CN111906998A - 一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备 - Google Patents

一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备 Download PDF

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Abstract

一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，包括加工箱以及设置于所述加工箱中的加工腔，所述加工腔之间固定设有拓型机构，所述拓型机构包括设置于所述加工腔后壁上上下对称固定设有拓板电动伸缩杆，将实物放置于本发明的指定位置后，本发明能够对实物进行自动拓型，拖向完成后能够后通过冰冻的方式固定住拓的形状，再对拓型进行注塑成型，得到与实物外形相符的产品，注塑完成后还会对产品进行打磨，更加精准降低产品与实物的误差，节约了制作模具的成本，也提高了注塑的效率。

Description

一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现阶段的注塑机都是需要提前制造模具，在后再进行注塑，在一些需要量少的物品时，制造模具就显得有些浪费成本了，针对上述问题，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，包括加工箱以及设置于所述加工箱中的加工腔，所述加工腔之间固定设有拓型机构，所述拓型机构包括设置于所述加工腔后壁上上下对称固定设有拓板电动伸缩杆，上下所述拓板电动伸缩杆之间固定设有拓板，所述拓板上等距设有一个方阵的拓针，所述加工腔后必伤固定设有制冷器，所述制冷器中间固定设有喷水器，所述在加工腔前后壁对称安装，所述加工腔底壁固定设有前后对称固定设有输送履带，所述输送履带之间固定设有抬升座，所述抬升座内设有四个抬升滑道，所述抬升滑道内滑动设有抬升竖杆，所述抬升竖杆上侧固定设有抬升块，四个所述抬升竖杆下端面固定设有抬升横杆，所述抬升座下表面固定设有抬升液压器，所述抬升液压器的液压杆固定安装在所述抬升横杆上。
进一步的，所述加工腔上壁中固定设有注塑箱，所述注塑箱内设有注塑腔，所述注塑腔下壁中滑动设有注塑管，所述注塑管内设有注塑管腔，所述注塑管腔内固定设有充气管，所述充气管内设有充气管腔，所述注塑箱底部固定设有注塑伸缩杆，所述注塑伸缩杆的下端固定安装在所述注塑管外表面，所述注塑腔上壁中固定设有气泵，所述气泵与所述充气管腔之间通过气泵软管连接，所述注塑腔右壁中固定设有了热塑箱，所述热塑箱与所述注塑管腔之间通过热塑软管连接。
进一步的，所述加工腔上壁中固定设有移动电动滑轨，所述移动电动滑轨内滑动设有移动滑块，所述移动滑块下侧固定设有提升液压器，所述提升液压器的液压杆上固定设有风扇底座，所述风扇底座上侧固定设有风扇电机固定杆，所述风扇电机固定杆左侧固定设有风扇电机，所述风扇电机的电机轴上固定设有风扇，所述提升液压器的液压杆下端面上固定设有夹取板，所述夹取板内左右对称固定设有夹取电动滑轨，所述夹取电动滑轨内滑动设有夹取杆，左侧所述夹取杆的下端固定设有夹取翻转电机，所述夹取翻转电机的电机轴上固定设有摩擦垫。
进一步的，所述加工腔后壁上固定设有切割电动滑轨，所述切割电动滑轨内滑动设有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆前侧固定设有切割底座，所述切割底座右侧固定设有切割电机，所述切割电机的电机轴上固定设有切割片。
