管11与凸模块9之间相连接，并且输气管11以“L”状分布，使用者可以通过气阀12实现外部气泵与输气管11之间的活动连接，依靠输气管11可以将高压气体传导至凸模块9的内部，最后由排气孔10排出，利用高压气体对注塑成品与凸模块9的右端外壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏的情况，使脱模更加简单方便，其中输气管11内嵌于内衬夹板5的内部，提高内衬夹板5可以提高输气管11使用过程中外部的承压能力，从而保持输气的瞬时传递效率；
内衬夹板5的中部设有限位杆13，且限位杆13的左端设有限位控制板14，限位杆13自左向右以此贯穿于内衬夹板5和压紧板6的内部，且限位杆13之间关于限位控制板14的水平中轴线相对称，限位控制板14的上下两端内部均安装有锁紧螺丝15，且限位控制板14的中部左侧设有限位块16，压紧板6的右侧设有定位夹板17，且定位夹板17的内部开设有限位孔18，定位夹板17与压紧板6之间相互平行，且凸模块9贯穿于定位夹板17的内部，限位杆13设有两组，依靠限位杆13和限位控制板14之间的配合可以对定位夹板17水平移动过程中进行限位作用，当后模基座1、内衬夹板5和压紧板6在同步移动过程中会带动定位夹板17一同移动，随后限位控制板14与限位块16接触时，通过限位杆13将定位夹板17顶起，实现定位夹板17与压紧板6之间的分离，利用定位夹板17与凸模块9之间的配合实现机械脱模操作，其中限位块16在使用过程中是模具工装的一部分，不需要单独安装操作；
定位夹板17的右侧设有前模基座19，且前模基座19的中部开设有凹模槽20，前模基座19的上下两端与定位插杆4的右端之间为固定连接，且前模基座19的水平中心线与后模基座1的水平中心线之间相重合，凹模槽20的上下两侧内部均设有弹簧定位孔21，且弹簧定位孔21远离凹模槽20的一侧均设有导向孔22，弹簧定位孔21的内部设有弹簧23，且弹簧23的内部贯穿有导向杆24，弹簧定位孔21、弹簧23和导向杆24各自之间均关于前模基座19的水平中心线相对称，且前模基座19通过弹簧23和导向杆24构成弹性结构，并且导向杆24的外部圆弧直径与限位孔18的内部圆弧直径相同，依靠凹模槽20与凸模块9之间的配合以及定位夹板17与前模基座19之间的配合构成了密闭空间，由此可以实现相应形状的注塑品的制造空间，并且四组弹簧定位孔21、弹簧23和导向杆24之间的配合可以为前模基座19使用过程中提供持续的弹性压力，同时该弹性结构可以避免在注料过程中因内部空间固定出现水击显现，降低瞬时流速发生急剧变化；
导向杆24的右端固定连接有前模压板25，注料口26的右侧设有转换接管27，且注料口26位于凹模槽20的右端，转换接管27的右侧固定连接有进料管28，进料管28贯穿于前模压板25的内部，且进料管28通过转换接管27与注料口26相连接，依靠进料管28和转换接管27之间的配合可以为注料口26处提供持续注塑原料，并提供注料口26注入凹模槽20的内部实现注料操作，其中进料管28的右端设为螺纹结构，使用者可以将外部原料管道与进料管28处相连接。
综上，该通过高压气体辅助脱模的注塑模具，使用时依靠进料管28和转换接管27之间的配合可以为注料口26处提供持续注塑原料，并提供注料口26注入凹模槽20的内部实现注料操作，其中进料管28的右端设为螺纹结构，使用者可以将外部原料管道与进料管28处相连接；依靠定位插孔2和定位插杆4之间的配合可以保持后模基座1和前模压板25之间的同轴度，从而间接的提高注塑模具使用过程中的精密程度，其中内衬夹板5和压紧板6之间的配合可以为凸模块9提供安装平台，由此保持凸模块9与后模基座1之间的同轴度，依靠输气管11可以将高压气体传导至凸模块9的内部，最后由排气孔10排出，利用高压气体对注塑成品与凸模块9的右端外壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏的情况，使脱模更加简单方便，其中输气管11内嵌于内衬夹板5的内部，提高内衬夹板5可以提高输气管11使用过程中外部的承压能力，从而保持输气的瞬时传递效率，依靠限位杆13和限位控制板14之间的配合可以对定位夹板17水平移动过程中进行限位作用，当后模基座1、内衬夹板5和压紧板6在同步移动过程中会带动定位夹板17一同移动，随后限位控制板14与限位块16接触时，通过限位杆13将定位夹板17顶起，实现定位夹板17与压紧板6之间的分离，利用定位夹板17与凸模块9之间的配合实现机械脱模操作；依靠凹模槽20与凸模块9之间的配合以及定位夹板17与前模基座19之间的配合构成了密闭空间，由此可以实现相应形状的注塑品的制造空间，并且四组弹簧定位孔21、弹簧23