CN209869483U - 全自动耐材成形液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压机技术领域，尤其为全自动耐材成形液压机，包括底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的一端焊接有第二转轴，第二转轴的表面穿设有第二轴承；本实用新型，通过设置驱动组件能够带动固定板转动，进而能够带动压板进行方位调整，该装置采用驱动组件、第二电机、第一螺纹柱、第一螺纹帽、第一电机、第二螺纹柱、第二螺纹帽和电动推杆，实现了对压板的前后和高度调节的同时达到了对压板进行前后的微调，能够循环对左右两侧的模具进行挤压成型，大大提高了生产效率，省事省力，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

Description

全自动耐材成形液压机

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及全自动耐材成形液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压板和压板等，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

随着工业的发展和科技的不断进步，目前市场上所使用的液压机大多被固定在一定位置，只能针对一个模具内的材料进行压紧成型，之后还需要人工将模具取下，放置新的模具进行再次挤压成型，费时费力的同时生产效率低下，一些工厂使用传送带对处理后的模具进行传送，在液压机对模具内的材料进行压紧成型过程中，容易对传送带造成变形损坏，大大提高了生产成本，同时在压紧成型过程中传送带的变形也会对产品质量造成损坏，不利于保障产品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了全自动耐材成形液压机，具有生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动耐材成形液压机，包括底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端焊接有第二转轴，所述第二转轴的表面穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第一凹槽内壁的背面，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述第三凹槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述第一螺纹帽和滑套的表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内壁的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端焊接有第一转轴，所述第一转轴的表面穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在第四凹槽内壁的侧面，所述第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个电动推杆。

优选的，所述驱动组件包括第三电机、主动齿轮、从动齿轮、第三轴承和第三转轴，所述第三电机固定连接在第二凹槽内壁的底部，所述第三电机的输出轴上焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮内焊接有第三转轴，所述第三转轴穿设在第三轴承内，所述第三轴承固定连接在支撑板的顶部。

优选的，所述第四凹槽的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二螺纹帽固定连接。

优选的，所述底板的顶部开设有两个放置槽，所述放置槽内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有若干个第一滑块，两个所述第一滑块的相对面固定连接有模具，所述第一滑槽为T形滑槽，所述第一滑块为T形滑块，所述第一滑槽和第一滑块的形状相适配。

优选的，所述底板的前侧设置有操控面板，所述操控面板内设置有控制芯片，所述控制芯片分别第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆通过导线电性连接。

优选的，所述电动推杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置驱动组件能够带动固定板转动，进而能够带动压板进行方位调整，进而能够使压板在对右侧模具加压成型后，转换方位对左侧模具继续进行工作，提高生产效率，第三电机工作，能够带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使从动齿轮带动第三转轴转动，通过第三转轴的转动能够带动固定板转动，电动推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，能够带动横板进行上下移动，进而带动压板进行上下移动，使压板对模具内的材料进行挤压成型，第一电机工作，能够带动第二螺纹柱转动，进而使第二螺纹帽带动连接板进行左右移动，进而通过连接板的左右移动实现对压板的位置进行左右微调的目的，该装置采用驱动组件、第二电机、第一螺纹柱、第一螺纹帽、第一电机、第二螺纹柱、第二螺纹帽和电动推杆，实现了对压板的前后和高度调节的同时达到了对压板进行前后的微调，能够循环对左右两侧的模具进行挤压成型，大大提高了生产效率，省事省力，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

2、本实用新型，通过第二电机工作，能够带动第一螺纹柱转动，进而使第一螺纹帽带动支撑板进行前后移动，进而通过支撑板的前后移动达到对压板的前后调整，进而实现对不同位置的模具内的材料进行挤压成型，滑杆和滑套能够配合第一螺纹帽带动支撑板进行前后移动，同时对第一螺纹帽进行限位作用，使第一螺纹帽对着第一螺纹柱的转动前后移动而不会出现转动的情况，控制芯片能够便于人们分别控制第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆的工作状态，第二滑块和第二滑槽能够配合第二螺纹帽带动连接板进行左右移动同时使第二螺纹帽随着第二螺纹柱的转动左右移动而不会出现转动的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中电路的流程示意图；

