CN214926468U - 一种旋转式注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种旋转式注塑设备。工作时，第一凸模与第一凹模对应，在第一凸模与第一凹模合模完成内层塑料部分的注塑工作后，合模机构驱动旋转式凸模后退开模，旋转动力装置旋转，合模机构驱动旋转式向前合模，第一凸模对应至第二凹模并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分，与此同时，第二凸模对应至第一凹模注塑得到内层塑料部分，再次开模后，第一凸模上产品取出，旋转式凸模旋转，合模机构驱动旋转式凸模向前再次合模，第二凸模对应至第二凹模并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分；而第一凸模对应至第一凹模再次注塑得到内层塑料部分，从而不间断地注塑生产双层塑料物件。

Description

一种旋转式注塑设备

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种旋转式注塑设备。

背景技术

螺杆式注塑机主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分等组成。工作时，将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。传统的螺杆式注塑机塑化装置大多只有一个料筒，料筒内装入一种塑料原料，因此一次只能注塑一种塑料原料。

双色灯罩，指的是具有两种颜色的灯罩，其内层和外层的颜色均不相同，一般是通过两种不同颜色塑料原料注塑后制得。基于现有的螺杆式注塑机，目前针对双色灯罩的注塑方法大多分步进行，因此注塑效率低，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式注塑设备，旨在解决现有技术针对双色灯罩的注塑方法大多分步进行，因此注塑效率低，生产速度慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种旋转式注塑设备，包括：

第一注塑机构，所述第一注塑机构包括第一储料器、第一螺杆、第一射嘴和第一凹模，所述第一储料器连接所述第一螺杆的进料端，所述第一射嘴设于所述第一螺杆的出料端，所述第一射嘴对应连接所述第一凹模；

第二注塑机构，所述第二注塑机构包括第二储料器、第二螺杆、第二射嘴和第二凹模，所述第二储料器连接所述第二螺杆的进料端，所述第二射嘴设于所述第二螺杆的出料端，所述第二射嘴对应连接所述第二凹模；

旋转式凸模，所述旋转式凸模包括旋转动力装置、第一凸模和第二凸模，所述旋转动力装置驱动连接所述第一凸模以及所述第二凸模并驱动所述第一凸模以及所述第二凸模旋转而位置对调；所述第一凸模对应至所述第一凹模时，所述第二凸模对应至所述第二凹模；所述第一凸模对应至所述第二凹模时，所述第二凸模对应至所述第一凹模；以及

合模机构，所述合模机构驱动所述旋转式凸模前后移动而合模或分离。

较优地，所述第一射嘴的数量为两个；所述第一凹模的数量为两个，两个所述第一凹模并排布置；两个所述第一射嘴对应连接两个所述第一凹模。

较优地，所述第二射嘴的数量为两个；所述第二凹模的数量为两个，两个所述第二凹模并排布置；两个所述第二射嘴对应连接两个所述第二凹模。

较优地，所述第一凸模的数量为两个，两个所述第一凸模并排布置；所述第二凸模的数量为两个，两个所述第二凸模并排布置。

较优地，第一凸模上设有内凹结构。

较优地，所述内凹结构选自内凹钩部、内凹条纹、内凹点或内凹花纹中的任意一种或至少两种的组合。

本实用新型实施例提供的旋转式注塑设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该旋转式注塑设备的第一注塑机构可用于制备内层塑料部分，第二注塑机构可用于制备外层塑料部分；此外，例如第一凸模上形成内层塑料部分后，旋转式凸模旋转，第一凸模对应至第二注塑机构并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分，与此同时，第二凸模对应至第一注塑机构注塑得到内层塑料部分，模具分离后，产品脱模后，旋转式凸模旋转，第二凸模对应至第二注塑机构并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分；而第一凸模对应至第一注塑机构再次注塑得到内层塑料部分，如此往复循环，从而不间断地注塑生产双层塑料物件，具有注塑效率高，生产时间短的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转式注塑设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一凸模的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的双层塑料件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，提供一种旋转式注塑设备，包括第一注塑机构1、第二注塑机构2、旋转式凸模3以及合模机构4。

