CN209920131U - 半自动耐材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型机技术领域，尤其为半自动耐材成型机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一液压推杆；本实用新型，通过设置第二液压推杆工作，能够通过带动支撑板进行上下移动，进而带动压板进行上下移动，对模具内的材料进行挤压成型，该装置采用第一液压推杆、活动板、压板、第二液压推杆和模具，实现了对材料进行快速挤压成型的目的，大大提高了生产效率，同时能够将成型后的砖体运送至模具外，省时省力，保障了产品质量，通过设置垫块，实现了对砖体形状的限定，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

Description

半自动耐材成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及半自动耐材成型机。

背景技术

目前在制砖过程中，需要对材料进行挤压成型，这就需要用到成型机，然而目前市场上使用的成型机大多在挤压成型后需要工人将模具移动至其他位置，通过翻转模具将成型后的砖倒出，这样的方式费时费力，大大增加了工人的劳动强度，同时降低了生产效率，在取砖过程中还会出现不稳的情况，进而导致对砖体造成损坏，不利于节约成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了半自动耐材成型机，具有生产效率高和省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动耐材成型机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶端固定连接有活动板，所述工作台的顶部固定连接有模具，所述活动板位于模具内并与模具内壁搭接，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有压板。

优选的，所述支撑架的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套与支撑板固定连接。

优选的，所述凹槽内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与活动板的底部搭接。

优选的，所述支撑架的前侧设置有操控面板，所述操控面板分别与第一液压推杆和第二液压推杆通过导线电性连接。

优选的，所述活动板的顶部搭接有垫块，所述垫块的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置第二液压推杆工作，第二液压推杆伸长缩短，能够通过带动支撑板进行上下移动，进而带动压板进行上下移动，对模具内的材料进行挤压成型，第一液压推杆工作，能够带动活动板进行升降，当挤压成型后，第一液压推杆伸长，能够使活动板向上移动，进而带动成型后的砖体移动至模具顶部，便于工人搬运，通过调整垫块的位置能够对模具内部形状进行限定，进而能够生产不同类型的砖体，该装置采用第一液压推杆、活动板、压板、第二液压推杆和模具，实现了对材料进行快速挤压成型的目的，大大提高了生产效率，同时能够将成型后的砖体运送至模具外，省时省力，保障了产品质量，通过设置垫块，实现了对砖体形状的限定，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

2、本实用新型，通过设置操控面板用于人们控制第一液压推杆和第二液压推杆的工作状态，支撑块用于对活动板进行支撑，在压板对模具内的材料进行挤压成型时，对活动板起支撑作用，同时减轻对第一液压推杆的损坏，滑槽和滑杆能够配合支撑板在第二液压推杆的作用下进行上下移动，弹簧能够对工作台进行支撑，同时在工作台对工作台收到的压力起到一定的缓冲作用，防止工作台压力过大出现断裂的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中模具的结构示意图；

图中：1、支撑座；2、弹簧；3、凹槽；4、支撑块；5、活动板；6、第一液压推杆；7、操控面板；8、工作台；9、支撑架；10、滑槽；11、滑杆；12、滑套；13、压板；14、第二液压推杆；15、支撑板；16、模具；17、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：半自动耐材成型机，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部固定连接有四个弹簧2，弹簧2能够对工作台8进行支撑，同时在工作台8对工作台8收到的压力起到一定的缓冲作用，防止工作台8压力过大出现断裂的情况，四个所述弹簧2的顶端固定连接有工作台8，所述工作台8的顶部开设有凹槽3，所述凹槽3内固定连接有第一液压推杆6，第一液压推杆6工作，能够带动活动板5进行升降，当挤压成型后，第一液压推杆6伸长，能够使活动板5向上移动，进而带动成型后的砖体移动至模具16顶部，便于工人搬运，所述第一液压推杆6的顶端固定连接有活动板5，所述工作台8的顶部固定连接有模具16，所述活动板5位于模具16内并与模具16内壁搭接，所述支撑座1的顶部固定连接有支撑架9，所述支撑架9内壁的顶部固定连接有第二液压推杆14，所述第二液压推杆14的底部固定连接有支撑板15，第二液压推杆14工作，第二液压推杆14伸长缩短，能够通过带动支撑板15进行上下移动，进而带动压板13进行上下移动，对模具16内的材料进行挤压成型，所述支撑板15的底部固定连接有压板13，该装置采用第一液压推杆6、活动板5、压板13、第二液压推杆14和模具16，实现了对材料进行快速挤压成型的目的，大大提高了生产效率，同时能够将成型后的砖体运送至模具16外，省时省力，保障了产品质量，通过设置垫块17，实现了对砖体形状的限定，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

具体的，所述支撑架9的左右两侧面均开设有滑槽10，所述滑槽10内固定连接有滑杆11，所述滑杆11的表面滑动连接有滑套12，所述滑套12与支撑板15固定连接，滑槽10和滑杆11能够配合支撑板15在第二液压推杆14的作用下进行上下移动。

具体的，所述凹槽3内壁的底部固定连接有支撑块4，所述支撑块4的顶部与活动板5的底部搭接，支撑块4用于对活动板5进行支撑，在压板13对模具16内的材料进行挤压成型时，对活动板5起支撑作用，同时减轻对第一液压推杆6的损坏。

具体的，所述支撑架9的前侧设置有操控面板7，所述操控面板7分别与第一液压推杆6和第二液压推杆14通过导线电性连接，操控面板7用于人们控制第一液压推杆6和第二液压推杆14的工作状态。

具体的，所述活动板5的顶部搭接有垫块17，所述垫块17的形状为矩形，通过调整垫块17的位置能够对模具16内部形状进行限定，进而能够生产不同类型的砖体。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，首先，将垫块17放置在活动板5上，将材料倒入模具16内铺平，然后通过操控面板7控制第二液压推杆14工作，第二液压推杆14伸长，借助滑杆11和滑套12的配合，使支撑板15带动压板13向下移动，移动至模具16内，对模具16内的材料进行挤压，通过第二液压推杆14循环伸长缩短，带动压板13对材料进行多次挤压，然后控制第二液压推杆14缩短，带动压板13与模具16分离，然后控制第一液压推杆6工作，第一液压推杆6伸长，通过活动板5带动成型后的砖体向上移动，移动至模具16顶部，使工人将砖体搬运至其他位置即可，然后第一液压推杆6缩短，带动活动板5移动至模具16底部，循环以上步骤，对材料进行挤压成型即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.半自动耐材成型机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有四个弹簧(2)，四个所述弹簧(2)的顶端固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内固定连接有第一液压推杆(6)，所述第一液压推杆(6)的顶端固定连接有活动板(5)，所述工作台(8)的顶部固定连接有模具(16)，所述活动板(5)位于模具(16)内并与模具(16)内壁搭接，所述支撑座(1)的顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)内壁的顶部固定连接有第二液压推杆(14)，所述第二液压推杆(14)的底部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部固定连接有压板(13)。

2.根据权利要求1所述的半自动耐材成型机，其特征在于：所述支撑架(9)的左右两侧面均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面滑动连接有滑套(12)，所述滑套(12)与支撑板(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的半自动耐材成型机，其特征在于：所述凹槽(3)内壁的底部固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部与活动板(5)的底部搭接。

4.根据权利要求1所述的半自动耐材成型机，其特征在于：所述支撑架(9)的前侧设置有操控面板(7)，所述操控面板(7)分别与第一液压推杆(6)和第二液压推杆(14)通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的半自动耐材成型机，其特征在于：所述活动板(5)的顶部搭接有垫块(17)，所述垫块(17)的形状为矩形。

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