CN211276230U

CN211276230U - 一种离心风机外壳生产用模具

Info

Publication number: CN211276230U
Application number: CN201922363434.9U
Authority: CN
Inventors: 吴丞晏; 扶万群; 张爱国; 倪立军; 王和平; 刘开强
Original assignee: Hengchi Environmental Protection Equipment Nanjing Co ltd
Current assignee: Hengchi Environmental Protection Equipment Nanjing Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机外壳生产用模具，包括底座板、滑轨和滑块，所述底座板上方两侧通过螺钉连接有所述滑轨，所述滑轨上方滑动连接有所述滑块，所述滑轨中间设置有丝杠，所述丝杠一端部滚动连接有支座，所述支座与所述底座板通过螺钉连接，所述丝杠另一端通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机与所述底座板通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型可以一次完成对风机外壳的压型以及切边作业，节省模具成本，而且可以提高风机外壳的生产效率，同时在进行切边的过程中，通过浮动压力的压簧使得切边压紧块将风机外壳压紧，防止切边过程中下模内部的风机外壳恢复形变收缩，提高切边的质量。

Description

一种离心风机外壳生产用模具

技术领域

本实用新型涉及离心风机生产技术领域，具体涉及一种离心风机外壳生产用模具。

背景技术

风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但风机外壳的形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响，风机外壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压，风机外壳大都通过模具冲压成型而成。

但是现有的离心风机外壳生产用模具在使用中，一次只能完成对离心风机一道工序的冲型，冲型效率较低，同时，在进行风机外壳切边时，冲型完成的风机外壳往往会发生形变，而影响风机外壳的生产质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种离心风机外壳生产用模具，解决了现有的离心风机外壳生产用模具在使用中，一次只能完成对离心风机一道工序的冲型，冲型效率较低，以及在进行风机外壳切边时，冲型完成的风机外壳往往会发生形变，而影响风机外壳的生产质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种离心风机外壳生产用模具，包括底座板、滑轨和滑块，所述底座板上方两侧通过螺钉连接有所述滑轨，所述滑轨上方滑动连接有所述滑块，所述滑轨中间设置有丝杠，所述丝杠一端部滚动连接有支座，所述支座与所述底座板通过螺钉连接，所述丝杠另一端通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机与所述底座板通过螺栓连接，所述滑块上方设置有滑移底座，所述滑移底座与所述丝杠通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，进而带动所述滑移底座沿着所述滑轨横向移动，实现对所述下模的位置进行调整，可以一次完成对风机外壳的压型以及切边作业，节省模具成本的同时，可以提高风机外壳的生产效率。

进一步的，所述滑移底座上方设置有下模，所述下模与所述滑移底座通过螺栓连接，所述下模上方成型有成型腔体。

通过采用上述技术方案，所述成型腔体可以对风机外壳进行成型。

进一步的，所述底座板上方外围设置有导向柱，所述导向柱与所述底座板过盈连接，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述导向套上方设置有上模板。

通过采用上述技术方案，所述导向柱与所述导向套配合，为所述上模板的上下移动提供导向，确保模具压型以及切边的重复定位精度。

进一步的，所述上模板与所述导向套过盈连接，所述上模板上方中部通过螺栓连接有模柄，所述上模板下方一侧通过螺栓连接有成型上模，所述成型上模下方成型有成型凸块。

通过采用上述技术方案，所述模柄可以方便此模具与外部的冲压机连接，所述成型上模与所述下模配合，完成对风机外壳的压型作业。

进一步的，所述成型上模一侧设置有切边上模，所述切边上模包括成型在所述切边上模内中部的导向限位孔、设置在所述导向限位孔内部的导向限位滑块、设置在所述导向限位滑块下方的导向杆、设置在所述导向杆外围的压簧、设置在所述导向杆下方的切边压紧块和成型在所述切边上模下方的切边刀。