所述第一注塑机构1包括第一储料器11、第一螺杆12、第一射嘴13和第一凹模14，所述第一储料器11连接所述第一螺杆12的进料端，所述第一射嘴13设于所述第一螺杆12的出料端，所述第一射嘴13对应连接所述第一凹模14。

所述第二注塑机构2包括第二储料器21、第二螺杆22、第二射嘴23和第二凹模24，所述第二储料器21连接所述第二螺杆22的进料端，所述第二射嘴23设于所述第二螺杆22的出料端，所述第二射嘴23对应连接所述第二凹模24。

所述旋转式凸模3包括旋转动力装置31、第一凸模32和第二凸模33，所述旋转动力装置31驱动连接所述第一凸模32以及所述第二凸模33并驱动所述第一凸模32以及所述第二凸模33旋转而位置对调。所述第一凸模32对应至所述第一凹模14时，所述第二凸模33对应至所述第二凹模24。所述第一凸模32对应至所述第二凹模24时，所述第二凸模33对应至所述第一凹模14。

所述合模机构4驱动所述旋转式凸模3前后移动而合模或分离。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转式注塑设备的所述第一射嘴13的数量为两个；所述第一凹模14的数量为两个，两个所述第一凹模14并排布置；两个所述第一射嘴13对应连接两个所述第一凹模14。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转式注塑设备的所述第二射嘴23的数量为两个；所述第二凹模24的数量为两个，两个所述第二凹模24并排布置；两个所述第二射嘴23对应连接两个所述第二凹模24。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转式注塑设备的所述第一凸模32的数量为两个，两个所述第一凸模32并排布置；所述第二凸模33的数量为两个，两个所述第二凸模33并排布置。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，该旋转式注塑设备的所述第一凸模32上设有内凹结构321。

在本实用新型的实施例中，该旋转式注塑设备的所述内凹结构选自内凹钩部、内凹条纹、内凹点或内凹花纹中的任意一种或至少两种的组合。

在本实用新型的另一个实施例中，该旋转式注塑设备的所述旋转动力装置31为电动马达、液压马达或气动马达。

在本实用新型的另一个实施例中，所述合模机构由电机、丝杆、螺母、滑座、滑轨和滑块构成。电机与丝杆驱动连接，螺母螺接所述丝杆且固定连接滑座，旋转式凸模3设于滑座上，滑块设于滑座的底座且滑动连接滑轨。

该旋转式注塑设备的第一注塑机构1可用于制备内层塑料部分，第二注塑机构2可用于制备外层塑料部分；此外，例如第一凸模32上形成内层塑料部分后，旋转式凸模3旋转，第一凸模32对应至第二注塑机构2并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分，与此同时，第二凸模33对应至第一注塑机构1注塑得到内层塑料部分，模具分离后，产品脱模，旋转式凸模3旋转，第二凸模33对应至第二注塑机构2并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分；而第一凸模32对应至第一注塑机构1再次注塑得到内层塑料部分，如此往复循环，从而不间断地注塑生产双层塑料物件，具有注塑效率高，生产时间短的优点。

在本实用新型的实施例中，提供一种双层塑料件的注塑方法，应用于所述旋转式注塑设备。该双层塑料件的注塑方法，包括以下步骤：

1)内层注塑：第一储料器11内的第一塑料加入第一螺杆12中加热熔化成第一熔融液；合模机构4驱动第一凸模32或所述第二凸模33对应至所述第一凹模14合模，所述第一射嘴13射出所述第一熔融液，所述第一熔融液凝固后形成内层塑料部分5；

2)模具位置对调：所述合模机构4驱动旋转式凸模3后退开模后，所述旋转动力装置31驱动所述第一凸模32以及所述第二凸模33旋转而位置对调，所述合模机构4驱动所述旋转式凸模3向前再次合模；

3)外层注塑：第二储料器21内的第二塑料加入第二螺杆22中加热熔化成第二熔融液；合模机构4驱动所述第一凸模32或所述第二凸模33对应至所述第二凹模24合模，所述第二射嘴23射出所述第二熔融液，所述第二熔融液在所述第一凸模32或所述第二凸模33上的内层塑料部分5表面凝固后形成外层塑料部分6，制得双层塑料件7。

