CN214771025U - 一种用于注塑成型制品的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括机座，所述机座上固定设置有转动电机，所述转动电机上连接有工作台，所述工作台的上端面左右两侧上分别设有左夹持板与右夹持板，所述机座上设有用于驱动左夹持板与右夹持板进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座上连接有背板，所述背板的顶部连接有顶板，所述背板位于工作台的后方，所述顶板位于工作台的上方，所述背板上连接有后侧打磨组件，所述顶板上连接有上侧打磨组件，本实用新型能够自动对注塑成型制品进行打磨，消除工人的安全隐患。

Description

一种用于注塑成型制品的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型制品的加工装置，特别是一种用于注塑成型制品的去毛刺装置。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到注塑成型制品。部分注塑成型制品在成型时会产生大量的毛刺，所以需要对该部分的注塑成型制品进行打磨，现有的打磨方式均是工人通过手动进行打磨，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其能够自动对注塑成型制品进行打磨，消除工人的安全隐患，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括机座，所述机座上固定设置有转动电机，所述转动电机上连接有工作台，所述工作台的上端面左右两侧上分别设有左夹持板与右夹持板，所述机座上设有用于驱动左夹持板与右夹持板进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座上连接有背板，所述背板的顶部连接有顶板，所述背板位于工作台的后方，所述顶板位于工作台的上方，所述背板上连接有后侧打磨组件，所述顶板上连接有上侧打磨组件。

优选的，所述左夹持板上连接有左活动座，所述右夹持板上连接有右活动座，所述左活动座与右活动座上均连接有滑动块，所述滑动块外配合设置有导轨，所述滑动块仅能在导轨上进行左右滑动，所述机座上设有用于固定导轨的固定座。

优选的，所述夹持驱动机构包括有左扇形齿轮、左连接杆、左驱动柱、右扇形齿轮、右连接杆、右驱动柱以及夹持气缸，所述左扇形齿轮的左侧转动连接在机座上，所述右扇形齿轮的右侧转动连接在机座上，所述左扇形齿轮与右扇形齿轮呈啮合设置，所述左连接杆连接在左扇形齿轮上，所述右连接杆连接在右扇形齿轮上，所述左驱动柱连接在左连接杆上，所述右驱动柱连接在右连接杆上，所述左活动座上开有左配合口，所述左驱动柱的上端设置在左配合口内，所述右活动座上开有右配合口，所述右驱动柱的上端设置在右配合口内，所述气缸的一端连接在右连接杆上，所述气缸的另一端连接在左连接杆。

优选的，所述工作台呈圆形，所述工作台上开有供左驱动柱与右驱动柱进入的条形槽，所述条形槽穿透出工作台的侧面，所述条形槽至少设置有四个并呈圆周分布。

优选的，所述后侧打磨组件包括有第一气缸、第一打磨电机以及第一打磨盘，所述第一气缸固定连接在背板上，所述第一打磨电机固定连接在第一气缸上，所述第一打磨盘固定连接在第一打磨电机的输出轴上，所述第一打磨盘位于工作台的上方后侧位置上。

优选的，所述上侧打磨组件包括有第二气缸、第二打磨电机以及第二打磨盘，所述第二气缸固定连接在顶板上，所述第二打磨电机固定连接在第二气缸上，所述第二打磨盘固定连接在第二打磨电机的输出轴上，所述第二打磨盘位于工作台的正上方。

优选的，所述左夹持板与右夹持板在相对的面上均设有弹性橡胶垫。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、在对注塑成型制品进行打磨时，将注塑成型制品放置在工作台上，夹持驱动机构驱动左夹持板与右夹持板对注塑成型制品进行夹持，上侧打磨组件对注塑成型制品的上端面进行打磨，后侧打磨组件对注塑成型制品的后侧进行打磨，在注塑成型制品的后侧打磨完后，夹持驱动机构驱动左夹持板与右夹持板松开注塑成型制品，然后转动电机带动注塑成型制品进行转动，将注塑成型制品上未打磨的侧面依次转动到后侧上经后侧打磨组件进行打磨，综上所述，本实用新型能够自动对注塑成型制品进行打磨，消除工人的安全隐患。

2、左夹持板与右夹持板通过滑动块与导轨的配合可以增强左右移动的稳定性。

3、夹持驱动机构通过夹持气缸对左连接杆与右连接杆进行驱动，左连接杆与右连接杆通过左扇形齿轮与右扇形齿轮的啮合来实现同步张开或者合拢，左连接杆通过左驱动柱带动左活动座，从而使左夹持板被带动，右连接杆通过右驱动柱带动右活动座，从而使右夹持板被带动，左夹持板与右夹持板在左连接杆与右连接杆合拢时，对工作台上注塑成型制品进行夹持，结构稳定，夹持可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型去掉背板、顶板、后侧打磨组件以及上侧打磨组件后的结构示意图；

