CN114654659A - 轴承pu轮的注塑工艺及工艺方法及其使用方法 - Google Patents

Abstract

轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法，属于PU轮注塑技术领域，为解决市场上的PU轮大多由通用型灌注机灌注出来，定位不精确，灌注量不易控制，上肢被机器内部卡住或夹持易对操作员的生命安全造成危险的问题，轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法，包括机壳，所述机壳的右侧固定连接有电路控制箱，所述机壳的正面固定连接有激光感应装置，所述机壳的内腔底部固定连接有塑形装置，所述机壳的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的下端固定连接有注塑机构；安装板与第一连接轴连接，同时与第二连接轴和限位杆连接，以实现将注塑机构移动到工作区进行注塑工作的作用，通过丝杆可控制注塑杆的横向位置，感应头检测注塑杆内的流量实现精准控制出料量。

Description

轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法及其使用方法

技术领域

本发明涉及PU轮注塑技术领域，具体为轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法。

背景技术

聚氨酯滚轮是目前市场上比较常用的滚轮，聚氨酯因其制备的方便性和低成本特性目前应用范围非常广泛，在加工聚氨酯滚轮的过程中需要对滚轮模具进行浇注，将聚氨酯简易灌注配件溶液浇注在模具之上，后经高温冷凝、抛光等工艺处理；

但是现有市场上的PU轮大多由通用型灌注机灌注出来的，并没有针对PU轮的灌注机，同时由于大多简易灌注配件在针对PU轮进行灌注时普遍出现走位不精确，灌注量不易控制的缺点，且由于工作时大多为单人操作机械，如简易灌注配件的定位不稳固，易造成液态物料流出，而造成损坏其它产品，严重的会对操作员的生命有安全带来隐患。

发明内容

本发明提供了轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法，具备针对PU轮自动灌注，走位和流量精准，灌注时上肢进入机器内部自动断电的优点，解决了市场上的PU轮大多由简易灌注配件灌注出来，走位不精确，灌注量不易控制，简易灌注配件的定位不稳固，易造成液态物料流出，而造成损坏其它产品，严重的会对操作员的生命有安全带来隐患。

本发明提供如下技术方案：轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法，包括机壳，所述机壳的右侧固定连接有电路控制箱，所述机壳的正面固定连接有激光感应装置，所述机壳的内腔底部固定连接有塑形装置，所述机壳的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的下端固定连接有注塑机构；

注塑机构，包括固定顶块、滑槽、传动电机和丝杆，所述固定顶块固定连接在液压装置的下表面，所述滑槽开设在固定顶块的下表面，所述传动电机固定连接在固定顶块的下表面，所述丝杆传动连接在传动电机的右侧。

优选的，所述注塑机构还包括滑块、注塑杆和感应头，所述滑块固定连接在丝杆的末端，所述注塑杆固定连接在滑块的下端，所述感应头固定连接在靠近注塑杆下端的表面，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述机壳的下表面设置有底板，所述机壳的内部固定连接有支撑架，所述机壳的顶部固定连接有原料箱，所述机壳的顶部开设有第一通槽，所述机壳的顶部开设有第二通槽。

优选的，所述电路控制箱的上表面固定连接有开关，所述电路控制箱的上表面固定连接有紧急关闭钮，所述机壳的右侧固定连接有电箱。

优选的，所述底板伸出机壳外部的一端固定连接有安装柱，所述安装柱的表面开设有扩展槽，所述安装柱靠近中心的一面设置有激光发射接收器。

优选的，所述底板的上表面固定连接有底柱，所述底柱的顶部固定连接有注塑盘，所述注塑盘的上表面固定连接有轴承固定柱，所述注塑盘的一周设置有密封条，所述底柱的表面滑动连接有塑形脱壳罩，所述塑形脱壳罩的底部固定连接有弹簧。

优选的，所述固定顶块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动插接有卡柱，所述卡柱的表面设置有第一连接轴，所述卡柱的顶端固定连接有液压杆，所述安装板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动插接有第二连接轴。