通过采用上述技术方案，所述切边上模与所述下模配合，可以对压型完成的风机外壳进行切边作业。

进一步的，所述导向限位滑块以及所述导向杆与所述导向限位滑块均滑动连接，所述导向杆与所述导向限位滑块通过螺钉连接，所述切边压紧块与所述导向杆通过螺栓连接，所述压簧与所述导向限位滑块以及所述导向限位孔均通过卡压方式连接。

通过采用上述技术方案，可以在对压型完成的风机外壳进行切边前，在所述压簧的作用力下，将所述切边压紧块将风机外壳压紧，然后通过所述切边上模下方的切边刀对风机外壳进行切边，可以防止切边过程中下模内部的风机外壳恢复形变收缩，提高切边的质量。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的离心风机外壳生产用模具在使用中，一次只能完成对离心风机一道工序的冲型，冲型效率较低的问题，本实用新型可以一次完成对风机外壳的压型以及切边作业，节省模具成本，而且可以提高风机外壳的生产效率；

2、为解决现有的离心风机外壳生产用模具在进行风机外壳切边时，冲型完成的风机外壳往往会发生形变，而影响风机外壳的生产质量的问题，本实用新型可以在进行切边的过程中，通过浮动压力的压簧使得切边压紧块将风机外壳压紧，防止切边过程中下模内部的风机外壳恢复形变收缩，提高切边的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种离心风机外壳生产用模具的主视图；

图2是本实用新型所述一种离心风机外壳生产用模具中成型上模与成型凸块的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种离心风机外壳生产用模具中切边上模的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座板；2、滑轨；3、滑块；4、伺服电机；5、丝杠；6、支座；7、滑移底座；8、导向柱；9、导向套；10、上模板；11、模柄；12、下模；13、成型腔体；14、成型上模；15、成型凸块；16、切边上模；1601、切边压紧块；1602、导向杆；1603、导向限位孔；1604、导向限位滑块；1605、压簧；1606、切边刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种离心风机外壳生产用模具，包括底座板1、滑轨2和滑块3，底座板1上方两侧通过螺钉连接有滑轨2，滑轨2上方滑动连接有滑块3，滑轨2中间设置有丝杠5，丝杠5一端部滚动连接有支座6，支座6与底座板1通过螺钉连接，丝杠5另一端通过联轴器连接有伺服电机4，伺服电机4与底座板1通过螺栓连接，滑块3上方设置有滑移底座7，滑移底座7与丝杠5通过螺纹连接，可以通过伺服电机4带动丝杠5转动，进而带动滑移底座7沿着滑轨2横向移动，实现对下模12的位置进行调整，可以一次完成对风机外壳的压型以及切边作业，节省模具成本的同时，可以提高风机外壳的生产效率。

滑移底座7上方设置有下模12，下模12与滑移底座7通过螺栓连接，下模12上方成型有成型腔体13，成型腔体13可以对风机外壳进行成型，底座板1上方外围设置有导向柱8，导向柱8与底座板1过盈连接，导向柱8上滑动连接有导向套9，导向套9上方设置有上模板10，导向柱8与导向套9配合，为上模板10的上下移动提供导向，确保模具压型以及切边的重复定位精度。

上模板10与导向套9过盈连接，上模板10上方中部通过螺栓连接有模柄11，上模板10下方一侧通过螺栓连接有成型上模14，成型上模14下方成型有成型凸块15，模柄11可以方便此模具与外部的冲压机连接，成型上模14与下模12配合，完成对风机外壳的压型作业。

成型上模14一侧设置有切边上模16，切边上模16包括成型在切边上模16内中部的导向限位孔1603、设置在导向限位孔1603内部的导向限位滑块1604、设置在导向限位滑块1604下方的导向杆1602、设置在导向杆1602外围的压簧1605、设置在导向杆1602下方的切边压紧块1601和成型在切边上模16下方的切边刀1606，切边上模16与下模12配合，可以对压型完成的风机外壳进行切边作业。

