CN220297405U - 一种匣钵制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种匣钵制作模具；包括：底座正面设置有控制器；底座上表面中部设置有下模座；下模座内部设置有模腔；下模座顶部内侧边缘设置有边槽；下模座顶部边缘两侧均设置有定位槽；底座内部中部设置有内腔；内腔内部底部设置有电动推杆；电动推杆顶部设置有底板，且底板设置在模腔内部；有益效果在于：通过电动推杆可带动底板在模腔内部上下移动，当成品成型够，电动推杆可带动底板向上移动，从而可将成品从模腔内部推出，便于脱模；同时通过移动底板的上下位置，可改变模腔的深度，同时可同步改变成型后的匣钵成品深度；从而可根据需要的匣钵深度来对底板的上下位置进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种匣钵制作模具。
背景技术
匣钵主要使用在推板窑内，用于装载待烧的磁性材料，匣钵的成型方式主要是湿法挤压成型；
公告号为CN204546725U的中国专利公开了一种匣体成型模具，该一种匣体成型模具，对模具和上压头均作了改进，提高了成型后匣钵的边框受热冲击性能，使得匣钵的使用寿命进一步得到提升，同时也减轻了匣钵生产过程中的人力劳动和对环境的污染，但上述专利中还存在一些不足：匣钵成品成型后不便于脱模，且当要制作不同深度的匣钵时，需要进行更换不同的模具来进行制造，导致制造效率低下；因此我们提出一种匣钵制作模具，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种匣钵制作模具。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种匣钵制作模具，包括：底座、控制器、下模座、模腔、边槽、定位槽、内腔、电动推杆、底板、支撑杆、支撑板、定位块、气缸、杆体、上模座、进料口、边环、螺纹孔、模芯、螺纹杆；所述底座正面设置有控制器；所述底座上表面中部设置有下模座；所述下模座内部设置有模腔；所述下模座顶部内侧边缘设置有边槽；所述下模座顶部边缘两侧均设置有定位槽；所述底座内部中部设置有内腔；所述内腔内部底部设置有电动推杆；所述电动推杆顶部设置有底板，且所述底板设置在模腔内部；所述底座上表面两侧均设置有支撑杆；两个所受支撑杆顶部均设置有支撑板；所述支撑板底部两侧均设置有定位块，且所述定位块设置在定位槽内部；所述支撑板顶部设置有气缸；所述气缸底部设置有杆体，且所述杆体设置在支撑板底部；所述杆体底部设置有上模座；所述上模座顶部右侧设置有进料口；所述上模座底部边缘设置有边环；所述上模座底部中部设置有螺纹孔；所述上模座底部设置有模芯；所述模芯顶部中部设置有螺纹杆，且所述螺纹杆设置在螺纹孔内部。
优选的，所述上模座与下模座上下对应。
优选的，所述边环与边槽均为圆形结构设置，且所述边环与边槽为镶嵌结构。
优选的，所述定位块与定位槽为镶嵌结构。
优选的，所述底板边缘与模腔内部相适配。
优选的，所述螺纹杆与螺纹孔为螺纹连接。
优选的，所述控制器与气缸、电动推杆为电性连接。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
(1)当上模座与下模座重合时，边环镶嵌在边槽内部，使得模腔内部平整，当上模座脱离下模座时，边环也从边槽内部脱离，使匣钵成品与模腔之间具有等距空间，从而便于用手伸入边槽内部将匣钵成品拿出，使匣钵成品便于脱模。
(2)通过电动推杆可带动底板在模腔内部上下移动，当成品成型够，电动推杆可带动底板向上移动，从而可将成品从模腔内部推出，便于脱模；同时通过移动底板的上下位置，可改变模腔的深度，同时可同步改变成型后的匣钵成品深度；从而可根据需要的匣钵深度来对底板的上下位置进行调节。
(3)通过螺纹杆与螺纹孔为螺纹连接，使模芯便于拆装更换，从而当要改变模腔深度时，便于对模芯进行适配更换；同时也可更换不同直径的模芯来改变匣钵成品的厚度。
附图说明