优选的，所述第一连接轴固定连接在第一通槽的内部，所述第二连接轴固定连接在第二通槽的内部，所述液压杆固定连接在机壳的上表面。

优选的，所述塑形脱壳罩活动套接在注塑盘的表面，所述塑形脱壳罩活动套接在轴承固定柱的表面，所述弹簧固定连接在底板的上表面。

轴承PU轮的注塑工艺的方法，包括以下步骤：

S1：首先将轴承串成串放置在高压喷砂机内部，将轴承的外圆喷至一层0.05mm厚的金刚砂，随后在金刚砂的表层轻涂一层特制胶水，待胶水风干后，即可进行注塑工作；

S2：然后双手离开机壳的内部，安装柱检测没有障碍物后按下开关即可进行注塑工作，将注塑机构通过固定块将卡柱固定在卡槽的内部，液压杆带动注塑机构向下移动开始进行注塑工作，注塑杆通过外接管与原料箱相连接，原料箱内的聚氨酯由注塑杆的底部流出注塑进注塑盘的内部，待其成型后向下按压塑形脱壳罩即可完成对注塑盘内的pu轮脱模工作，而弹簧可以使塑形脱壳罩复位。

S3：将注塑成型的产品放入特殊定制的硫化机内部进行高温硫化2-4h，温度设定要根据硫化机内部产品的数量适当调整，通常温度设定为150℃，硫化过程完成后，即可将产品放置在定制磨床上进行打磨。

本发明具备以下有益效果：

1、该轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法，通过将外圈高于内圈的轴承放置在备用区，在使用前需要对轴承外圈进行清洗，清洗时需用金属清洗剂才能够把金属表面上的薄膜油渍清洗干净，从而使在上胶水时才能更加粘固，在注塑聚氨酯的时候聚氨酯与轮子才能够更加的粘合，然后将塑形脱壳罩向下压，使得注塑盘的一周没有阻挡，使用风吹对注塑盘的表面进行除尘，使得在注塑工作时不会因为灰尘杂物的原因产生残次品，而后将清洗后的轮子上完胶水后将轮子套在轴承固定柱的表面，松开塑形脱壳罩，塑形脱壳罩在弹簧的作用下向上运动复位，密封条与塑形脱壳罩的内部接触形成密封确保在注塑过程中聚氨酯不会因为注塑盘和塑形脱壳罩之间的缝隙流出，即可完成准备工作，该装置便于将轴承处理后放置在注塑盘的内部进行注塑操作。

2、该轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法，通过当处理过的轴承放置在注塑盘的内部之后，将双手离开机壳的内部，由于底板两侧的激光发射接收器一直处于开启状态，所以当激光发射接收器之间检测不到有障碍物后即对机器进行通电处理，然后按下开关即可进行注塑操作，当操作员将上肢伸进机壳的内部时，两侧的激光发射接收器激光连接由于障碍物的阻挡从而使得连接断开，激光发射接收器则迅速控制整个机器电路的中段，直至没有障碍物恢复供电，如若其他部位被机器绞住发生意外或激光感应装置失灵时，则迅速拍下紧急关闭钮，拍下紧急关闭钮则整个装置即刻断电，从而保护操作员的生命安全，该装置便于确保安全注塑操作。

3、该轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法，通过机器控制液压杆工作，与液压杆连接的卡柱开始向下移动，由于卡柱的表面与卡槽套接，卡槽开设在固定块的内部且固定块与安装板连接，在安装板的底部设置有注塑机构，所以液压杆启动后则可通过垂直升降将注塑机构移动至工作区域高度，则可以进行注塑工作，固定顶块的底部设置有传动电机，传动电机通过丝杆与滑块连接，而滑块的底部设置有注塑杆，当传动电机工作时则可以通过丝杆的转动带动注塑杆横向移动，注塑杆的表面设置有传输软管，传输软管与原料箱连接，以实现聚氨酯材料的输送，从而以适应不同尺寸大小的PU轮注塑操作，而在注塑杆的表面设置有感应头，感应头可以实时监控注塑杆内聚氨酯的流速，从而控制聚氨酯的定量注塑，减少不良品的增加。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机壳结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明电路控制箱结构示意图；

