CN211891805U - 一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供本实用新型提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括底座，所述底座的顶端连接有下模具，且下模具的顶端连接有上模具，所述下模具与上模具之间开设有成型腔，且成型腔的内壁嵌合连接有内纹路，所述底座与下模具之间安装有脱模机构，且脱模机构的内部包括有两个通槽，所述通槽与下模具之间通过开槽构成一体化连接，且通槽的内部套接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有密封塞。本实用新型中，在脱模机构的作用下，通过向下挤压下模具，下模具通过复位弹簧向下移动，通过底座顶端固定的顶杆，可以带动着密封塞在通槽内向上移动，将其成型腔内的加工件顶出，进行快速的脱模。

Description

一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。

背景技术

随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工。

现有的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，在其使用的过程中，需要通过繁琐复杂的方式进行脱模作业，非常的影响加工效率，且其上下模具的间隙易造成加工件出现飞边毛刺。

因此，有必要提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，解决了现有的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，需要通过繁琐复杂的方式进行脱模作业，且易造成加工件出现飞边毛刺的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括底座，所述底座的顶端连接有下模具，且下模具的顶端连接有上模具，所述下模具与上模具之间开设有成型腔，且成型腔的内壁嵌合连接有内纹路，所述底座与下模具之间安装有脱模机构，且脱模机构的内部包括有两个通槽，所述通槽与下模具之间通过开槽构成一体化连接，且通槽的内部套接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有密封塞，且顶杆与底座的顶端之间为固定连接，所述底座的顶端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与下模具的底端之间为固定连接，且下模具通过复位弹簧与底座之间构成弹性伸缩结构，所述下模具的两侧安装有锁模机构。

优选的，一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述顶杆与通槽之间为活动连接，且通槽与成型腔的内壁底端相连接。

优选的，所述底座的顶端固定连接有支撑架，且支撑架的内壁顶端固定连接有两个液压杆，所述液压杆与上模具的顶端之间为固定连接，且上模具的内部嵌合连接有注塑口。

优选的，所述液压杆关于上模具的纵轴线呈对称，且上模具通过液压杆与支撑架之间构成伸缩结构。

优选的，所述锁模机构的内部包括有两个承载板，且承载板与下模具的两侧之间为固定连接，所述承载板的顶端固定连接有转动轴，且转动轴的顶端固定连接有L形杆，所述L形杆的内部螺纹连接有T形螺纹杆，且T形螺纹杆的顶端固定连接有橡胶块。

优选的，所述橡胶块与上模具之间为活动连接，且橡胶块通过T形螺纹杆与L形杆直接构成伸缩结构。

优选的，所述L形杆关于上模具的中轴线呈对称，且L形杆通过转动轴与承载板之间构成旋转结构。

优选的，所述承载板关于下模具的中轴线呈对称，且承载板与L形杆呈 90°垂直状。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，在脱模机构的作用下，通过向下挤压下模具，下模具通过复位弹簧向下移动，通过底座顶端固定的顶杆，可以带动着密封塞在通槽内向上移动，将其成型腔内的加工件顶出，进行快速的脱模，通过液压杆可以带动着上模具进行升降移动，进行合模开模作业，通过成型腔内的内纹路，可以防止成型腔内的加工件巴结在成型腔的内壁，造成粘黏的情况，防止在脱模时造成工件损坏的情况，在锁模机构的作用下，通过扭转L形杆，L形杆可以通过转动轴旋转调整方向，将其L形杆转至上模具的上方，再转动T形螺纹杆，T形螺纹杆可以带动着橡胶块升降移动，通过橡胶块可以向下挤压上模具，使其上模具与下模具之间贴合的更为紧密，防止上模具与下模具的间隙造成工件出现飞边毛刺。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示横截面的结构示意图；

图3为图1所示脱模机构的结构示意图；

图4为图1所示锁模机构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、下模具，3、上模具，4、成型腔，5、内纹路，6、注塑口，7、支撑架，8、液压杆，9、脱模机构，901、通槽，902、顶杆，903、密封塞，904、复位弹簧，10、锁模机构，1001、承载板，1002、转动轴，1003、 L形杆，1004、T形螺纹杆，1005、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示横截面的结构示意图；图3为图1所示脱模机构的结构示意图；图 4为图1所示锁模机构的结构示意图。一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括底座1，底座1的顶端连接有下模具2，且下模具2的顶端连接有上模具3，下模具2与上模具3之间开设有成型腔4，且成型腔4的内壁嵌合连接有内纹路5，底座1与下模具2之间安装有脱模机构9，且脱模机构9的内部包括有两个通槽901，通槽901与下模具2之间通过开槽构成一体化连接，且通槽901的内部套接有顶杆902，顶杆902的顶端固定连接有密封塞903，且顶杆902与底座1的顶端之间为固定连接，底座1的顶端固定连接有复位弹簧904，且复位弹簧904与下模具2的底端之间为固定连接，且下模具2通过复位弹簧904与底座1之间构成弹性伸缩结构，下模具2的两侧安装有锁模机构10，通过想下挤压下模具2，可以使其下模具2挤压复位弹簧904向下移动。

顶杆902与通槽901之间为活动连接，且通槽901与成型腔4的内壁底端相连接，通过顶杆902可以带动着密封塞903将其成型腔4内的工件顶出。

底座1的顶端固定连接有支撑架7，且支撑架7的内壁顶端固定连接有两个液压杆8，液压杆8与上模具3的顶端之间为固定连接，且上模具3的内部嵌合连接有注塑口6，通过注塑口6可以对成型腔4内注入原料。