图中：1、底板；2、第一滑块；3、放置槽；4、第一凹槽；5、第一螺纹柱；6、第一螺纹帽；7、支撑板；8、驱动组件；81、从动齿轮；82、第三转轴；83、第三轴承；84、主动齿轮；85、第三电机；9、第二凹槽；10、滑套；11、滑杆；12、第三凹槽；13、操控面板；14、压板；15、横板；16、第一轴承；17、第一转轴；18、第二滑块；19、第二螺纹帽；20、电动推杆；21、连接板；22、第二螺纹柱；23、第一电机；24、第二滑槽；25、模具；26、第一滑槽；27、第二电机；28、第二转轴；29、第二轴承；30、控制芯片；31、固定板；32、第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：全自动耐材成形液压机，包括底板1，所述底板1的顶部开设有第一凹槽4和第三凹槽12，所述第一凹槽4内固定连接有第二电机27，所述第二电机27的输出轴上焊接有第一螺纹柱5，第二电机27工作，能够带动第一螺纹柱5转动，进而使第一螺纹帽6带动支撑板7进行前后移动，进而通过支撑板7的前后移动达到对压板14的前后调整，进而实现对不同位置的模具25内的材料进行挤压成型，所述第一螺纹柱5的一端焊接有第二转轴28，所述第二转轴28的表面穿设有第二轴承29，所述第二轴承29固定连接在第一凹槽4内壁的背面，所述第一螺纹柱5的表面螺纹连接有第一螺纹帽6，所述第三凹槽12内壁固定连接有滑杆11，所述滑杆11的表面滑动连接有滑套10，滑杆11和滑套10能够配合第一螺纹帽6带动支撑板7进行前后移动，同时对第一螺纹帽6进行限位作用，使第一螺纹帽6对着第一螺纹柱5的转动前后移动而不会出现转动的情况，所述第一螺纹帽6和滑套10的表面焊接有支撑板7，所述支撑板7的顶部开设有第二凹槽9，所述第二凹槽9内壁的底部设置有驱动组件8，所述驱动组件8的顶部固定连接有固定板31，所述固定板31的顶部开设有第四凹槽32，所述第四凹槽32内壁的侧面固定连接有第一电机23，所述第一电机23的输出轴上焊接有第二螺纹柱22，第一电机23工作，能够带动第二螺纹柱22转动，进而使第二螺纹帽19带动连接板21进行左右移动，进而通过连接板21的左右移动实现对压板14的位置进行左右微调的目的，所述第二螺纹柱22的一端焊接有第一转轴17，所述第一转轴17的表面穿设有第一轴承16，所述第一轴承16固定连接在第四凹槽32内壁的侧面，所述第二螺纹柱22的表面螺纹连接有第二螺纹帽19，所述第二螺纹帽19的顶部焊接有连接板21，所述连接板21的顶部固定连接有两个电动推杆20，电动推杆20工作，随着电动推杆20的伸长缩短，能够带动横板15进行上下移动，进而带动压板14进行上下移动，使压板14对模具25内的材料进行挤压成型，电动推杆20是一种新型的电动执行机构，电动推杆20主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，在一定范围行程内作往返运动，该装置采用驱动组件8、第二电机27、第一螺纹柱5、第一螺纹帽6、第一电机23、第二螺纹柱22、第二螺纹帽19和电动推杆20，实现了对压板14的前后和高度调节的同时达到了对压板14进行前后的微调，能够循环对左右两侧的模具25进行挤压成型，大大提高了生产效率，省事省力，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

具体的，所述驱动组件8包括第三电机85、主动齿轮84、从动齿轮81、第三轴承83和第三转轴82，所述第三电机85固定连接在第二凹槽9内壁的底部，所述第三电机85的输出轴上焊接有主动齿轮84，所述主动齿轮84与从动齿轮81啮合，所述从动齿轮81内焊接有第三转轴82，所述第三转轴82穿设在第三轴承83内，所述第三轴承83固定连接在支撑板7的顶部，驱动组件8能够带动固定板31转动，进而能够带动压板14进行方位调整，进而能够使压板14在对右侧模具25加压成型后，转换方位对左侧模具25继续进行工作，提高生产效率，第三电机85工作，能够带动主动齿轮84转动，主动齿轮84带动从动齿轮81转动，进而使从动齿轮81带动第三转轴82转动，通过第三转轴82的转动能够带动固定板31转动。

具体的，所述第四凹槽32的底部开设有第二滑槽24，所述第二滑槽24内滑动连接有第二滑块18，所述第二滑块18与第二螺纹帽19固定连接，第二滑块18和第二滑槽24能够配合第二螺纹帽19带动连接板21进行左右移动同时使第二螺纹帽19随着第二螺纹柱22的转动左右移动而不会出现转动的情况。