导向限位滑块1604以及导向杆1602与导向限位滑块1604均滑动连接，导向杆1602与导向限位滑块1604通过螺钉连接，切边压紧块1601与导向杆1602通过螺栓连接，压簧1605与导向限位滑块1604以及导向限位孔1603均通过卡压方式连接，可以在对压型完成的风机外壳进行切边前，在压簧1605的作用力下，将切边压紧块1601将风机外壳压紧，然后通过切边上模16下方的切边刀1606对风机外壳进行切边，可以防止切边过程中下模12内部的风机外壳恢复形变收缩，提高切边的质量。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此模具时，将其固定在冲压机上，然后将伺服电机4与外部的控制器连接，然后对此模具进行调试，使得下模12的移动位与成型上模14以及切边上模16实现配合，然后将需要压型的原材料放置在下模12上，上模板10沿着导向柱8向下运动，成型上模14与下模12配合，完成对风机外壳的压型作业，然后，通过外部控制器控制伺服电机4启动，带动丝杠5转动，进而带动滑移底座7沿着滑轨2横向移动，实现对下模12的位置进行调整，使其移动到切边上模16的正下方，切边上模16与下模12配合，可以对压型完成的风机外壳进行切边作业，可以一次完成对风机外壳的压型以及切边作业，节省模具成本的同时，可以提高风机外壳的生产效率，同时在切边的过程中，在压簧1605的作用力下，通过切边压紧块1601将风机外壳压紧，切边上模16下方的切边刀1606对风机外壳进行切边，可以防止切边过程中下模12内部的风机外壳恢复形变收缩，提高切边的质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种离心风机外壳生产用模具，其特征在于：包括底座板（1）、滑轨（2）和滑块（3），所述底座板（1）上方两侧通过螺钉连接有所述滑轨（2），所述滑轨（2）上方滑动连接有所述滑块（3），所述滑轨（2）中间设置有丝杠（5），所述丝杠（5）一端部滚动连接有支座（6），所述支座（6）与所述底座板（1）通过螺钉连接，所述丝杠（5）另一端通过联轴器连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）与所述底座板（1）通过螺栓连接，所述滑块（3）上方设置有滑移底座（7），所述滑移底座（7）与所述丝杠（5）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机外壳生产用模具，其特征在于：所述滑移底座（7）上方设置有下模（12），所述下模（12）与所述滑移底座（7）通过螺栓连接，所述下模（12）上方成型有成型腔体（13）。

3.根据权利要求1所述的一种离心风机外壳生产用模具，其特征在于：所述底座板（1）上方外围设置有导向柱（8），所述导向柱（8）与所述底座板（1）过盈连接，所述导向柱（8）上滑动连接有导向套（9），所述导向套（9）上方设置有上模板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种离心风机外壳生产用模具，其特征在于：所述上模板（10）与所述导向套（9）过盈连接，所述上模板（10）上方中部通过螺栓连接有模柄（11），所述上模板（10）下方一侧通过螺栓连接有成型上模（14），所述成型上模（14）下方成型有成型凸块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种离心风机外壳生产用模具，其特征在于：所述成型上模（14）一侧设置有切边上模（16），所述切边上模（16）包括成型在所述切边上模（16）内中部的导向限位孔（1603）、设置在所述导向限位孔（1603）内部的导向限位滑块（1604）、设置在所述导向限位滑块（1604）下方的导向杆（1602）、设置在所述导向杆（1602）外围的压簧（1605）、设置在所述导向杆（1602）下方的切边压紧块（1601）和成型在所述切边上模（16）下方的切边刀（1606）。

6.根据权利要求5所述的一种离心风机外壳生产用模具，其特征在于：所述导向限位滑块（1604）以及所述导向杆（1602）与所述导向限位滑块（1604）均滑动连接，所述导向杆（1602）与所述导向限位滑块（1604）通过螺钉连接，所述切边压紧块（1601）与所述导向杆（1602）通过螺栓连接，所述压簧（1605）与所述导向限位滑块（1604）以及所述导向限位孔（1603）均通过卡压方式连接。