CN112296139A - 一种用于钣金加工的折圆弧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钣金加工的折圆弧装置，特别是涉及钣金加工技术领域，机座上端中间开有凹槽，凹槽槽底的前后两侧均固定安装有液压缸，每个液压缸上端均滑动连接有液压杆，每根液压杆上端均焊接有连接块，连接块之间贯穿并转动连接有转轴，转轴前端贯穿过连接块安装有驱动电机。该种用于钣金加工的折圆弧装置，通过液压缸，可以使得卷筒上下移动，而再通过上下调节固定筒到合适的高度，可以随着卷筒将钣金板材顶起呈弧度的时候，固定筒可以位于卷筒左右两侧挡住钣金板材左右两端，使得钣金板材被卷筒顶着呈弧度，从而可以根据需求进行折出不同弧度圆弧，解决目前难以夹持钣金板材和难以根据需求进行折出不同弧度圆弧的问题。

Description

一种用于钣金加工的折圆弧装置
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，特别是涉及一种用于钣金加工的折圆弧装置。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。但是，根据公告号“CN207013503U”一种钣金加工折圆弧装置，包括：支撑臂、定位柱、装置本体，得出目前的钣金加工折圆弧装置，难以夹持钣金板材，使得在折圆弧时，板材容易晃动，而且难以根据需求进行折出不同弧度的圆弧。
发明内容
为了解决目前难以夹持钣金板材和难以根据需求进行折出不同弧度圆弧的问题，本发明的目的是提供一种用于钣金加工的折圆弧装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于钣金加工的折圆弧装置，所述装置包括：机座和机顶，所述机座上端左右两侧均嵌接并转动连接有一组丝杆，每组所述丝杆上端均穿插并转动连接有夹板，所述夹板上端四角均开有使丝杆穿过的螺孔，每根所述丝杆上端均穿过螺孔固定有传动轮，每组所述传动轮之间均传动连接有传动带，左侧左前角的所述传动轮和右侧右前角的所述传动轮上端均安装有传动电机，每块所述夹板下端均均匀开有至少十个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接有滚珠；所述机座上端中间开有凹槽，所述凹槽槽底的前后两侧均固定安装有液压缸，每个所述液压缸上端均滑动连接有液压杆，每根所述液压杆上端均焊接有连接块，所述连接块之间贯穿并转动连接有转轴，所述转轴前端贯穿过连接块安装有驱动电机，所述转轴外壁贯穿固定有卷筒，所述机顶固定在机座上端，所述机顶下端通过螺丝连接有滑轨，所述滑轨下端左右两侧均滑动连接有滑块，每块所述滑块下端均固定连接有钢管，每根所述钢管左右两端均垂直均匀开有至少三个第一穿孔，每根所述钢管内部均滑动连接有滑杆，每根所述滑杆内部上侧均开有第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔之间穿插设置有穿杆，每根所述滑杆下端均延伸出钢管焊接有固定筒。
具体的，每组所述丝杆均共有四根，每组所述丝杆均呈四角分布。
作为优选的，所述夹板随着丝杆顺时针转动而往上移动，所述夹板随着丝杆逆时针转动而往下移动。
进一步的，所述滑轨内部的滑槽呈T字型结构，所述滑块呈T字型结构。
更佳的，所述第二穿孔左右两端均为开口端。
进一步的，所述穿杆沿着第一穿孔穿过第二穿孔分别与第一穿孔和第二穿孔卡接。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：该种用于钣金加工的折圆弧装置，通过液压缸，可以使得卷筒上下移动，而再通过上下调节固定筒到合适的高度，可以随着卷筒将钣金板材顶起呈弧度的时候，固定筒可以位于卷筒左右两侧挡住钣金板材左右两端，使得钣金板材被卷筒顶着呈弧度，从而可以根据需求进行折出不同弧度圆弧；当需要夹持钣金板材的时候，通过传动电机驱动传动轮转动，而传动轮之间通过传动带的传动而同时转动，使得随着传动轮带动丝杆转动，而使夹板往下移动，从而通过夹板便于夹住钣金板材。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明整体示意图；
图2为图1夹板的A局部放大图；