图5为本发明激光感应装置结构示意图；

图6为本发明塑性装置结构示意图；

图7为本发明注塑盘结构示意图；

图8为本发明液压装置结构示意图；

图9为本发明卡槽爆炸结构示意图；

图10为本发明结注塑机构构示意图；

图11为本发明注塑杆结构示意图；

图12为本发明PU轮成品结构示意图。

图中：1、机壳；101、底板；102、支撑架；103、原料箱；104、第一通槽；105、第二通槽；2、电路控制箱；201、开关；202、紧急关闭钮；203、电箱；3、激光感应装置；301、安装柱；302、扩展槽；303、激光发射接收器；4、塑形装置；401、底柱；402、注塑盘；403、轴承固定柱；404、密封条；405、塑形脱壳罩；406、弹簧；5、液压装置；501、安装板；502、固定块；503、卡槽；504、卡柱；505、第一连接轴；506、液压杆；507、第二连接轴；508、限位杆；6、注塑机构；601、固定顶块；602、滑槽；603、传动电机；604、丝杆；605、滑块；606、注塑杆；607、感应头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，轴承PU轮的注塑工艺，包括机壳1，机壳1的右侧固定连接有电路控制箱2，机壳1的正面固定连接有激光感应装置3，机壳1的内腔底部固定连接有塑形装置4，机壳1的顶部固定连接有液压装置5，液压装置5的下端固定连接有注塑机构6，机壳1的下表面设置有底板101，机壳1的内部固定连接有支撑架102，机壳1的顶部固定连接有原料箱103，机壳1的顶部开设有第一通槽104，机壳1的顶部开设有第二通槽105，通过设置原料箱103，用于储存原料。

请参阅图10-12，注塑机构6，包括固定顶块601、滑槽602、传动电机603和丝杆604，固定顶块601固定连接在液压装置5的下表面，滑槽602开设在固定顶块601的下表面，传动电机603固定连接在固定顶块601的下表面，丝杆604传动连接在传动电机603的右侧，注塑机构6还包括滑块605、注塑杆606和感应头607，滑块605固定连接在丝杆604的末端，注塑杆606固定连接在滑块605的下端，感应头607固定连接在靠近注塑杆606下端的表面，滑块605滑动连接在滑槽602的内部，通过设置感应头607，用于实时监测聚氨酯的流量。

请参阅图4，电路控制箱2的上表面固定连接有开关201，电路控制箱2的上表面固定连接有紧急关闭钮202，机壳1的右侧固定连接有电箱203，通过设置紧急关闭钮202，用于在发生紧急情况时迅速断电。

请参阅图5，底板101伸出机壳1外部的一端固定连接有安装柱301，安装柱301的表面开设有扩展槽302，安装柱301靠近中心的一面设置有激光发射接收器303，通过设置激光发射接收器303，用于防止人体在机器工作时伸入发生意外。

请参阅图6-7，底板101的上表面固定连接有底柱401，底柱401的顶部固定连接有注塑盘402，注塑盘402的上表面固定连接有轴承固定柱403，注塑盘402的一周设置有密封条404，底柱401的表面滑动连接有塑形脱壳罩405，塑形脱壳罩405的底部固定连接有弹簧406，塑形脱壳罩405活动套接在注塑盘402的表面，塑形脱壳罩405活动套接在轴承固定柱403的表面，弹簧406固定连接在底板101的上表面，通过设置塑形脱壳罩405，用于将注塑后的PU轮取出。

请参阅图8-9，固定顶块601的上表面固定连接有安装板501，安装板501的上表面固定连接有固定块502，固定块502的内部开设有卡槽503，卡槽503的内部滑动插接有卡柱504，卡柱504的表面设置有第一连接轴505，卡柱504的顶端固定连接有液压杆506，安装板501的上表面固定连接有限位杆508，限位杆508的表面活动插接有第二连接轴507，第一连接轴505固定连接在第一通槽104的内部，第二连接轴507固定连接在第二通槽105的内部，液压杆506固定连接在机壳1的上表面，通过设置卡柱504，用于带动注塑机构6升降。

轴承PU轮的注塑工艺的方法，包括以下步骤：

S1：首先将轴承串成串放置在高压喷砂机内部，将轴承的外圆喷至一层0.05mm厚的金刚砂，随后在金刚砂的表层轻涂一层特制胶水，待胶水风干后，即可进行注塑工作；

S2：然后双手离开机壳1的内部，安装柱301检测没有障碍物后按下开关201即可进行注塑工作，将注塑机构6通过固定块502将卡柱504固定在卡槽503的内部，液压杆506带动注塑机构6向下移动开始进行注塑工作，注塑杆606通过外接管与原料箱103相连接，原料箱103内的聚氨酯由注塑杆606的底部流出注塑进注塑盘402的内部，待其成型后向下按压塑形脱壳罩405即可完成对注塑盘402内的pu轮脱模工作，而弹簧406可以使塑形脱壳罩405复位。

S3：将注塑成型的产品放入特殊定制的硫化机内部进行高温硫化2-4h，温度设定要根据硫化机内部产品的数量适当调整，通常温度设定为150℃，硫化过程完成后，即可将产品放置在定制磨床上进行打磨。

