CN209021018U - 一种边切模具压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边切模具压料机构，包括液压缸、压板和底座，所述底座的上方安装有支柱，所述支柱的上方安装有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装架，所述支柱内侧的底座上方安装有立柱，所述立柱的上方安装有工作台，所述工作台的内侧通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆一侧的工作台内侧通过轴承安装有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外侧安装有压板，所述工作台的上方放置有模具主体。本实用新型通过设置电机、压板、第一螺杆、第二螺杆、主动轮、从动轮、液压缸、钻头、切刀、钻机结构，解决了压料机构不够实用便捷和切边及钻孔操作无法配合使用的问题。

Description

一种边切模具压料机构

技术领域

本实用新型涉及边切模具技术领域，具体为一种边切模具压料机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。边切模具主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。边切模具广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。本实用新型具体为一种边切模具压料机构。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的边切模具在进行切边前，需要利用外加结构对模具进行压紧，而现有的压紧设备过于费力，且无非实现机械化压紧，受力不均匀，无法实现全面均匀的压紧，操作费时，过于繁琐；

2、在进行边切模具的压紧后，需要对其进行切边操作，甚至需要进行钻孔作业，而此类设备皆需要外加操作，无法与压紧结构进行配合使用，实用性太差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种边切模具压料机构，解决了压料机构不够实用便捷和切边及钻孔操作无法配合使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边切模具压料机构，包括液压缸、压板和底座，所述底座的上方安装有支柱，所述支柱的上方安装有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装架，所述支柱内侧的底座上方安装有立柱，所述立柱的上方安装有工作台，所述工作台的内侧通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆一侧的工作台内侧通过轴承安装有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外侧安装有压板，所述工作台的上方放置有模具主体。

优选的，所述安装架的底部安装有连接片，所述连接片的底部安装有切刀，所述压板的表面设置有通槽，所述切刀穿过通槽位于模具主体上方。

优选的，所述安装架的上方安装有钻机，所述钻机的输出端安装有钻头夹，所述钻头夹的内侧安装有钻头。

优选的，所述压板的表面设置有圆槽，所述第一螺杆和第二螺杆皆穿过圆槽与压板连接，所述第二螺杆共安装有三组，所述底座的底部安装有支腿。

优选的，所述第一螺杆的底端安装有主动轮，所述第二螺杆的底端安装有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述立柱内侧的底座上方安装有电机，所述电机的输出端与主动轮连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种边切模具压料机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电机、压板、第一螺杆、第二螺杆、主动轮、从动轮，使本实用新型具有一体式机械化压料机构，避免了压料受力不均匀的问题，且机械式的压料操作节省了大量的人力，提高了工作效率，从而有效的解决了压料机构不够实用便捷的问题，将模具主体放置于工作台上方，开启电机，使电机带动主动轮旋转，从而带动第一螺杆的转动，而在皮带的作用下，利用主动轮转动的力带动从动轮一起旋转，从而使第二螺杆与第一螺杆同步旋转，在第一螺杆和第二螺杆的转动下，压板会随着转动而下降，直至对模具主体进行压紧，从而完成机械化压料操作，在完成压料及后续切边步骤后，仅需控制电机反转，即可使第一螺杆和第二螺杆反转，使压板上升，取出模具主体。

(2)本实用新型通过设置液压缸、钻头、切刀、钻机，使本实用新型能够将切边步骤和钻孔步骤与压料机构进行配合使用，节省较多的操作时间，提高了生产效率，降低成本，实用性更高，从而有效的解决了切边及钻孔操作无法配合使用的问题，通过压板的表面设置有通槽，将切刀穿过通槽使其位于模具主体上方，通过控制液压缸的伸缩即可对模具主体仅需切边操作，一次成型，无需多余的频繁切边步骤，极大地节省了操作时间，进而，在安装架的上方安装有钻机，钻机的输出端通过钻头夹安装有钻头，在不需要进行钻孔操作时，将钻头从钻头夹中拆卸即可，不会阻碍切刀的正常切边操作，而在需要钻孔时，将钻头安装于钻头夹中，开启钻机，在液压缸升降利用切刀进行切边操作时，同步的利用钻机带动钻头转动进行钻孔操作，且压板上有配合钻头通过的孔，无需担心损坏压板，实用性极高，工作效率得以大大提升。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型压板的俯视图；