进一步的，所述加工腔底壁中固定设有打磨箱，所述打磨箱内设有打磨腔，所述打磨腔内固定设有打磨球底座，所述打磨球底座内滑动设有打磨球，所述打磨球内设有打磨球腔，说所打磨球腔内设有打磨砂，所述打磨球外壁中设有打磨球轴，所述打磨球上半部分可以绕打磨球轴旋转，所述打磨球上半部分固定设有衔铁，所述打磨球底座上固定设有旋盖电机，所述旋盖电机的电机轴上固定设有旋杆，所述旋杆上端面固定设有电磁铁滑轨，所述电磁铁滑轨内滑动设有电磁铁，所述打磨腔底壁上固定设有打磨转向电机，所述打磨球底座底部内转动设有动力轮底座，所述动力轮底座转动设有动力轮，所述动力轮的转动轴一侧固定设有主动电机，所述打磨转向电机的电机轴固定安装在所述动力轮底座的下端面上，所述加工腔前壁中固定设有出料口。
本发明的有益效果 ：将实物放置于本发明的指定位置后，本发明能够对实物进行自动拓型，拖向完成后能够后通过冰冻的方式固定住拓的形状，再对拓型进行注塑成型，得到与实物外形相符的产品，注塑完成后还会对产品进行打磨，更加精准降低产品与实物的误差，节约了制作模具的成本，也提高了注塑的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，包括加工箱10以及设置于所述加工箱10中的加工腔36，所述加工腔36之间固定设有拓型机构200，所述拓型机构200包括设置于所述加工腔36后壁上上下对称固定设有拓板电动伸缩杆52，上下所述拓板电动伸缩杆52之间固定设有拓板35，所述拓板35上等距设有一个方阵的拓针37，所述加工腔36后必伤固定设有制冷器54，所述制冷器54中间固定设有喷水器73，所述200在加工腔36前后壁对称安装，所述加工腔36底壁固定设有前后对称固定设有输送履带27，所述输送履带27之间固定设有抬升座28，所述抬升座28内设有四个抬升滑道31，所述抬升滑道31内滑动设有抬升竖杆29，所述抬升竖杆29上侧固定设有抬升块32，四个所述抬升竖杆29下端面固定设有抬升横杆34，所述抬升座28下表面固定设有抬升液压器33，所述抬升液压器33的液压杆固定安装在所述抬升横杆34上。
有益的，所述加工腔36上壁中固定设有注塑箱55，所述注塑箱55内设有注塑腔57，所述注塑腔57下壁中滑动设有注塑管63，所述注塑管63内设有注塑管腔64，所述注塑管腔64内固定设有充气管59，所述充气管59内设有充气管腔62，所述注塑箱55底部固定设有注塑伸缩杆61，所述注塑伸缩杆61的下端固定安装在所述注塑管63外表面，所述注塑腔57上壁中固定设有气泵56，所述气泵56与所述充气管腔62之间通过气泵软管66连接，所述注塑腔57右壁中固定设有了热塑箱58，所述热塑箱58与所述注塑管腔64之间通过热塑软管65连接。
有益的，所述加工腔36上壁中固定设有移动电动滑轨11，所述移动电动滑轨11内滑动设有移动滑块47，所述移动滑块47下侧固定设有提升液压器12，所述提升液压器12的液压杆上固定设有风扇底座13，所述风扇底座13上侧固定设有风扇电机固定杆14，所述风扇电机固定杆14左侧固定设有风扇电机15，所述风扇电机15的电机轴上固定设有风扇16，所述提升液压器12的液压杆下端面上固定设有夹取板17，所述夹取板17内左右对称固定设有夹取电动滑轨48，所述夹取电动滑轨48内滑动设有夹取杆19，左侧所述夹取杆19的下端固定设有夹取翻转电机49，所述夹取翻转电机49的电机轴上固定设有摩擦垫21。
有益的，所述加工腔36后壁上固定设有切割电动滑轨23，所述切割电动滑轨23内滑动设有切割伸缩杆51，所述切割伸缩杆51前侧固定设有切割底座25，所述切割底座25右侧固定设有切割电机75，所述切割电机75的电机轴上固定设有切割片24。