图3为本实用新型在图2的基础上再去掉工作台后的结构示意图。

图中：1、机座；2、转动电机；3、工作台；4、左夹持板；5、右夹持板；6、背板；7、顶板；8、后侧打磨组件；81、第一气缸；82、第一打磨电机；83、第一打磨盘；9、上侧打磨组件；91、第二气缸；92、第二打磨电机；93、第二打磨盘；10、左活动座；11、右活动座；12、滑动块；13、导轨；14、固定座；15、左扇形齿轮；16、左连接杆；17、左驱动柱；18、右扇形齿轮；19、右连接杆；20、右驱动柱；21、夹持气缸；22、左配合口；23、右配合口；24、条形槽；25、弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括机座1，所述机座1上固定设置有转动电机2，所述转动电机2上连接有工作台3，所述工作台3的上端面左右两侧上分别设有左夹持板4与右夹持板5，所述机座1上设有用于驱动左夹持板4与右夹持板5进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座1上连接有背板6，所述背板6的顶部连接有顶板7，所述背板6位于工作台3的后方，所述顶板7位于工作台3的上方，所述背板6上连接有后侧打磨组件8，所述顶板7上连接有上侧打磨组件9。

本实用新型的工作原理：本实用新型在对注塑成型制品进行打磨时，先将注塑成型制品放置在工作台3上，夹持驱动机构驱动左夹持板4与右夹持板5对注塑成型制品进行夹持，上侧打磨组件9对注塑成型制品的上端面进行打磨，后侧打磨组件8对注塑成型制品的后侧进行打磨，在注塑成型制品的后侧打磨完后，夹持驱动机构驱动左夹持板4与右夹持板5松开注塑成型制品，然后转动电机2带动注塑成型制品进行转动，将注塑成型制品上未打磨的侧面依次转动到后侧上经后侧打磨组件8进行打磨，综上所述，本实用新型能够自动对注塑成型制品进行打磨，消除工人的安全隐患。

为了保持左夹持板4与右夹持板5在进行左右移动时的稳定性，所述左夹持板4上连接有左活动座10，所述右夹持板5上连接有右活动座11，所述左活动座10与右活动座11上均连接有滑动块12，所述滑动块12外配合设置有导轨13，所述滑动块12仅能在导轨13上进行左右滑动，所述机座1上设有用于固定导轨13的固定座14。

其中，所述夹持驱动机构包括有左扇形齿轮15、左连接杆16、左驱动柱17、右扇形齿轮18、右连接杆19、右驱动柱20以及夹持气缸21，所述左扇形齿轮15的左侧转动连接在机座1上，所述右扇形齿轮18的右侧转动连接在机座1上，所述左扇形齿轮15与右扇形齿轮18呈啮合设置，所述左连接杆16连接在左扇形齿轮15上，所述右连接杆19连接在右扇形齿轮18上，所述左驱动柱17连接在左连接杆16上，所述右驱动柱20连接在右连接杆19上，所述左活动座10上开有左配合口22，所述左驱动柱17的上端设置在左配合口22内，所述右活动座11上开有右配合口23，所述右驱动柱20的上端设置在右配合口23内，所述气缸的一端连接在右连接杆19上，所述气缸的另一端连接在左连接杆16。夹持驱动机构驱动左夹持板4与右夹持板5进行夹持的工作过程为：通过夹持气缸21对左连接杆16与右连接杆19进行驱动，左连接杆16与右连接杆19通过左扇形齿轮15与右扇形齿轮18的啮合来实现同步张开或者合拢，左连接杆16通过左驱动柱17带动左活动座10，从而使左夹持板4被带动，右连接杆19通过右驱动柱20带动右活动座11，从而使右夹持板5被带动，左夹持板4与右夹持板5在左连接杆16与右连接杆19合拢时，对工作台上注塑成型制品进行夹持，结构稳定，夹持可靠。

在本实用新型中，所述工作台3呈圆形，所述工作台3上开有供左驱动柱17与右驱动柱20进入的条形槽24，所述条形槽24穿透出工作台3的侧面，所述条形槽24至少设置有四个并呈圆周分布，在左夹持板4与右夹持板5进行夹持时，左驱动柱17与右驱动柱20可以进入到条形槽24内，在工作台3进行转动时，左连接杆16与右连接杆19带动左驱动柱17与右驱动柱20退出条形槽24。