液压杆8关于上模具3的纵轴线呈对称，且上模具3通过液压杆8与支撑架7之间构成伸缩结构，液压杆8通过装置上至少安装的一个气缸带动，可以带动着上模具3升降移动。

锁模机构10的内部包括有两个承载板1001，且承载板1001与下模具2 的两侧之间为固定连接，承载板1001的顶端固定连接有转动轴1002，且转动轴1002的顶端固定连接有L形杆1003，L形杆1003的内部螺纹连接有T形螺纹杆1004，且T形螺纹杆1004的顶端固定连接有橡胶块1005，转动L形杆1003，可以使其通过转动轴1002旋转。

橡胶块1005与上模具3之间为活动连接，且橡胶块1005通过T形螺纹杆1004与L形杆1003直接构成伸缩结构，可以调整L形杆1003的方向。

L形杆1003关于上模具3的中轴线呈对称，且L形杆1003通过转动轴 1002与承载板1001之间构成旋转结构，转动L形杆1003的方向可以进行锁模作业。

承载板1001关于下模具2的中轴线呈对称，且承载板1001与L形杆1003 呈90°垂直状，可以通过L形杆1003上的T形螺纹杆1004，带动着橡胶块 1005挤压上模具3，将其上模具3与下模具2夹紧锁死。

本实用新型提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构的工作原理如下：

首先通过液压杆8带动着上模具3向下移动，将上模具3与下模具2之间贴合，再手动依次扭转下模具2两侧的L形杆1003，L形杆1003通过转动轴 1002在承载板1001上旋转，将其L形杆1003转至上模具3的上方，再手动扭动T形螺纹杆1004，T形螺纹杆1004在L形杆1003上旋转向下移动，带动着橡胶块1005向下移动，橡胶块1005向下挤压上模具3，使其上模具3与下模具2之间贴合的更为紧密，再通过上模具3内的注塑口6对其成型腔4 内注入原料，当完成加工后，松动T形螺纹杆1004，使其带动着橡胶块1005 向上移动，再手动转动L形杆1003，通过液压杆8带动着上模具3向上移动，通过手动向下挤压下模具2，下模具2通过复位弹簧904向下移动，底座1顶端固定的顶杆902带动着密封塞903在通槽901内向上移动，将其成型腔4 内的加工件顶出进行脱模，就这样完成了本实用新型的工作原理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在脱模机构9的作用下，通过向下挤压下模具2，下模具2通过复位弹簧904向下移动，通过底座1顶端固定的顶杆902，可以带动着密封塞903在通槽901内向上移动，将其成型腔4内的加工件顶出，进行快速的脱模。

2、本实用新型中，通过液压杆8可以带动着上模具3进行升降移动，进行合模开模作业，通过成型腔4内的内纹路5，可以防止成型腔4内的加工件巴结在成型腔4的内壁，造成粘黏的情况，防止在脱模时造成工件损坏的情况。

3、本实用新型中，在锁模机构10的作用下，通过扭转L形杆1003，L 形杆1003可以通过转动轴1002旋转调整方向，将其L形杆1003转至上模具 3的上方，再转动T形螺纹杆1004，T形螺纹杆1004可以带动着橡胶块1005 升降移动，通过橡胶块1005可以向下挤压上模具3，使其上模具3与下模具2 之间贴合的更为紧密，防止上模具3与下模具2的间隙造成工件出现飞边毛刺。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有下模具(2)，且下模具(2)的顶端连接有上模具(3)，所述下模具(2)与上模具(3)之间开设有成型腔(4)，且成型腔(4)的内壁嵌合连接有内纹路(5)，所述底座(1)与下模具(2)之间安装有脱模机构(9)，且脱模机构(9)的内部包括有两个通槽(901)，所述通槽(901)与下模具(2)之间通过开槽构成一体化连接，且通槽(901)的内部套接有顶杆(902)，所述顶杆(902)的顶端固定连接有密封塞(903)，且顶杆(902)与底座(1)的顶端之间为固定连接，所述底座(1)的顶端固定连接有复位弹簧(904)，且复位弹簧(904)与下模具(2)的底端之间为固定连接，且下模具(2)通过复位弹簧(904)与底座(1)之间构成弹性伸缩结构，所述下模具(2)的两侧安装有锁模机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述顶杆(902)与通槽(901)之间为活动连接，且通槽(901)与成型腔(4)的内壁底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(7)，且支撑架(7)的内壁顶端固定连接有两个液压杆(8)，所述液压杆(8)与上模具(3)的顶端之间为固定连接，且上模具(3)的内部嵌合连接有注塑口(6)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述液压杆(8)关于上模具(3)的纵轴线呈对称，且上模具(3)通过液压杆(8)与支撑架(7)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述锁模机构(10)的内部包括有两个承载板(1001)，且承载板(1001)与下模具(2)的两侧之间为固定连接，所述承载板(1001)的顶端固定连接有转动轴(1002)，且转动轴(1002)的顶端固定连接有L形杆(1003)，所述L形杆(1003)的内部螺纹连接有T形螺纹杆(1004)，且T形螺纹杆(1004)的顶端固定连接有橡胶块(1005)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述橡胶块(1005)与上模具(3)之间为活动连接，且橡胶块(1005)通过T形螺纹杆(1004)与L形杆(1003)直接构成伸缩结构。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述L形杆(1003)关于上模具(3)的中轴线呈对称，且L形杆(1003)通过转动轴(1002)与承载板(1001)之间构成旋转结构。

8.根据权利要求5所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于，所述承载板(1001)关于下模具(2)的中轴线呈对称，且承载板(1001)与L形杆(1003)呈90°垂直状。

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