有益的，所述加工腔36底壁中固定设有打磨箱39，所述打磨箱39内设有打磨腔41，所述打磨腔41内固定设有打磨球底座38，所述打磨球底座38内滑动设有打磨球22，所述打磨球22内设有打磨球腔46，说所打磨球腔46内设有打磨砂，所述打磨球22外壁中设有打磨球轴76，所述打磨球22上半部分可以绕打磨球轴76旋转，所述打磨球22上半部分固定设有衔铁77，所述打磨球底座38上固定设有旋盖电机71，所述旋盖电机71的电机轴上固定设有旋杆69，所述旋杆69上端面固定设有电磁铁滑轨68，所述电磁铁滑轨68内滑动设有电磁铁67，所述打磨腔41底壁上固定设有打磨转向电机42，所述打磨球底座38底部内转动设有动力轮底座43，所述动力轮底座43转动设有动力轮45，所述动力轮45的转动轴一侧固定设有主动电机44，所述打磨转向电机42的电机轴固定安装在所述动力轮底座43的下端面上，所述加工腔36前壁中固定设有出料口72。
工作步骤为：抬升液压器33处于延伸状态，切割伸缩杆51、拓板电动伸缩杆52、注塑伸缩杆61、提升液压器12处于收缩状态，夹取杆19处于夹取电动滑轨48的外侧，提升液压器12处于移动电动滑轨11左侧，打磨球22上半部分处于打开状态；将需要生产的实物放在输送履带27上，输送履带27启动带动实物向右运动，当实物处于拓针37下侧时停止，抬升液压器33启动收缩，抬升液压器33拉动抬升横杆34、抬升竖杆29、抬升块32向上运动，抬升块32推动实物向上运动，当实物处于拓针37之间时抬升液压器33停止，拓板电动伸缩杆52启动，拓板电动伸缩杆52带动拓板35、拓针37向中间靠拢，当拓针37开始接触实物时抬升液压器33启动延伸带动抬升横杆34、抬升竖杆29、抬升块32向下运动，当拓针37拓型成功后，拓板电动伸缩杆52启动收缩，带动拓板35、拓针37向两侧移动，抬升液压器33启动，抬升液压器33拉动抬升横杆34、抬升竖杆29、抬升块32向上运动接住实物下落，当实物落在输送履带27上时，输送履带27启动带动实物向左运动直至出了加工腔36工人拿起后停止，在拓板电动伸缩杆52收缩到两侧时喷水器73启动向拓针37上喷水，制冷器54启动对拓针37上的水进行冷凝，当水凝成冰后拓的型也固定住了，拓板电动伸缩杆52再次启动带动拓板35、拓针37向中间运动，这时注塑伸缩杆61启动带动注塑管63向下运动，将注塑管63伸入拓针37中，到拓型的上侧时注塑伸缩杆61停止，拓板电动伸缩杆52带动拓针37闭合，热塑箱58中的热塑通过热塑软管65、注塑管腔64进入拓型中，气泵56启动，气体通过气泵软管66、充气管腔62进入热塑中，将热塑充起，当热塑完成后，拓板电动伸缩杆52启动向两侧拉动拓板35、拓针37，使产品落在输送履带27上后输送履带27启动向右运输产品，当运动到提升液压器12下侧时停止，风扇电机15启动带动风扇16对产品进行风干，提升液压器12启动带动夹取板17向下运动，夹取电动滑轨48启动带动夹取杆19向中间运动，使摩擦垫21夹住产品，夹取翻转电机49启动带动产品旋转一百八十度，移动电动滑轨11带动提升液压器12向右运动，切割电机75启动带动切割片24旋转，切割电动滑轨23启动带动切割伸缩杆51上下移动，切割伸缩杆51启动带动切割底座25前后移动，切割伸缩杆51、切割电动滑轨23配合使切割片24切削注塑管63留下的热塑口的不平整或者多余的边角，当切割完成后，移动电动滑轨11带动提升液压器12将产品放入打磨球腔46中，打磨球22上半部分改下，主动电机44启动带动动力轮45旋转，旋转一定时间后打磨转向电机42启动带动动力轮底座43旋转，打磨球22进行换向旋转，动力轮45带动打磨球22旋转，打磨球腔46内的打磨砂会对产品的外观进行打磨，当打磨完成后，旋盖电机71启动带动电磁铁67靠近衔铁77，电磁铁67启动吸住衔铁77，旋盖电机71启动带动旋杆69、电磁铁67顺时针旋转，带动打磨球22上半部分打开，工人通过