在本实用新型中，所述后侧打磨组件8包括有第一气缸81、第一打磨电机82以及第一打磨盘83，所述第一气缸81固定连接在背板6上，所述第一打磨电机82固定连接在第一气缸81上，所述第一打磨盘83固定连接在第一打磨电机82的输出轴上，所述第一打磨盘83位于工作台3的上方后侧位置上，第一打磨电机82可以带动第一打磨盘83进行转动从而对注塑成型制品进行打磨，而第一气缸81可以控制第一打磨盘83进行前后移动。

在本实用新型中，所述上侧打磨组件9包括有第二气缸91、第二打磨电机92以及第二打磨盘93，所述第二气缸91固定连接在顶板7上，所述第二打磨电机92固定连接在第二气缸91上，所述第二打磨盘93固定连接在第二打磨电机92的输出轴上，所述第二打磨盘93位于工作台3的正上方，第二打磨电机92可以带动第二打磨盘93进行转动从而对注塑成型制品进行打磨，而第二气缸91可以控制第一打磨盘93进行上下移动。

为了使注塑成型制品不被左夹持板4与右夹持板5所磨损，所述左夹持板4与右夹持板5在相对的面上均设有弹性橡胶垫25。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上固定设置有转动电机（2），所述转动电机（2）上连接有工作台（3），所述工作台（3）的上端面左右两侧上分别设有左夹持板（4）与右夹持板（5），所述机座（1）上设有用于驱动左夹持板（4）与右夹持板（5）进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座（1）上连接有背板（6），所述背板（6）的顶部连接有顶板（7），所述背板（6）位于工作台（3）的后方，所述顶板（7）位于工作台（3）的上方，所述背板（6）上连接有后侧打磨组件（8），所述顶板（7）上连接有上侧打磨组件（9）。

2.根据权利要求1所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述左夹持板（4）上连接有左活动座（10），所述右夹持板（5）上连接有右活动座（11），所述左活动座（10）与右活动座（11）上均连接有滑动块（12），所述滑动块（12）外配合设置有导轨（13），所述滑动块（12）仅能在导轨（13）上进行左右滑动，所述机座（1）上设有用于固定导轨（13）的固定座（14）。

3.根据权利要求2所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述夹持驱动机构包括有左扇形齿轮（15）、左连接杆（16）、左驱动柱（17）、右扇形齿轮（18）、右连接杆（19）、右驱动柱（20）以及夹持气缸（21），所述左扇形齿轮（15）的左侧转动连接在机座（1）上，所述右扇形齿轮（18）的右侧转动连接在机座（1）上，所述左扇形齿轮（15）与右扇形齿轮（18）呈啮合设置，所述左连接杆（16）连接在左扇形齿轮（15）上，所述右连接杆（19）连接在右扇形齿轮（18）上，所述左驱动柱（17）连接在左连接杆（16）上，所述右驱动柱（20）连接在右连接杆（19）上，所述左活动座（10）上开有左配合口（22），所述左驱动柱（17）的上端设置在左配合口（22）内，所述右活动座（11）上开有右配合口（23），所述右驱动柱（20）的上端设置在右配合口（23）内，所述气缸的一端连接在右连接杆（19）上，所述气缸的另一端连接在左连接杆（16）。

4.根据权利要求3所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（3）呈圆形，所述工作台（3）上开有供左驱动柱（17）与右驱动柱（20）进入的条形槽（24），所述条形槽（24）穿透出工作台（3）的侧面，所述条形槽（24）至少设置有四个并呈圆周分布。

5.根据权利要求1所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述后侧打磨组件（8）包括有第一气缸（81）、第一打磨电机（82）以及第一打磨盘（83），所述第一气缸（81）固定连接在背板（6）上，所述第一打磨电机（82）固定连接在第一气缸（81）上，所述第一打磨盘（83）固定连接在第一打磨电机（82）的输出轴上，所述第一打磨盘（83）位于工作台（3）的上方后侧位置上。

6.根据权利要求1所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述上侧打磨组件（9）包括有第二气缸（91）、第二打磨电机（92）以及第二打磨盘（93），所述第二气缸（91）固定连接在顶板（7）上，所述第二打磨电机（92）固定连接在第二气缸（91）上，所述第二打磨盘（93）固定连接在第二打磨电机（92）的输出轴上，所述第二打磨盘（93）位于工作台（3）的正上方。

7.根据权利要求1所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述左夹持板（4）与右夹持板（5）在相对的面上均设有弹性橡胶垫（25）。

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