CN220052858U - 一种用于降噪筒生产的高效成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于降噪筒生产的高效成型模具，本实用新型涉及成型降噪筒用模具结构的技术领域，凸模内沿其轴向开设有气流通道，气流通道的顶端口贯穿凸模的顶端面设置，气流通道的底端口贯穿底座的底表面设置，底座的底表面上焊接有过风盘，过风盘的顶表面上开设有多个连通气流通道底端口的通孔，通孔与过风盘的内腔相连通；底座的正下方设置有固定板，升降板的顶表面上固设有多个分别与凸模相对应的杆件，杆件由下往上顺次贯穿过风盘的底表面、通孔、气流通道的底端口、气流通道，最后延伸于气流通道的顶端口内，杆件与气流通道的顶端口滑动配合。本实用新型的有益效果是：能够在短时间内对降噪筒进行冷却、极大提高降噪筒成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型降噪筒用模具结构的技术领域，特别是一种用于降噪筒生产的高效成型模具。
背景技术
某降噪筒的结构1～图2所示，它包括降噪筒本体、开设于降噪筒本体内的腔体17，腔体17的上下端口分别贯穿降噪筒本体的顶表面和底表面，其材料为橡胶材料。这种降噪筒18用于套设在打磨机主轴的外部，以起到降噪的作用。某车间内采用如图3所示的成型模具来生产降噪筒，该成型模具包括底座1和压板2，压板2设置于底座1的正上方，且固设于冲压模具的冲压头上，底座1的顶表面上沿其长度方向上开设有多个盲孔3，每个盲孔3的孔底均固设有凸模4，凸模4的外轮廓与降噪筒18的腔体17相配合，凸模4的顶表面与底座1的顶表面平齐；压板2的底表面上固设有多个与盲孔3滑动配合的固定块5，固定块5的底表面上开设有与降噪筒18外轮廓相配合的型腔6，压板2的顶表面上固设有电加热板16。
该成型模具成型降噪筒18的方法是：S1、给电加热板16通电，电加热板16通电后其上产生热量，热量传递给压板2，压板2再将热量传递给固定块5；
S2、在底座1的顶表面上平铺一层橡胶片材19，如图4所示；
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动压板2向下运动，压板2带动固定块5同步向下运动，当固定块5与橡胶片材19接触后对其进行加热，以使橡胶片材19软化，随后固定块5向下压橡胶片材19的材料并进入盲孔3内，当压板2的底表面与底座1的顶表面相接触后，固定块5与盲孔3刚好相配合，同时固定块5的型腔6套在凸模4的外部，此时在盲孔3的孔底、型腔6内壁、凸模4外壁与压板2的底表面之间即可成型出所需的降噪筒18，如图5所示；
S4、降噪筒18的取出：控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动压板2向上运动，压板2带动固定块5向上运动，固定块5与降噪筒18相分离，如图6所示，当压板2复位后，成型出的降噪筒18处于盲孔3内且包覆在凸模4上，待降噪筒18冷却一段时间后，工人即可将降噪筒18从凸模4上取走，从实现了降噪筒18的取出；
S5、重复以上操作，即可连续的成型出多个降噪筒18。
然而，这种成型模具虽然能够成型出所需的降噪筒18，但是在实际的使用过程中，仍然体现出以下技术缺陷：
在步骤S3中，所成型出的降噪筒18上的温度较高，因此在步骤S4中需要空冷很长一段时间才能，工人才能带上手套将降噪筒18从凸模4上取下，这无疑是增加了后续降噪筒的成型时间，进而极大降低的降噪筒18的成型效率，为了解决这一问题，工人们采用风扇朝向底座1吹，但是降噪筒18处在盲孔3内，风扇所排出的风根本吹不到降噪筒18上，因此同样不能很好的解决问题。亟需一种能够在短时间内对降噪筒进行冷却、极大提高降噪筒成型效率的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够在短时间内对降噪筒进行冷却、极大提高降噪筒成型效率的用于降噪筒生产的高效成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于降噪筒生产的高效成型模具，它包括底座和压板，压板固设于冲压模具的冲压头上，底座的顶表面上沿其长度方向上开设有多个盲孔，每个盲孔的孔底均固设有凸模，凸模的外轮廓与降噪筒的腔体相配合，凸模的顶表面与底座的顶表面平齐；压板的底表面上固设有多个与盲孔滑动配合的固定块，固定块的底表面上开设有与降噪筒外轮廓相配合的型腔，所述凸模内沿其轴向开设有气流通道，气流通道的顶端口贯穿凸模的顶端面设置，气流通道的底端口贯穿底座的底表面设置，所述底座的底表面上焊接有过风盘，过风盘的顶表面上开设有多个连通气流通道底端口的通孔，通孔与过风盘的内腔相连通，过风盘与鼓风机连接；
