CN209158711U - 一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，包括底座，所述底座的上端面右端垂直设置有下模板，下模板的上端面设置有脱模后的法兰管道，底座的上端面中间位置设置有第一电机，底座的上端面左端固定安装有气泵，所述第一电机的上端电机转轴转动安装有旋转台，本实用新型利用冲压作用对法兰管道进行及时的去毛刺处理，且冲压过程安全稳定，去除毛刺后进行同步打磨，使得工件的端面更加光滑，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具去毛刺设备技术领域，具体为一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
一般的塑料的法兰管道通常采用注塑的方式进行成型，在注塑完成后法兰的端口位置通常存在有毛刺，导致法兰的端面不够光滑，无法直接实用，需要进行再次加工去除毛刺，而现有的去毛刺装置需要对工件进行再次安装，这样费时费力，且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，包括底座，所述底座的上端面右端垂直设置有下模板，下模板的上端面设置有脱模后的法兰管道，底座的上端面中间位置设置有第一电机，底座的上端面左端固定安装有气泵，所述第一电机的上端电机转轴转动安装有旋转台，所述旋转台的上端面设置有内腔，该内腔中滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面垂直焊接有承压转换台，承压转换台的右端面固定焊接有连杆，且该连杆的端部焊接有盖板，所述盖板的下端面正对法兰管道，且盖板的下端面开设有内腔，该内腔的上端面通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的电机转轴垂直向下连接切削模具；
所述气泵的上端通过管道连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀的右端面通过第一气管连通旋转台的左端面进气口，电磁控制阀的上端面通过第二气管连通冲压装置，所述冲压装置通过支撑柱固定安装在承压转换台的正上方，且冲压装置的下端面设置的冲压头正对承压转换台的上端面。
优选的，所述伸缩杆的下端安装在旋转台的内腔中，所述旋转台的端面内腔下端密封安装有滑动块，旋转台的右端面下端设置有排气口，所述滑动块的上端面正对伸缩杆的下端面，且滑动块的上端面设置有承压块，滑动块的内部设置有直角滑动块内腔，滑动块的下端设置有弹簧，所述滑动块内腔的一端连通旋转台的内腔，滑动块内腔的另一端连通滑动块的外壁，所述弹簧的上端与滑动块固定连接，弹簧的下端固定安装在旋转台内腔的下端面。
优选的，所述切削模具的下端面设置有与法兰管道相配合的凹槽，该凹槽的下端接口为直角，该凹槽的内壁上端接口设置有圆弧形状的打磨片。
优选的，所述排气口的左端位于滑动块的下端。
优选的，所述电磁控制阀、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述旋转台与法兰管道的上端面位于同一高度。
优选的，所述切削模具的凹槽深度小于法兰管道的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注塑完成后，直接对法兰端口进行冲压去毛刺，省去了再次安装固定的工序；通过设置切削模具与第二电机的配合实现对端口进行去毛刺和旋转打磨的目的；通过设置冲压装置与伸缩杆的配合，实现盖板的快速下降，进而实现对法兰管道端口毛刺的切削作用；通过设置伸缩杆与滑动块的配合，从而实现在快速下降过程中，避免伸缩杆对旋转台的冲击作用，使得冲压过程安全稳定；通过设置气泵与电磁控制阀的配合，实现对冲压装置与旋转台内部气压的控制。与现有技术相比，本实用新型利用冲压作用对法兰管道进行及时的去毛刺处理，且冲压过程安全稳定，去除毛刺后进行同步打磨，使得工件的端面更加光滑，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的去毛刺装置端口结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1底座、2下模板、3法兰管道、4第一电机、5旋转台、6伸缩杆、7承压转换台、8盖板、9第二电机、10切削模具、11支撑柱、12冲压装置、13气泵、14电磁控制阀、15第一气管、16第二气管、17滑动块、18排气口、19弹簧、20承压块、21滑动块内腔、22打磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，包括底座1，底座1的上端面右端垂直设置有下模板2，下模板2的上端面设置有脱模后的法兰管道3，底座1的上端面中间位置设置有第一电机4，底座1的上端面左端固定安装有气泵13，第一电机4的上端电机转轴转动安装有旋转台5，旋转台5的上端面设置有内腔，该内腔中滑动安装有伸缩杆6，伸缩杆6的上端面垂直焊接有承压转换台7，承压转换台7的右端面固定焊接有连杆，且该连杆的端部焊接有盖板8，盖板8的下端面正对法兰管道3，且盖板8的下端面开设有内腔，该内腔的上端面通过螺钉固定安装有第二电机9，第二电机9的电机转轴垂直向下连接切削模具10，切削模具10的下端面设置有与法兰管道3相配合的凹槽，该凹槽的下端接口为直角，该凹槽的内壁上端接口设置有圆弧形状的打磨片22；
气泵13的上端通过管道连接有电磁控制阀14，电磁控制阀14的右端面通过第一气管15连通旋转台5的左端面进气口，电磁控制阀14的上端面通过第二气管16连通冲压装置12，冲压装置12通过支撑柱11固定安装在承压转换台7的正上方，且冲压装置12的下端面设置的冲压头正对承压转换台7的上端面。