具体的，所述底板1的顶部开设有两个放置槽3，所述放置槽3内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽26，所述第一滑槽26内滑动连接有若干个第一滑块2，两个所述第一滑块2的相对面固定连接有模具25，所述第一滑槽26为T形滑槽，所述第一滑块2为T形滑块，所述第一滑槽26和第一滑块2的形状相适配。

具体的，所述底板1的前侧设置有操控面板13，所述操控面板13内设置有控制芯片30，所述控制芯片30分别第一电机23、第二电机27、第三电机85和电动推杆20通过导线电性连接，控制芯片30能够便于人们分别控制第一电机23、第二电机27、第三电机85和电动推杆20的工作状态。

具体的，所述电动推杆20的顶端固定连接有横板15，所述横板15的底部固定连接有压板14。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先将材料分别装入若干个模具25内，通过第一滑块2与第一滑槽26滑动连接，使多个模具25位于放置槽3内，然后控制第二电机27工作，第二电机27带动第一螺纹柱5转动，借助滑杆11与滑套10的配合，使第一螺纹帽6带动支撑板7进行前后移动，进而通过支撑板7的前后移动带动压板14进行前后移动，使压板14位于模具25上方，然后控制电动推杆20工作，电动推杆20工作带动压板14下降，对模具25内的材料进行挤压成型，通过压板14的前后移动，对不同位置的模具25进行挤压成型，当右侧模具25挤压完毕后，控制第三电机85工作，第三电机85带动主动齿轮84转动，主动齿轮84带动从动齿轮81转动，进而带动第三转轴82转动，通过第三转轴82带动固定板31和压板14旋转180度，然后控制第一电机23工作，第一电机23带动第二螺纹柱22转动，进而使第二螺纹帽19带动连接板21左右移动，使压板14移动至左侧模具25的上方，控制电动推杆20工作，电动推杆20缩短，带动压板14下降，对左侧若干个不同位置的模具25内的材料进行挤压成型即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动耐材成形液压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有第一凹槽(4)和第三凹槽(12)，所述第一凹槽(4)内固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴上焊接有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)的一端焊接有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的表面穿设有第二轴承(29)，所述第二轴承(29)固定连接在第一凹槽(4)内壁的背面，所述第一螺纹柱(5)的表面螺纹连接有第一螺纹帽(6)，所述第三凹槽(12)内壁固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面滑动连接有滑套(10)，所述第一螺纹帽(6)和滑套(10)的表面焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内壁的底部设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的顶部固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)的顶部开设有第四凹槽(32)，所述第四凹槽(32)内壁的侧面固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴上焊接有第二螺纹柱(22)，所述第二螺纹柱(22)的一端焊接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的表面穿设有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)固定连接在第四凹槽(32)内壁的侧面，所述第二螺纹柱(22)的表面螺纹连接有第二螺纹帽(19)，所述第二螺纹帽(19)的顶部焊接有连接板(21)，所述连接板(21)的顶部固定连接有两个电动推杆(20)。

2.根据权利要求1所述的全自动耐材成形液压机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括第三电机(85)、主动齿轮(84)、从动齿轮(81)、第三轴承(83)和第三转轴(82)，所述第三电机(85)固定连接在第二凹槽(9)内壁的底部，所述第三电机(85)的输出轴上焊接有主动齿轮(84)，所述主动齿轮(84)与从动齿轮(81)啮合，所述从动齿轮(81)内焊接有第三转轴(82)，所述第三转轴(82)穿设在第三轴承(83)内，所述第三轴承(83)固定连接在支撑板(7)的顶部。

3.根据权利要求1所述的全自动耐材成形液压机，其特征在于：所述第四凹槽(32)的底部开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)内滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)与第二螺纹帽(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动耐材成形液压机，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有两个放置槽(3)，所述放置槽(3)内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)内滑动连接有若干个第一滑块(2)，两个所述第一滑块(2)的相对面固定连接有模具(25)，所述第一滑槽(26)为T形滑槽，所述第一滑块(2)为T形滑块，所述第一滑槽(26)和第一滑块(2)的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的全自动耐材成形液压机，其特征在于：所述底板(1)的前侧设置有操控面板(13)，所述操控面板(13)内设置有控制芯片(30)，所述控制芯片(30)分别第一电机(23)、第二电机(27)、第三电机(85)和电动推杆(20)通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的全自动耐材成形液压机，其特征在于：所述电动推杆(20)的顶端固定连接有横板(15)，所述横板(15)的底部固定连接有压板(14)。