图3为图1钢管的B局部放大图；
图4为本发明卷筒左端示意图。
图中：100-机座、101-凹槽、102-液压缸、103-液压杆、104-连接块、105-转轴、106-卷筒、107-丝杆、108-夹板、109-传动电机、110-螺孔、111-传动轮、112-传动带、113-驱动电机、114-滚动槽、115-滚珠、200-机顶、201-滑轨、202-滑块、203-钢管、204-第一穿孔、205-第二穿孔、206-滑杆、207-穿杆、208-固定筒。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4，一种用于钣金加工的折圆弧装置，所述装置包括：机座100和机顶200，所述机座100上端左右两侧均嵌接并转动连接有一组丝杆107，每组所述丝杆107上端均穿插并转动连接有夹板108，所述夹板108上端四角均开有使丝杆107穿过的螺孔110，每根所述丝杆107上端均穿过螺孔110固定有传动轮111，每组所述传动轮111之间均传动连接有传动带112，左侧左前角的所述传动轮111和右侧右前角的所述传动轮111上端均安装有传动电机109，每块所述夹板108下端均均匀开有至少十个滚动槽114，每个所述滚动槽114内部均滚动连接有滚珠115，每组所述丝杆107均共有四根，每组所述丝杆107均呈四角分布，所述夹板108随着丝杆107顺时针转动而往上移动，所述夹板108随着丝杆107逆时针转动而往下移动，首先，将钣金板材插入夹板108的下方，当需要夹持钣金板材的时候，通过传动电机109驱动传动轮111逆时针转动，而传动轮111之间通过传动带112的传动而同时逆时针转动，使得随着传动轮111带动丝杆107在螺孔110内逆时针转动，而使夹板108往下移动，从而通过夹板108便于夹住钣金板材。
当需要松开钣金板材的时候，将传动电机109的两根电源线调换重新连接传动电机109，使得通过传动电机109驱动传动轮111顺时针转动，随着传动轮111带动丝杆107在螺孔110内顺时针转动，而使夹板108往往上移动，从而松开钣金板材，从而通过夹板108便于夹住钣金板材。
根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述机座100上端中间开有凹槽101，所述凹槽101槽底的前后两侧均固定安装有液压缸102，每个所述液压缸102上端均滑动连接有液压杆103，每根所述液压杆103上端均焊接有连接块104，所述连接块104之间贯穿并转动连接有转轴105，所述转轴105前端贯穿过连接块104安装有驱动电机113，所述转轴105外壁贯穿固定有卷筒106，所述机顶200固定在机座100上端，所述机顶200下端通过螺丝连接有滑轨201，所述滑轨201下端左右两侧均滑动连接有滑块202，每块所述滑块202下端均固定连接有钢管203，每根所述钢管203左右两端均垂直均匀开有至少三个第一穿孔204，每根所述钢管203内部均滑动连接有滑杆206，每根所述滑杆206内部上侧均开有第二穿孔205，所述第一穿孔204与第二穿孔205之间穿插设置有穿杆207，每根所述滑杆206下端均延伸出钢管203焊接有固定筒208，所述滑轨201内部的滑槽呈T字型结构，所述滑块202呈T字型结构，所述第二穿孔205左右两端均为开口端，所述穿杆207沿着第一穿孔204穿过第二穿孔205分别与第一穿孔204和第二穿孔205卡接，当夹住钣金板材的时候，通过滑块202在滑轨201内左右滑动，可以使得钢管203左右滑动，当固定筒208调节到合适的位置时，通过上下滑动滑杆206，当固定筒208上下移动到合适的位置时，再将穿杆207沿着第一穿孔204穿过第二穿孔205，使得滑杆206与钢管203卡接，从而进行固定固定筒208。
通过液压缸102，可以使液压杆103上下移动，随着液压杆103往上移动，可以带动连接块104之间的卷筒106往上移动伸出凹槽101，同时，通过驱动电机113驱动转轴105转动，可以带动卷筒106转动，使得随着卷筒106往上顶着钣金板材，而使钣金板材左右两端被固定筒208挡住，使得钣金板材沿着卷筒106外壁弯曲呈弧度，而且随着卷筒106不断往上伸出，使得钣金板材弧度不断缩小，从而可以根据需求进行折出不同弧度圆弧。