图3为本实用新型工作台的仰视图。

图中：1、顶板；2、钻机；3、钻头夹；4、连接片；5、切刀；6、第一螺杆；7、轴承；8、主动轮；9、液压缸；10、安装架；11、钻头；12、压板；13、第二螺杆；14、模具主体；15、工作台；16、皮带；17、支柱；18、从动轮；19、底座；20、电机；21、立柱；22、支腿；23、圆槽；24、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种边切模具压料机构，包括液压缸9、压板12和底座19，底座19的上方安装有支柱17，支柱17的上方安装有顶板1，顶板1的底部安装有液压缸9，液压缸9的型号为HAENCHEN液压缸，属于现有技术，液压缸9的输出端安装有安装架10，安装架10的底部安装有连接片4，连接片4的底部安装有切刀5，压板12的表面设置有通槽24，切刀5穿过通槽24位于模具主体14上方，安装架10的上方安装有钻机2，钻机2的输出端安装有钻头夹3，钻头夹3的内侧安装有钻头11，钻机2的型号为ZQS-50/1.6S钻机，属于现有技术，通过压板12的表面设置有通槽24，将切刀5穿过通槽24使其位于模具主体14上方，通过控制液压缸9的伸缩即可对模具主体14仅需切边操作，一次成型，无需多余的频繁切边步骤，极大地节省了操作时间，进而，在不需要进行钻孔操作时，将钻头11从钻头夹3中拆卸即可，不会阻碍切刀5的正常切边操作，而在需要钻孔时，将钻头11安装于钻头夹3中，开启钻机2，在液压缸9升降利用切刀5进行切边操作时，同步的利用钻机2带动钻头11转动进行钻孔操作，且压板12上有配合钻头11通过的孔，无需担心损坏压板，实用性极高，工作效率得以大大提升，使本实用新型能够将切边步骤和钻孔步骤与压料机构进行配合使用，节省较多的操作时间，提高了生产效率，降低成本，实用性更高，支柱17内侧的底座19上方安装有立柱21，立柱21的上方安装有工作台15，工作台15的内侧通过轴承7安装有第一螺杆6，第一螺杆6一侧的工作台15内侧通过轴承7安装有第二螺杆13，第一螺杆6的底端安装有主动轮8，第二螺杆13的底端安装有从动轮18，主动轮8通过皮带16与从动轮18连接，立柱21内侧的底座19上方安装有电机20，电机20的输出端与主动轮8连接，电机20的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，第一螺杆6和第二螺杆13的外侧安装有压板12，压板12的表面设置有圆槽23，第一螺杆6和第二螺杆13皆穿过圆槽23与压板12连接，第二螺杆13共安装有三组，底座19的底部安装有支腿22，工作台15的上方放置有模具主体14，将模具主体14放置于工作台15上方，开启电机20，使电机20带动主动轮8旋转，从而带动第一螺杆6的转动，而在皮带16的作用下，利用主动轮8转动的力带动从动轮18一起旋转，从而使第二螺杆13与第一螺杆6同步旋转，在第一螺杆6和第二螺杆13的转动下，压板12会随着转动而下降，直至对模具主体14进行压紧，从而完成机械化压料操作，在完成压料及后续切边步骤后，仅需控制电机20反转，即可使第一螺杆6和第二螺杆13反转，使压板12上升，取出模具主体14，使本实用新型具有一体式机械化压料机构，避免了压料受力不均匀的问题，且机械式的压料操作节省了大量的人力，提高了工作效率。