所述底座的正下方设置有固定板，固定板上固设有升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶表面上固设有多个分别与凸模相对应的杆件，杆件由下往上顺次贯穿过风盘的底表面、通孔、气流通道的底端口、气流通道，最后延伸于气流通道的顶端口内，杆件与气流通道的顶端口滑动配合，杆件的顶表面与凸模的顶表面平齐，杆件的直径小于通孔的直径。
所述过风盘的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿，所述固定板焊接于支撑腿之间。
所述固定板的顶表面上固设有多个鼓风机，鼓风机的出风口处连接有管道，管道固设于过风盘的底表面上，且与过风盘的内腔相连通。
所述过风盘的底壁上开设有多个分别与杆件相对应的导向孔，所述杆件与导向孔滑动配合。
所述凸模与盲孔同轴设置。
所述压板的顶表面上固设有电加热板。
本实用新型具有以下优点：结构紧凑、能够在短时间内对降噪筒进行冷却、极大提高降噪筒成型效率。
附图说明
图1为降噪筒的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为成型模具的结构示意图；
图4为在底座的顶表面上平铺一层橡胶片材的示意图；
图5为成型出降噪筒的示意图；
图6为固定块与降噪筒相分离的示意图；
图7为本实用新型的结构示意图；
图8为凸模的结构示意图；
图9为在本实用新型的底座上平铺一层橡胶片材的示意图；
图10为本实用新型成型出降噪筒的示意图
图11为本实用新型的固定块与降噪筒相分离的示意图；
图中，1-底座，2-压板，3-盲孔，4-凸模，5-固定块，6-型腔，7-气流通道，8-过风盘，9-通孔，10-鼓风机，11-固定板，12-升降油缸，13-升降板，14-杆件，15-管道，16-电加热板，17-腔体，18-降噪筒，19-橡胶片材。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图7～图8所示，一种用于降噪筒生产的高效成型模具，它包括底座1和压板2，压板2固设于冲压模具的冲压头上，底座1的顶表面上沿其长度方向上开设有多个盲孔3，每个盲孔3的孔底均固设有凸模4，凸模4与盲孔3同轴设置，凸模4的外轮廓与降噪筒18的腔体17相配合，凸模4的顶表面与底座1的顶表面平齐；压板2的顶表面上固设有电加热板16，压板2的底表面上固设有多个与盲孔3滑动配合的固定块5，固定块5的底表面上开设有与降噪筒18外轮廓相配合的型腔6，所述凸模4内沿其轴向开设有气流通道7，气流通道7的顶端口贯穿凸模4的顶端面设置，气流通道7的底端口贯穿底座1的底表面设置，所述底座1的底表面上焊接有过风盘8，过风盘8的顶表面上开设有多个连通气流通道7底端口的通孔9，通孔9与过风盘8的内腔相连通，过风盘8与鼓风机10连接。
如图7～图8所示，所述底座1的正下方设置有固定板11，固定板11上固设有升降油缸12，升降油缸12活塞杆的作用端上固设有升降板13，升降板13的顶表面上固设有多个分别与凸模4相对应的杆件14，杆件14由下往上顺次贯穿过风盘8的底表面、通孔9、气流通道7的底端口、气流通道7，最后延伸于气流通道7的顶端口内，杆件14与气流通道7的顶端口滑动配合，杆件14的顶表面与凸模4的顶表面平齐，杆件14的直径小于通孔9的直径。
所述过风盘8的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿，所述固定板11焊接于支撑腿之间。所述固定板11的顶表面上固设有多个鼓风机10，鼓风机10的出风口处连接有管道15，管道15固设于过风盘8的底表面上，且与过风盘8的内腔相连通。所述过风盘8的底壁上开设有多个分别与杆件14相对应的导向孔，所述杆件14与导向孔滑动配合。
该成型模具成型降噪筒18的方法是：
S1、给电加热板16通电，电加热板16通电后其上产生热量，热量传递给压板2，压板2再将热量传递给固定块5；
S2、在底座1的顶表面上平铺一层橡胶片材19，如图9所示；
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动压板2向下运动，压板2带动固定块5同步向下运动，当固定块5与橡胶片材19接触后对其进行加热，以使橡胶片材19软化，随后固定块5向下压橡胶片材19的材料并进入盲孔3内，当压板2的底表面与底座1的顶表面相接触后，固定块5与盲孔3刚好相配合，同时固定块5的型腔6套在凸模4的外部，此时在盲孔3的孔底、型腔6内壁、凸模4外壁与压板2的底表面之间即可成型出降噪筒18，如图10所示；
S4、降噪筒18的冷却，其具体操作步骤为：
S41、控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动压板2向上运动，压板2带动固定块5向上运动，固定块5与降噪筒18相分离，如图11所示，当压板2复位后，成型出的降噪筒18处于盲孔3内且包覆在凸模4上
S42、控制升降油缸12的活塞杆向下缩回，活塞杆带动升降板13向下运动，升降板13带动杆件14向下运动，杆件14沿凸模4的轴向向下运动，当升降油缸12的活塞杆完全缩回后，杆件14的顶端部从气流通道7的顶端口内脱出，并且进入到气流通道7的底端口内；