当钣金板材弧度被卷筒106顶着不断缩小时，会拉着钣金板材左右两端从夹板108下拔出，这时通过滚动槽114内的滚珠115与钣金板材滚动，可以在夹板108夹住钣金板材的同时，便于钣金板材的移动。
工作原理：首先，将钣金板材插入夹板108的下方，当需要夹持钣金板材的时候，通过传动电机109驱动传动轮111逆时针转动，而传动轮111之间通过传动带112的传动而同时逆时针转动，使得随着传动轮111带动丝杆107在螺孔110内逆时针转动，而使夹板108往下移动，从而通过夹板108便于夹住钣金板材，当夹住钣金板材的时候，通过滑块202在滑轨201内左右滑动，可以使得钢管203左右滑动，当固定筒208调节到合适的位置时，通过上下滑动滑杆206，当固定筒208上下移动到合适的位置时，再将穿杆207沿着第一穿孔204穿过第二穿孔205，使得滑杆206与钢管203卡接，从而进行固定固定筒208，通过液压缸102，可以使液压杆103上下移动，随着液压杆103往上移动，可以带动连接块104之间的卷筒106往上移动伸出凹槽101，同时，通过驱动电机113驱动转轴105转动，可以带动卷筒106转动，使得随着卷筒106往上顶着钣金板材，而使钣金板材左右两端被固定筒208挡住，使得钣金板材沿着卷筒106外壁弯曲呈弧度，而且随着卷筒106不断往上伸出，使得钣金板材弧度不断缩小，从而可以根据需求进行折出不同弧度圆弧。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”及“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于钣金加工的折圆弧装置，其特征在于，所述折圆弧装置包括：
机座和机顶，所述机座上端左右两侧均嵌接并转动连接有一组丝杆，每组所述丝杆上端均穿插并转动连接有夹板，所述夹板上端四角均开有使丝杆穿过的螺孔，每根所述丝杆上端均穿过螺孔固定有传动轮，每组所述传动轮之间均传动连接有传动带，左侧左前角的所述传动轮和右侧右前角的所述传动轮上端均安装有传动电机，每块所述夹板下端均均匀开有至少十个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接有滚珠；所述机座上端中间开有凹槽，所述凹槽槽底的前后两侧均固定安装有液压缸，每个所述液压缸上端均滑动连接有液压杆，每根所述液压杆上端均焊接有连接块，所述连接块之间贯穿并转动连接有转轴，所述转轴前端贯穿过连接块安装有驱动电机，所述转轴外壁贯穿固定有卷筒，所述机顶固定在机座上端，所述机顶下端通过螺丝连接有滑轨，所述滑轨下端左右两侧均滑动连接有滑块，每块所述滑块下端均固定连接有钢管，每根所述钢管左右两端均垂直均匀开有至少三个第一穿孔，每根所述钢管内部均滑动连接有滑杆，每根所述滑杆内部上侧均开有第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔之间穿插设置有穿杆，每根所述滑杆下端均延伸出钢管焊接有固定筒。
2.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的折圆弧装置，其特征在于：每组所述丝杆均共有四根，每组所述丝杆均呈四角分布。
3.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的折圆弧装置，其特征在于：所述夹板随着丝杆顺时针转动而往上移动，所述夹板随着丝杆逆时针转动而往下移动。
4.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的折圆弧装置，其特征在于：所述滑轨内部的滑槽呈T字型结构，所述滑块呈T字型结构。
5.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的折圆弧装置，其特征在于：所述第二穿孔左右两端均为开口端。
6.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的折圆弧装置，其特征在于：所述穿杆沿着第一穿孔穿过第二穿孔分别与第一穿孔和第二穿孔卡接。
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