工作原理，当轴承PU轮的注塑工艺及工艺方法使用时，初始状态时，支撑架102将机壳1与底板101连接，起到支撑作用，第一通槽104和第二通槽105则可以将液压装置5固定住，以实现通过液压杆506带动第一连接轴505升降，安装板501与第一连接轴505连接，同时与第二连接轴507和限位杆508连接，以实现将注塑机构6移动到工作区进行注塑工作的作用，传动电机603与丝杆604连接，丝杆604末端的滑槽602与注塑杆606连接，同时滑块605也滑动连接在滑槽602的内部，通过丝杆604可控制注塑杆606的横向位置，从而适应不同尺寸的pu轮注塑，感应头607固定在注塑杆606的表面，通过检测注塑杆606内的流量实现精准控制出料量，底柱401与注塑盘402相连接，塑形脱壳罩405将注塑盘402套接，起到对pu轮塑形的作用，塑形脱壳罩405与弹簧406连接滑动在底柱401的内部，可以更方便的脱模，底板101外侧两端设置的激光感应装置3在激光发射接收器303的作用下对操作员起到保护作用，如若违规操作同时激光感应装置3损坏，贼需快速按下紧急关闭钮202即可完成整个机器的断电，从而对操作员进行救援工作；

当需要将轴承处理后放置在注塑盘402的内部进行注塑操作时，首先将外圈高于内圈的轴承放置在备用区，在使用前需要对轴承进行清洗，清洗时需用金属清洗剂才能够把金属表面上的薄膜清洗干净，从而使在上胶水时才能更加粘固，在注塑聚氨酯的时候聚氨酯与轮子才能够更加的粘合，然后将塑形脱壳罩405向下压，使得注塑盘402的一周没有阻挡，使用风吹对注塑盘402的表面进行除尘，使得在注塑工作时不会因为灰尘杂物的原因产生残次品，而后将清洗后的轮子上完胶水后将轮子套在轴承固定柱403的表面，松开塑形脱壳罩405，塑形脱壳罩405在弹簧406的作用下向上运动复位，密封条404与塑形脱壳罩405的内部接触形成密封确保在注塑过程中聚氨酯不会因为注塑盘402和塑形脱壳罩405之间的缝隙流出，即可完成准备工作，该装置便于将轴承处理后放置在注塑盘402的内部进行注塑操作。

当需要确保安全注塑操作时，首先当处理过的轴承放置在注塑盘402的内部之后，将双手离开机壳1的内部，由于底板101两侧的激光发射接收器303一直处于开启状态，所以当激光发射接收器303之间检测不到有障碍物后即对机器进行通电处理，然后按下开关201即可进行注塑操作，当操作员将上肢伸进机壳1的内部时，两侧的激光发射接收器303激光连接由于障碍物的阻挡从而使得连接断开，激光发射接收器303则迅速控制整个机器电路的中段，直至没有障碍物恢复供电，如若其他部位被机器绞住发生意外或激光感应装置3失灵时，则迅速拍下紧急关闭钮202，拍下紧急关闭钮202则整个装置即刻断电，从而保护操作员的生命安全，该装置便于确保安全注塑操作。

当需要进行注塑操作时，首先当按下开关201时，机器控制液压杆506工作，与液压杆506连接的卡柱504开始向下移动，由于卡柱504的表面与卡槽503套接，卡槽503开设在固定块502的内部且固定块502与安装板501连接，在安装板501的底部设置有注塑机构6，所以液压杆506启动后则可通过垂直升降将注塑机构6移动至工作区域高度，则可以进行注塑工作，固定顶块601的底部设置有传动电机603，传动电机603通过丝杆604与滑块605连接，而滑块605的底部设置有注塑杆606，当传动电机603工作时则可以通过丝杆604的转动带动注塑杆606横向移动，注塑杆606的表面设置有传输软管，传输软管与原料箱103连接，以实现聚氨酯材料的输送，从而以适应不同尺寸大小的PU轮注塑操作，而在注塑杆606的表面设置有感应头607，感应头607可以实时监控注塑杆606内聚氨酯的流速，从而控制聚氨酯的定量注塑，减少不良品的增加。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.轴承PU轮的注塑工艺，包括机壳（1）和底板（101），其特征在于：所述机壳（1）的右侧固定连接有电路控制箱（2），所述机壳（1）的正面固定连接有激光感应装置（3），所述机壳（1）的内腔底部固定连接有塑形装置（4），所述机壳（1）的顶部固定连接有液压装置（5），所述液压装置（5）的下端固定连接有注塑机构（6）；