和导向杆24之间的配合可以为前模基座19使用过程中提供持续的弹性压力，同时该弹性结构可以避免在注料过程中因内部空间固定出现水击显现，降低瞬时流速发生急剧变化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，包括后模基座(1)、凸模块(9)和注料口(26)，其特征在于：所述后模基座(1)的上下两端内部均设有定位插孔(2)，且后模基座(1)的左端中部开设有配合孔(3)，所述定位插孔(2)的内部设有定位插杆(4)，所述后模基座(1)的右侧设有内衬夹板(5)，且内衬夹板(5)的右侧固定连接有压紧板(6)，所述压紧板(6)的上下两端内部设有连接座(7)，且连接座(7)的右侧固定连接有导向插杆(8)，所述凸模块(9)的右端内部开设有排气孔(10)，且凸模块(9)位于压紧板(6)的中部，所述凸模块(9)的左端连接有输气管(11)，且输气管(11)的上端固定连接有气阀(12)，所述内衬夹板(5)的中部设有限位杆(13)，且限位杆(13)的左端设有限位控制板(14)，所述限位控制板(14)的上下两端内部均安装有锁紧螺丝(15)，且限位控制板(14)的中部左侧设有限位块(16)，所述压紧板(6)的右侧设有定位夹板(17)，且定位夹板(17)的内部开设有限位孔(18)，所述定位夹板(17)的右侧设有前模基座(19)，且前模基座(19)的中部开设有凹模槽(20)，所述凹模槽(20)的上下两侧内部均设有弹簧定位孔(21)，且弹簧定位孔(21)远离凹模槽(20)的一侧均设有导向孔(22)，所述弹簧定位孔(21)的内部设有弹簧(23)，且弹簧(23)的内部贯穿有导向杆(24)，所述导向杆(24)的右端固定连接有前模压板(25)，所述注料口(26)的右侧设有转换接管(27)，且注料口(26)位于凹模槽(20)的右端，所述转换接管(27)的右侧固定连接有进料管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述定位插孔(2)和定位插杆(4)各自之间关于后模基座(1)的水平中心线相对称，且定位插孔(2)的内部圆弧直径与定位插杆(4)的外部圆弧直径相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述内衬夹板(5)与压紧板(6)之间相平行，且导向插杆(8)通过连接座(7)与压紧板(6)之间相连接。
4.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述凸模块(9)的中轴线与导向插杆(8)的中轴线之间相平行，且排气孔(10)等距分布于凸模块(9)的右端内部，并且导向插杆(8)的外部圆弧直径与导向孔(22)的内部圆弧直径相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述气阀(12)与内衬夹板(5)的上端之间为固定连接，且气阀(12)通过输气管(11)与凸模块(9)之间相连接，并且输气管(11)以“L”状分布。
6.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(13)自左向右以此贯穿于内衬夹板(5)和压紧板(6)的内部，且限位杆(13)之间关于限位控制板(14)的水平中轴线相对称。
7.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述定位夹板(17)与压紧板(6)之间相互平行，且凸模块(9)贯穿于定位夹板(17)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述前模基座(19)的上下两端与定位插杆(4)的右端之间为固定连接，且前模基座(19)的水平中心线与后模基座(1)的水平中心线之间相重合。
9.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述弹簧定位孔(21)、弹簧(23)和导向杆(24)各自之间均关于前模基座(19)的水平中心线相对称，且前模基座(19)通过弹簧(23)和导向杆(24)构成弹性结构，并且导向杆(24)的外部圆弧直径与限位孔(18)的内部圆弧直径相同。
10.根据权利要求1所述的一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具，其特征在于：所述进料管(28)贯穿于前模压板(25)的内部，且进料管(28)通过转换接管(27)与注料口(26)相连接。
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