图1是本实用新型整体的主视图；
图2是本实用新型整体的下模座和上模座重合结构示意图；
图3是本实用新型整体的主视剖视结构示意图；
图4是本实用新型整体图3中A处放大结构示意图；
图5是本实用新型整体图3中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、控制器；3、下模座；301、模腔；4、边槽；5、定位槽；6、内腔；7、电动推杆；8、底板；9、支撑杆；10、支撑板；101、定位块；11、气缸；12、杆体；13、上模座；14、进料口；15、边环；16、螺纹孔；17、模芯；18、螺纹杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图5所示的一种匣钵制作模具，包括：底座1、控制器2、下模座3、模腔301、边槽4、定位槽5、内腔6、电动推杆7、底板8、支撑杆9、支撑板10、定位块101、气缸11、杆体12、上模座13、进料口14、边环15、螺纹孔16、模芯17、螺纹杆18；底座1正面设置有控制器2；底座1上表面中部设置有下模座3；下模座3内部设置有模腔301；下模座3顶部内侧边缘设置有边槽4；下模座3顶部边缘两侧均设置有定位槽5；底座1内部中部设置有内腔6；内腔6内部底部设置有电动推杆7；电动推杆7顶部设置有底板8，且底板8设置在模腔301内部；底座1上表面两侧均设置有支撑杆9；两个所受支撑杆9顶部均设置有支撑板10；支撑板10底部两侧均设置有定位块101，且定位块101设置在定位槽5内部；支撑板10顶部设置有气缸11；气缸11底部设置有杆体12，且杆体12设置在支撑板10底部；杆体12底部设置有上模座13；上模座13顶部右侧设置有进料口14；上模座13底部边缘设置有边环15；上模座13底部中部设置有螺纹孔16；上模座13底部设置有模芯17；模芯17顶部中部设置有螺纹杆18，且螺纹杆18设置在螺纹孔16内部。
本实施例中，上模座13与下模座3上下对应。
具体使用时，通过气缸11可带动杆体12伸缩移动，使杆体12带动上模座13和模芯17向下移动，使上模座13与下模座3重合，使模芯17伸入模腔301内部形成成型腔，然后通过进料通道140进料至成型腔内部，使原料充满了成型腔，使得模芯17与下模座3之间加压形成匣钵成品。
本实施例中，边环15与边槽4均为圆形结构设置，且边环15与边槽4为镶嵌结构。
具体使用时，当上模座13与下模座3重合时，边环15镶嵌在边槽4内部，使得模腔301内部平整，当上模座13脱离下模座3时，边环15也从边槽4内部脱离，使匣钵成品与模腔301之间具有等距空间，从而便于用手伸入边槽4内部将匣钵成品拿出，使匣钵成品便于脱模。
本实施例中，定位块101与定位槽5为镶嵌结构。
具体使用时，当上模座13与下模座3重合时，定位块101也同步镶嵌在定位槽5内部，从而可提高上模座13与下模座3之间的重合稳定性。
本实施例中，底板8边缘与模腔301内部相适配。
具体使用时，通过电动推杆7可带动底板8在模腔301内部上下移动，当成品成型够，电动推杆7可带动底板8向上移动，从而可将成品从模腔301内部推出，便于脱模；同时通过移动底板8的上下位置，可改变模腔301的深度，同时可同步改变成型后的匣钵成品深度；从而可根据需要的匣钵深度来对底板8的上下位置进行调节。
本实施例中，螺纹杆18与螺纹孔16为螺纹连接。
具体使用时，通过螺纹杆18与螺纹孔16为螺纹连接，使模芯17便于拆装更换，从而当要改变模腔301深度时，便于对模芯17进行适配更换；同时也可更换不同直径的模芯17来改变匣钵成品的厚度。
本实施例中，控制器2与气缸11、电动推杆7为电性连接。
具体使用时，通过控制器2可控制气缸11、电动推杆7的工作状态。
本实用新型提到的一种匣钵制作模具的工作原理：
首先将控制器2、气缸11、电动推杆7与电源进行连接，通过控制器2可对气缸11、电动推杆7的工作状态进行控制；