S43、控制鼓风机10启动，鼓风机10产出气流，气流顺次经管道15、过风盘8的内腔体、通孔9、气流通道7的底端口、气流通道7、气流通道7的顶端口，最后流出到外部，气流的流动方向如图11中空心箭头所示，其中，当气流流经气流通道7时，带走降噪筒18传递到凸模4上的热量，以实现对降噪筒18的冷却，当鼓风机10工作一段时间后，即可实现对所有的降噪筒18全部冷却；
S44、冷却后，工人将降噪筒18从凸模4上取走；
S5、重复以上操作，即可连续的成型出多个降噪筒18。
其中，在该步骤S4中，先控制升降油缸12的活塞杆向下缩回，以使杆件14的顶端部从气流通道7的顶端口内脱出，而后打开鼓风机10，使气流从凸模4的内部流过，以带走降噪筒18上的热量，从而实现了在短时间内冷却降噪筒18，因此该成型模具相比于如图3所示的成型模具，极大的提高了降噪筒的成型效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于降噪筒生产的高效成型模具，它包括底座(1)和压板(2)，压板(2)固设于冲压模具的冲压头上，底座(1)的顶表面上沿其长度方向上开设有多个盲孔(3)，每个盲孔(3)的孔底均固设有凸模(4)，凸模(4)的外轮廓与降噪筒(18)的腔体(17)相配合，凸模(4)的顶表面与底座(1)的顶表面平齐；压板(2)的底表面上固设有多个与盲孔(3)滑动配合的固定块(5)，固定块(5)的底表面上开设有与降噪筒(18)外轮廓相配合的型腔(6)，其特征在于：
所述凸模(4)内沿其轴向开设有气流通道(7)，气流通道(7)的顶端口贯穿凸模(4)的顶端面设置，气流通道(7)的底端口贯穿底座(1)的底表面设置，所述底座(1)的底表面上焊接有过风盘(8)，过风盘(8)的顶表面上开设有多个连通气流通道(7)底端口的通孔(9)，通孔(9)与过风盘(8)的内腔相连通，过风盘(8)与鼓风机(10)连接；
所述底座(1)的正下方设置有固定板(11)，固定板(11)上固设有升降油缸(12)，升降油缸(12)活塞杆的作用端上固设有升降板(13)，升降板(13)的顶表面上固设有多个分别与凸模(4)相对应的杆件(14)，杆件(14)由下往上顺次贯穿过风盘(8)的底表面、通孔(9)、气流通道(7)的底端口、气流通道(7)，最后延伸于气流通道(7)的顶端口内，杆件(14)与气流通道(7)的顶端口滑动配合，杆件(14)的顶表面与凸模(4)的顶表面平齐，杆件(14)的直径小于通孔(9)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种用于降噪筒生产的高效成型模具，其特征在于：所述过风盘(8)的底表面上焊接有多根支撑于地面上的支撑腿，所述固定板(11)焊接于支撑腿之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于降噪筒生产的高效成型模具，其特征在于：所述固定板(11)的顶表面上固设有多个鼓风机(10)，鼓风机(10)的出风口处连接有管道(15)，管道(15)固设于过风盘(8)的底表面上，且与过风盘(8)的内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于降噪筒生产的高效成型模具，其特征在于：所述过风盘(8)的底壁上开设有多个分别与杆件(14)相对应的导向孔，所述杆件(14)与导向孔滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于降噪筒生产的高效成型模具，其特征在于：所述凸模(4)与盲孔(3)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于降噪筒生产的高效成型模具，其特征在于：所述压板(2)的顶表面上固设有电加热板(16)。
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| CN202321410201.XU CN220052858U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种用于降噪筒生产的高效成型模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117507322A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 新创源云海(成都)科技有限公司 | 一种元器件包装用载带生产自动化装置及方法 |
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2023
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