使用时，本实用新型在底座19上方通过立柱21安装有工作台15，在工作台15的内侧通过轴承7分别安装有第一螺杆6和第二螺杆13，第一螺杆6的底端安装有主动轮8，第二螺杆13的底端安装有从动轮18，主动轮8通过皮带16与从动轮18连接，而立柱21内侧的底座19上方安装有电机20，电机20的输出端与主动轮8连接，通过在第一螺杆6和第二螺杆13的外侧安装有压板12，将模具主体14放置于工作台15上方，开启电机20，使电机20带动主动轮8旋转，从而带动第一螺杆6的转动，而在皮带16的作用下，利用主动轮8转动的力带动从动轮18一起旋转，从而使第二螺杆13与第一螺杆6同步旋转，在第一螺杆6和第二螺杆13的转动下，压板12会随着转动而下降，直至对模具主体14进行压紧，从而完成机械化压料操作，在顶板1的底部安装有液压缸9，液压缸9的输出端安装有安装架10，安装架10的底部通过连接片4安装有切刀5，通过压板12的表面设置有通槽24，将切刀5穿过通槽24使其位于模具主体14上方，通过控制液压缸9的伸缩即可对模具主体14仅需切边操作，一次成型，无需多余的频繁切边步骤，极大地节省了操作时间，进而，在安装架10的上方安装有钻机2，钻机2的输出端通过钻头夹3安装有钻头11，在不需要进行钻孔操作时，将钻头11从钻头夹3中拆卸即可，不会阻碍切刀5的正常切边操作，而在需要钻孔时，将钻头11安装于钻头夹3中，开启钻机2，在液压缸9升降利用切刀5进行切边操作时，同步的利用钻机2带动钻头11转动进行钻孔操作，且压板12上有配合钻头11通过的孔，无需担心损坏压板，实用性极高，工作效率得以大大提升，在完成压料及后续切边步骤后，仅需控制电机20反转，即可使第一螺杆6和第二螺杆13反转，使压板12上升，取出模具主体14。

综上可得，本实用新型通过设置电机20、压板12、第一螺杆6、第二螺杆13、主动轮8、从动轮18、液压缸9、钻头11、切刀5、钻机2结构，解决了压料机构不够实用便捷和切边及钻孔操作无法配合使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种边切模具压料机构，包括液压缸(9)、压板(12)和底座(19)，其特征在于：所述底座(19)的上方安装有支柱(17)，所述支柱(17)的上方安装有顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端安装有安装架(10)，所述支柱(17)内侧的底座(19)上方安装有立柱(21)，所述立柱(21)的上方安装有工作台(15)，所述工作台(15)的内侧通过轴承(7)安装有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)一侧的工作台(15)内侧通过轴承(7)安装有第二螺杆(13)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(13)的外侧安装有压板(12)，所述工作台(15)的上方放置有模具主体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种边切模具压料机构，其特征在于：所述安装架(10)的底部安装有连接片(4)，所述连接片(4)的底部安装有切刀(5)，所述压板(12)的表面设置有通槽(24)，所述切刀(5)穿过通槽(24)位于模具主体(14)上方。

3.根据权利要求1所述的一种边切模具压料机构，其特征在于：所述安装架(10)的上方安装有钻机(2)，所述钻机(2)的输出端安装有钻头夹(3)，所述钻头夹(3)的内侧安装有钻头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种边切模具压料机构，其特征在于：所述压板(12)的表面设置有圆槽(23)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(13)皆穿过圆槽(23)与压板(12)连接，所述第二螺杆(13)共安装有三组，所述底座(19)的底部安装有支腿(22)。

5.根据权利要求1所述的一种边切模具压料机构，其特征在于：所述第一螺杆(6)的底端安装有主动轮(8)，所述第二螺杆(13)的底端安装有从动轮(18)，所述主动轮(8)通过皮带(16)与从动轮(18)连接，所述立柱(21)内侧的底座(19)上方安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端与主动轮(8)连接。