出料口72取出打磨球腔46内的产品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，包括加工箱以及设置于所述加工箱中的加工腔，其特征在于：所述加工腔之间固定设有拓型机构，所述拓型机构包括设置于所述加工腔后壁上上下对称固定设有拓板电动伸缩杆，上下所述拓板电动伸缩杆之间固定设有拓板，所述拓板上等距设有一个方阵的拓针，所述加工腔后必伤固定设有制冷器，所述制冷器中间固定设有喷水器，所述在加工腔前后壁对称安装，所述加工腔底壁固定设有前后对称固定设有输送履带，所述输送履带之间固定设有抬升座，所述抬升座内设有四个抬升滑道，所述抬升滑道内滑动设有抬升竖杆，所述抬升竖杆上侧固定设有抬升块，四个所述抬升竖杆下端面固定设有抬升横杆，所述抬升座下表面固定设有抬升液压器，所述抬升液压器的液压杆固定安装在所述抬升横杆上。
2.根据权利要求1所述的一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，其特征在于：所述加工腔上壁中固定设有注塑箱，所述注塑箱内设有注塑腔，所述注塑腔下壁中滑动设有注塑管，所述注塑管内设有注塑管腔，所述注塑管腔内固定设有充气管，所述充气管内设有充气管腔，所述注塑箱底部固定设有注塑伸缩杆，所述注塑伸缩杆的下端固定安装在所述注塑管外表面，所述注塑腔上壁中固定设有气泵，所述气泵与所述充气管腔之间通过气泵软管连接，所述注塑腔右壁中固定设有了热塑箱，所述热塑箱与所述注塑管腔之间通过热塑软管连接。
3.根据权利要求1所述的一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，其特征在于：所述加工腔上壁中固定设有移动电动滑轨，所述移动电动滑轨内滑动设有移动滑块，所述移动滑块下侧固定设有提升液压器，所述提升液压器的液压杆上固定设有风扇底座，所述风扇底座上侧固定设有风扇电机固定杆，所述风扇电机固定杆左侧固定设有风扇电机，所述风扇电机的电机轴上固定设有风扇，所述提升液压器的液压杆下端面上固定设有夹取板，所述夹取板内左右对称固定设有夹取电动滑轨，所述夹取电动滑轨内滑动设有夹取杆，左侧所述夹取杆的下端固定设有夹取翻转电机，所述夹取翻转电机的电机轴上固定设有摩擦垫。
4.根据权利要求1所述的一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，其特征在于：所述加工腔后壁上固定设有切割电动滑轨，所述切割电动滑轨内滑动设有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆前侧固定设有切割底座，所述切割底座右侧固定设有切割电机，所述切割电机的电机轴上固定设有切割片。
5.根据权利要求1所述的一种自适尺寸实时模拟注塑腔注塑的设备，其特征在于：所述加工腔底壁中固定设有打磨箱，所述打磨箱内设有打磨腔，所述打磨腔内固定设有打磨球底座，所述打磨球底座内滑动设有打磨球，所述打磨球内设有打磨球腔，说所打磨球腔内设有打磨砂，所述打磨球外壁中设有打磨球轴，所述打磨球上半部分可以绕打磨球轴旋转，所述打磨球上半部分固定设有衔铁，所述打磨球底座上固定设有旋盖电机，所述旋盖电机的电机轴上固定设有旋杆，所述旋杆上端面固定设有电磁铁滑轨，所述电磁铁滑轨内滑动设有电磁铁，所述打磨腔底壁上固定设有打磨转向电机，所述打磨球底座底部内转动设有动力轮底座，所述动力轮底座转动设有动力轮，所述动力轮的转动轴一侧固定设有主动电机，所述打磨转向电机的电机轴固定安装在所述动力轮底座的下端面上，所述加工腔前壁中固定设有出料口。
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