伸缩杆6的下端安装在旋转台5的内腔中，旋转台5的端面内腔下端密封安装有滑动块17，旋转台5的右端面下端设置有排气口18，排气口18的左端位于滑动块17的下端。滑动块17的上端面正对伸缩杆6的下端面，且滑动块17的上端面设置有承压块20，滑动块17的内部设置有直角滑动块内腔21，滑动块17的下端设置有弹簧19，滑动块内腔21的一端连通旋转台5的内腔，滑动块内腔21的另一端连通滑动块17的外壁，弹簧19的上端与滑动块17固定连接，弹簧19的下端固定安装在旋转台5内腔的下端面。
旋转台5与法兰管道3的上端面位于同一高度。切削模具10的凹槽深度小于法兰管道3的长度，使得冲压的过程中，切削模具10不会对下模板2造成冲击。电磁控制阀14、第一电机4和第二电机9均与控制面板电性连接。
工作原理：首先通过控制面板控制电磁控制阀14对第一气管15进气，使得旋转台5内部气压升高，伸缩杆6上升；启动第一电机4，旋转台5旋转至下模板2和法兰管道3的正上方；此时电磁控制阀14关闭第一气管15，打开第二气管16，使得气泵13对冲压装置12供气，冲压装置12的冲压头冲击承压转换台7，使得伸缩杆6在冲击力的作用下下降，旋转台5内部压强作用于承压块20，滑动块17压缩弹簧19，使得滑动块17下降，进而使得滑动块内腔21与排气口18相连通，实现对旋转台5内部的泄压。
在冲击的过程中，盖板8下降使得切削模具10下端的直角端口对法兰管道3端口的毛刺进行切削，由于旋转台5与法兰管道3的上端面位于同一高度，且切削模具10的凹槽深度小于法兰管道3的长度，使得冲压的过程中，切削模具10与下模板不接触，从而不会对下模板2造成冲击，保护了模具；而切削完成后，法兰管道3上端的端口位于圆弧形状的打磨片22接触，此时启动第二电机9，使得切削模具10在第二电机9的作用下旋转，进而实现对法兰管道3端口的打磨。
本实用新型中冲压装置12为现有技术中常见，不做详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面右端垂直设置有下模板(2)，下模板(2)的上端面设置有脱模后的法兰管道(3)，底座(1)的上端面中间位置设置有第一电机(4)，底座(1)的上端面左端固定安装有气泵(13)，所述第一电机(4)的上端电机转轴转动安装有旋转台(5)，所述旋转台(5)的上端面设置有内腔，该内腔中滑动安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上端面垂直焊接有承压转换台(7)，承压转换台(7)的右端面固定焊接有连杆，且该连杆的端部焊接有盖板(8)，所述盖板(8)的下端面正对法兰管道(3)，且盖板(8)的下端面开设有内腔，该内腔的上端面通过螺钉固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的电机转轴垂直向下连接切削模具(10)；
所述气泵(13)的上端通过管道连接有电磁控制阀(14)，所述电磁控制阀(14)的右端面通过第一气管(15)连通旋转台(5)的左端面进气口，电磁控制阀(14)的上端面通过第二气管(16)连通冲压装置(12)，所述冲压装置(12)通过支撑柱(11)固定安装在承压转换台(7)的正上方，且冲压装置(12)的下端面设置的冲压头正对承压转换台(7)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)的下端安装在旋转台(5)的内腔中，所述旋转台(5)的端面内腔下端密封安装有滑动块(17)，旋转台(5)的右端面下端设置有排气口(18)，所述滑动块(17)的上端面正对伸缩杆(6)的下端面，且滑动块(17)的上端面设置有承压块(20)，滑动块(17)的内部设置有直角滑动块内腔(21)，滑动块(17)的下端设置有弹簧(19)，所述滑动块内腔(21)的一端连通旋转台(5)的内腔，滑动块内腔(21)的另一端连通滑动块(17)的外壁，所述弹簧(19)的上端与滑动块(17)固定连接，弹簧(19)的下端固定安装在旋转台(5)内腔的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，其特征在于：所述切削模具(10)的下端面设置有与法兰管道(3)相配合的凹槽，该凹槽的下端接口为直角，该凹槽的内壁上端接口设置有圆弧形状的打磨片(22)。
4.根据权利要求2所述的一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，其特征在于：所述排气口(18)的左端位于滑动块(17)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，其特征在于：所述电磁控制阀(14)、第一电机(4)和第二电机(9)均与控制面板电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，其特征在于：所述旋转台(5)与法兰管道(3)的上端面位于同一高度。
7.根据权利要求1所述的一种自带去毛刺结构的用于成型模具装置，其特征在于：所述切削模具(10)的凹槽深度小于法兰管道(3)的长度。
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| CN110524759A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 周立 | 一种具有切边功能的注塑模具 |
| CN114800980A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-29 | 启东本原能源科技有限公司 | 一种基于充电器制造的壳体去余料装置 |
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