在本实用新型的实施例中，所述第一凸模32对应至所述第二凹模24合模，在所述第一凸模32上的内层塑料部分5表面形成外层塑料部分6的同时，所述第二凸模33对应至所述第一凹模14合模形成另一内层塑料部分5。

在本实用新型的实施例中，所述第二凸模33对应至所述第二凹模24合模，在所述第二凸模33上的内层塑料部分5表面形成外层塑料部分6的同时，所述第一凸模32对应至所述第一凹模14合模形成另一内层塑料部分5。

该双层塑料件7的注塑方法初始时，第一凸模32与第一凹模14对应，在所述第一凸模32与第一凹模14合模完成内层塑料部分5的注塑工作后，合模机构4驱动旋转式凸模3后退开模，旋转动力装置31旋转，合模机构4驱动旋转式向前合模，所述第一凸模32对应至第二凹模24并在内层塑料部分5上继续注塑外层塑料部分6，与此同时，第二凸模33对应至第一凹模14注塑得到内层塑料部分5，再次开模后，第一凸模32上产品取出，旋转式凸模3旋转，合模机构4驱动旋转式凸模3向前再次合模，第二凸模33对应至第二凹模24并在内层塑料部分5上继续注塑外层塑料部分6；而第一凸模32对应至第一凹模14再次注塑得到内层塑料部分5，如此往复循环，从而不间断地注塑生产双层塑料物件，具有注塑效率高，生产时间短的优点。

在本实用新型的实施例中，由于所述内层塑料部分5与所述外层塑料部分6往往是两种不同材质的塑料，因此两者的物化性质不同，例如在受热时膨胀系数不同，导致两层塑料容易分层或形变。为解决上述技术问题，如图3所示，所述内层塑料部分5上形成有钩部51、凸条纹、凸点或花纹。上述钩部、凸条纹、凸点或花纹增强了所述内层塑料部分5与所述外层塑料部分6的结合效果，防止两者脱层、裂开、分离等。其中钩部51的增益效果最好，具有钩部51的所述内层塑料部分5与外层塑料部分6结合更牢固，长时间使用或经过多次温度变化后，所述内层塑料部分5与所述外层塑料部分6还结合良好，形变小，不分层。

在本实用新型的实施例中，第一凸模和第二凸模上设有用于将双层塑料物件顶出的顶针。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式注塑设备，包括：

第一注塑机构，所述第一注塑机构包括第一储料器、第一螺杆、第一射嘴和第一凹模，所述第一储料器连接所述第一螺杆的进料端，所述第一射嘴设于所述第一螺杆的出料端，所述第一射嘴对应连接所述第一凹模；

其特征在于，还包括：

第二注塑机构，所述第二注塑机构包括第二储料器、第二螺杆、第二射嘴和第二凹模，所述第二储料器连接所述第二螺杆的进料端，所述第二射嘴设于所述第二螺杆的出料端，所述第二射嘴对应连接所述第二凹模；

旋转式凸模，所述旋转式凸模包括旋转动力装置、第一凸模和第二凸模，所述旋转动力装置驱动连接所述第一凸模以及所述第二凸模并驱动所述第一凸模以及所述第二凸模旋转而位置对调；所述第一凸模对应至所述第一凹模时，所述第二凸模对应至所述第二凹模；所述第一凸模对应至所述第二凹模时，所述第二凸模对应至所述第一凹模；以及

合模机构，所述合模机构驱动所述旋转式凸模前后移动而合模或分离。

2.根据权利要求1所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第一射嘴的数量为两个；所述第一凹模的数量为两个，两个所述第一凹模并排布置；两个所述第一射嘴对应连接两个所述第一凹模。

3.根据权利要求2所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第二射嘴的数量为两个；所述第二凹模的数量为两个，两个所述第二凹模并排布置；两个所述第二射嘴对应连接两个所述第二凹模。

4.根据权利要求3所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第一凸模的数量为两个，两个所述第一凸模并排布置；所述第二凸模的数量为两个，两个所述第二凸模并排布置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第一凸模上设有内凹结构。

6.根据权利要求5所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述内凹结构选自内凹钩部、内凹条纹、内凹点或内凹花纹中的任意一种或至少两种的组合。

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