所述底板（101）的上表面固定连接有底柱（401），所述底柱（401）的顶部固定连接有注塑盘（402），所述注塑盘（402）的上表面固定连接有轴承固定柱（403），所述注塑盘（402）的一周设置有密封条（404），所述底柱（401）的表面滑动连接有塑形脱壳罩（405），所述塑形脱壳罩（405）的底部固定连接有弹簧（406）；

注塑机构（6），包括固定顶块（601）、滑槽（602）、传动电机（603）和丝杆（604），所述固定顶块（601）固定连接在液压装置（5）的下表面，所述滑槽（602）开设在固定顶块（601）的下表面，所述传动电机（603）固定连接在固定顶块（601）的下表面，所述丝杆（604）传动连接在传动电机（603）的右侧，所述注塑机构（6）还包括滑块（605）、注塑杆（606）和感应头（607），所述滑块（605）固定连接在丝杆（604）的末端，所述注塑杆（606）固定连接在滑块（605）的下端，所述感应头（607）固定连接在靠近注塑杆（606）下端的表面，所述滑块（605）滑动连接在滑槽（602）的内部。

2.根据权利要求1所述的轴承PU轮的注塑工艺，其特征在于：所述机壳（1）的下表面设置有底板（101），所述机壳（1）的内部固定连接有支撑架（102），所述机壳（1）的顶部固定连接有原料箱（103），所述机壳（1）的顶部开设有第一通槽（104），所述机壳（1）的顶部开设有第二通槽（105）。

3.根据权利要求1所述的轴承PU轮的注塑工艺，其特征在于：所述电路控制箱（2）的上表面固定连接有开关（201），所述电路控制箱（2）的上表面固定连接有紧急关闭钮（202），所述机壳（1）的右侧固定连接有电箱（203）。

4.根据权利要求2所述的轴承PU轮的注塑工艺，其特征在于：所述底板（101）伸出机壳（1）外部的一端固定连接有安装柱（301），所述安装柱（301）的表面开设有扩展槽（302），所述安装柱（301）靠近中心的一面设置有激光发射接收器（303）。

5.根据权利要求1所述的轴承PU轮的注塑工艺，其特征在于：所述固定顶块（601）的上表面固定连接有安装板（501），所述安装板（501）的上表面固定连接有固定块（502），所述固定块（502）的内部开设有卡槽（503），所述卡槽（503）的内部滑动插接有卡柱（504），所述卡柱（504）的表面设置有第一连接轴（505），所述卡柱（504）的顶端固定连接有液压杆（506），所述安装板（501）的上表面固定连接有限位杆（508），所述限位杆（508）的表面活动插接有第二连接轴（507）。

6.根据权利要求5所述的轴承PU轮的注塑工艺，其特征在于：所述第一连接轴（505）固定连接在第一通槽（104）的内部，所述第二连接轴（507）固定连接在第二通槽（105）的内部，所述液压杆（506）固定连接在机壳（1）的上表面。

7.根据权利要求6所述的轴承PU轮的注塑工艺，其特征在于：所述塑形脱壳罩（405）活动套接在注塑盘（402）的表面，所述塑形脱壳罩（405）活动套接在轴承固定柱（403）的表面，所述弹簧（406）固定连接在底板（101）的上表面。

8.一种根据权利要求1-7任一项轴承PU轮的注塑工艺的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将轴承串成串放置在高压喷砂机内部，将轴承的外圆喷至一层0.05mm厚的金刚砂，随后在金刚砂的表层轻涂一层特制胶水，待胶水风干后，即可进行注塑工作；

S2：然后双手离开机壳（1）的内部，安装柱（301）检测没有障碍物后按下开关（201）即可进行注塑工作，将注塑机构（6）通过固定块（502）将卡柱（504）固定在卡槽（503）的内部，液压杆（506）带动注塑机构（6）向下移动开始进行注塑工作，注塑杆（606）通过外接管与原料箱（103）相连接，原料箱（103）内的聚氨酯由注塑杆（606）的底部流出注塑进注塑盘（402）的内部，待其成型后向下按压塑形脱壳罩（405）即可完成对注塑盘（402）内的pu轮脱模工作，而弹簧（406）可以使塑形脱壳罩（405）复位。

S3：将注塑成型的产品放入特殊定制的硫化机内部进行高温硫化2-4h，温度设定要根据硫化机内部产品的数量适当调整，通常温度设定为150℃，硫化过程完成后，即可将产品放置在定制磨床上进行打磨。

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