使用时，通过气缸11可带动杆体12伸缩移动，使杆体12带动上模座13和模芯17向下移动，使上模座13与下模座3重合，使模芯17伸入模腔301内部形成成型腔，然后通过进料通道140进料至成型腔内部，使原料充满了成型腔，使得模芯17与下模座3之间加压形成匣钵成品；
当气缸11带动上模座13向上移动脱离模座3后，边环15也从边槽4内部脱离，使匣钵成品与模腔301之间具有等距空间，从而便于用手伸入边槽4内部将匣钵成品拿出，使匣钵成品便于脱模；
同时，通过电动推杆7可带动底板8在模腔301内部上下移动，当成品成型够，电动推杆7可带动底板8向上移动，从而可将成品从模腔301内部推出，便于脱模；同时通过移动底板8的上下位置，可改变模腔301的深度，同时可同步改变成型后的匣钵成品深度；从而可根据需要的匣钵深度来对底板8的上下位置进行调节；
同时，通过螺纹杆18与螺纹孔16为螺纹连接，使模芯17便于拆装更换，从而当要改变模腔301深度时，便于对模芯17进行适配更换；同时也可更换不同直径的模芯17来改变匣钵成品的厚度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种匣钵制作模具，包括：底座(1)、控制器(2)、下模座(3)、模腔(301)、边槽(4)、定位槽(5)、内腔(6)、电动推杆(7)、底板(8)、支撑杆(9)、支撑板(10)、定位块(101)、气缸(11)、杆体(12)、上模座(13)、进料口(14)、边环(15)、螺纹孔(16)、模芯(17)、螺纹杆(18)；其特征在于：所述底座(1)正面设置有控制器(2)；所述底座(1)上表面中部设置有下模座(3)；所述下模座(3)内部设置有模腔(301)；所述下模座(3)顶部内侧边缘设置有边槽(4)；所述下模座(3)顶部边缘两侧均设置有定位槽(5)；所述底座(1)内部中部设置有内腔(6)；所述内腔(6)内部底部设置有电动推杆(7)；所述电动推杆(7)顶部设置有底板(8)，且所述底板(8)设置在模腔(301)内部；所述底座(1)上表面两侧均设置有支撑杆(9)；两个所受支撑杆(9)顶部均设置有支撑板(10)；所述支撑板(10)底部两侧均设置有定位块(101)，且所述定位块(101)设置在定位槽(5)内部；所述支撑板(10)顶部设置有气缸(11)；所述气缸(11)底部设置有杆体(12)，且所述杆体(12)设置在支撑板(10)底部；所述杆体(12)底部设置有上模座(13)；所述上模座(13)顶部右侧设置有进料口(14)；所述上模座(13)底部边缘设置有边环(15)；所述上模座(13)底部中部设置有螺纹孔(16)；所述上模座(13)底部设置有模芯(17)；所述模芯(17)顶部中部设置有螺纹杆(18)，且所述螺纹杆(18)设置在螺纹孔(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述上模座(13)与下模座(3)上下对应。
3.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述边环(15)与边槽(4)均为圆形结构设置，且所述边环(15)与边槽(4)为镶嵌结构。
4.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述定位块(101)与定位槽(5)为镶嵌结构。
5.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述底板(8)边缘与模腔(301)内部相适配。
6.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述螺纹杆(18)与螺纹孔(16)为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述控制器(2)与气缸(11)、电动推杆(7)为电性连接。
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